CN208888414U - 一种光缆剥皮器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光缆剥皮器，其技术方案要点包括两个相铰接的主杆、与主杆滑移连接的压刀、主杆均相应于压刀形成的剥皮槽、设置在主杆上垂直于主杆驱动压刀移动的驱动装置，所述两个剥皮槽形成剥皮空间，所述压刀的移动路径穿过剥皮空间；使用时，将光缆穿过剥皮空间，随后握紧主杆，使两个主杆相靠近，再向光缆长度方向施力，使压刀对光缆进行剥皮。

Description

一种光缆剥皮器

技术领域

本实用新型涉及一种剥皮器，更具体地说，它涉及一种光缆剥皮器。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。

但是目前市场上的光缆剥皮器不仅结构复杂，而且功能单一，现有授权公告号为CN203054264U的中国实用新型，其技术方案主要包括：第一臂和第二臂，所述第二臂与第一臂相接触面上设有至少两个凹槽，每个凹槽上设有限位装置，所述凹槽之间的距离可调 ；所述第一臂在与所述凹槽相对的位置设有刀片，所述刀片上连接有电热板，所述第一臂上设有与第二臂相连接的螺杆，所述螺杆的端部设有用于调节第一臂和第二臂之间距离的螺母，所述第一臂上设有LED灯。

该实用新型在使用时只能通过单手进行操作，当光缆直径较大时，单手施力不足以剥开光缆。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种光缆剥皮器，能够通过双手施力，从而对不同直径的光缆均能有效剥皮。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种光缆剥皮器，包括两个相铰接的主杆、与主杆滑移连接的压刀，其特征是：所述主杆在压刀的两侧均设置有握持部。

通过采用上述技术方案，工作人员能够通过双手同时握持压刀两侧的握持部实现对直径较大的光缆进行剥皮，提高剥皮效率。

较佳的，所述主杆均相应于压刀形成有剥皮槽，所述两个剥皮槽形成剥皮空间，所述压刀沿垂直于所述主杆的方向与所述主杆滑移连接，所述压刀的移动路径穿过剥皮空间。

通过采用上述技术方案，光缆穿过剥皮空间，通过双手握持主杆的握持部，使光缆受到剥皮槽的压力，避免剥皮过程中发生压刀与光缆发生打滑。

较佳的，所述主杆上设置有驱动压刀移动的驱动装置，所述驱动装置包括设置在主杆上的限向架，限向架与主杆之间形成限位孔，限位孔内设置有旋钮，所述压刀穿过主杆、旋钮以及限向架，并与旋钮螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋钮在旋动时能够带动压刀沿垂直主杆的方向移动，从而使压刀适应不同直径的光缆，提高了剥皮效率。

较佳的，所述主杆相应于限位架设置有跳豆弹簧，所述旋钮配合跳豆弹簧开设有卡孔。

通过采用上述技术方案，跳豆弹簧配合卡孔能将旋钮卡定，避免因剥皮过程中光缆对压刀产生反作用力而使旋钮打滑，影响剥皮效果。

较佳的，所述压刀包括穿设于主杆的圆柱形的固定块，固定块上开设有朝向剥皮槽固定槽，固定槽内通过熔锡固定有刀片，刀片的刀口朝向进线方向的反方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，刀片固定在固定槽内，避免刀片在剥皮过程中发生偏转，导致无法正常剥皮；同时使刀片能随固定块的移动而移动，从而使压刀适应不同直径的光缆。

较佳的，所述限向架上开设有通孔，所述固定块背离刀片的一端设置有横截面为方形的压块，压刀通过压块与通孔滑移连接。

通过采用上述技术方案，通孔能够对压刀进行定位，从而使压刀在沿垂直主杆的方向移动时能够保证刀片的方向始终朝向进线方向。

较佳的，所述主杆的铰接端开设有腰型孔，腰型孔内穿设有活动轴，两个主杆通过穿设于腰型孔的柱形活动轴铰接。

通过采用上述技术方案，两个主杆通过活动轴铰接沿腰型孔活动，增大了主杆的张开范围，从而能够使剥皮器对不同直径的光缆进行剥皮。

较佳的，所述主杆远离铰接端分别设有插杆和插孔。

通过采用上述技术方案，主杆在使用过程中能够保持紧合状态，避免使用过程中因两个主杆的受力不同而发生打滑。

较佳的，所述主杆对应于剥皮空间处膨胀形成压线块。

通过采用上述技术方案，压线块能够增大主杆与光缆的基础面积，从而增大光缆的受力面积。

较佳的，所述剥皮槽内壁设置有沿进线方向转动的导线轮（33）。

通过采用上述技术方案，在剥皮过程中，主杆能够推动剥皮空间沿导线轮活动，使用人员能够更加省力的推动剥皮空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够对不同直径的光缆进行剥皮；

2、使用者能够较为省力的对光缆进行剥皮；

3、减少因主杆打滑给使用人员带来的损伤。

附图说明

图1为实施例一的剥皮器结构示意图；

图2为剥皮器展开结构示意图；

图3为压刀结构示意图；

图4为旋钮结构示意图；

图5为限向架结构示意图；

图6为实施例二的剥皮器结构示意图；

图7为图6中A处结构放大图。

附图标记：1、主杆；11、腰型孔；12、活动轴；13、插杆；131、限定块；14、插孔；15、防滑套；16、防滑纹；2、压刀；21、压块；22、固定块；23刀片；24、刻度尺；3、剥皮槽；31、剥皮空间；32、压线块；33、导线轮；4、驱动装置；41、旋钮；42、卡孔；43、跳豆弹簧；44、限向架；441、通孔；442、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

一种光缆剥皮器，如图1所示，包括两个相铰接的主杆1、与主杆1滑移连接的压刀2、主杆1均相应于压刀2形成的剥皮槽3、设置在主杆1上垂直于主杆1驱动压刀2移动的驱动装置4，其特征是：所述两个剥皮槽3形成剥皮空间31，所述压刀2的移动路径穿过剥皮空间31。

如图所1及图2示，主杆1还包括开设在主杆1一端的腰型孔11、穿插在腰型孔11内的活动轴12、一体化固定在其中一个主杆1上的插杆13、开设在另一主杆1上配合插杆13***的插孔14、以及环套在主杆1上的防滑套15；活动轴12使主杆1铰接在一起，并带动主杆1铰接部分沿腰型孔11活动，增大了主杆1的张开范围，从而使主杆1能够适应不同直径的光缆；插杆13配合插孔14能够限定主杆1的位置，避免主杆1在使用人员施力时发生打滑；插杆13上的限定块131能够避免插杆13过于深入插孔14；防滑套15用于增大主杆1与使用人员之间的摩擦力，避免使用人员施力时发生打滑。

优化的，如图2所示，主杆1上设置有波浪形防滑纹16，方便使用人员更好的握紧主杆1，避免使用人员施力时发生打滑。

优化的，如图1所示，主杆1呈中间凹两边翘的形状，从而使主杆1更符合人体力学，方便使用者对主杆1施力。

如图1及图3所示，压刀2包括滑移连接在主杆1上横截面为方形的压块21、一体化固定在压块21下端的圆柱形固定块22、开设在固定块22上的固定槽221、以及熔锡固定在固定槽221内的刀片23，刀片23朝向进线方向；压刀2的移动方向垂直主杆1长度方向；压块21侧边设置有螺纹，能够在驱动装置4的驱动下带动刀片23沿垂直于主杆1长度方向移动。

优化的，如图1及图2所示，主杆1均相应于压刀2形成的剥皮槽3，两个剥皮槽3形成剥皮空间31，压刀2的移动路径穿过剥皮空间31，从而使光缆能够沿剥皮槽3在剥皮空间31内被压刀2剥皮，保证被剥后的光缆结构一致。

优化的，如图2所示，主杆1对应于剥皮空间31处膨胀形成压线块32，压线块32能够增大主杆1与光缆的基础面积，从而增大光缆的受力面积。

优化的，如图3所示，压块21上还开设有刻度尺24；通过刻度尺24，使用人员能够对压刀2的压入情况进行精确控制，提高剥皮质量。

优化的，如图3所示，刀片23的底端设置为与主杆1相平行的水平形，避免刀片23因在剥皮过程中所受阻力过大而发生折断。

如图1、图4及图5所示，驱动装置4包括与压块21相插接的旋钮41、开设在旋钮41靠近压线块32一面的卡孔42、以及设置在压线块32与旋钮41相接处一侧的跳豆弹簧43；跳豆弹簧43配合卡孔42能够固定旋钮41，避免因剥皮过程中光缆对压刀2产生的反作用力而使旋钮41打滑，影响剥皮效果。

优化的，如图5所示，在压线块32与旋钮41接触侧一体化固定有限向架44，压线块32与限向架44之间形成限位孔442，旋钮41安装在限位孔442内；压刀2穿过主杆1、旋钮41以及限向架44，并与旋钮44螺纹连接；限向架44上开设有通孔441；旋钮41旋动后，压块21沿螺纹***通孔441内，限向架44对压块21的移动方向进行限定，避免压刀2的行进方向发生偏离。

实施例二：

与实施例一不同的是：如图6及图7所示，所述压线块32远离压刀2处设置有导线轮33；在剥皮过程中，主杆1能够推动剥皮空间31沿导线轮33活动，使用人员能够更加省力的推动剥皮空间31。

本实用新型通过设置驱动装置4能够调整压刀2的位置，从而适应不同直径的光缆；通过设置腰型孔11和活动轴12，能够增大主杆1的活动范围，从而适应不同直径的光缆；波浪形防滑纹16和防滑套15，能够避免使用人员在剥皮时因剥皮器打滑而造成的身体损伤；通过设置剥皮空间31和导线轮33能够使使用人员在剥皮时更加省力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种光缆剥皮器，包括两个相铰接的主杆（1）、与主杆（1）滑移连接的压刀（2），其特征是：所述主杆（1）在压刀（2）的两侧均设置有握持部，所述主杆（1）均相应于压刀（2）形成有剥皮槽（3），所述两个剥皮槽（3）形成剥皮空间（31），所述压刀（2）沿垂直于所述主杆（1）的方向与所述主杆（1）滑移连接，所述压刀（2）的移动路径穿过剥皮空间（31）。

2.根据权利要求1所述的一种光缆剥皮器，其特征是：所述主杆（1）上设置有驱动压刀（2）移动的驱动装置（4），所述驱动装置包括设置在主杆（1）上的限向架（44），限向架（44）与主杆（1）之间形成限位孔（442），限位孔（442）内设置有旋钮（41），所述压刀（2）穿过主杆（1）、旋钮（41）以及限向架（44），并与旋钮（41）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种光缆剥皮器，其特征是：所述主杆（1）相应于限向架（44）设置有跳豆弹簧（43），所述旋钮（41）配合跳豆弹簧（43）开设有卡孔（42）。

4.根据权利要求2所述的一种光缆剥皮器，其特征是：所述压刀（2）包括穿设于主杆（1）的圆柱形固定块（22），固定块（22）朝向剥皮槽（3）开设有固定槽（221），固定槽（221）内通过熔锡固定有刀片（23），刀片（23）的刀口朝向进线方向的反方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种光缆剥皮器，其特征是：所述限向架（44）上开设有方形通孔（441），所述固定块（22）背离刀片（23）的一端设置有横截面为方形的压块（21），压刀（2）通过压块（21）与通孔（441）滑移连接。

6.根据权利要求1所述的一种光缆剥皮器，其特征是：所述主杆（1）的铰接端开设有腰型孔（11），腰型孔（11）内穿设有活动轴（12），两个主杆（1）通过穿设于腰型孔（11）的柱形活动轴（12）铰接。

7.根据权利要求1所述的一种光缆剥皮器，其特征是：所述主杆（1）远离铰接端分别设有插杆（13）和插孔（14）。

8.根据权利要求1所述的一种光缆剥皮器，其特征是：所述主杆（1）对应于剥皮空间（31）处膨胀形成压线块（32）。

9.根据权利要求8所述的一种光缆剥皮器，其特征是：所述剥皮槽（3）内壁设置有沿进线方向转动的导线轮（33）。