CN208888055U - 球阀疲劳测试夹具装置 - Google Patents
球阀疲劳测试夹具装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208888055U CN208888055U CN201821349125.5U CN201821349125U CN208888055U CN 208888055 U CN208888055 U CN 208888055U CN 201821349125 U CN201821349125 U CN 201821349125U CN 208888055 U CN208888055 U CN 208888055U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball valve
- slot
- newel
- fastening
- jig device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
球阀疲劳测试夹具装置,包括底台(1)、气动阀(2)、支架(3)、紧固阀体锤头(4)和中心柱槽(201)；底台(1)中部开竖孔，而且在该竖孔中部有下陷的中心柱槽(201)，该中心柱槽(201)向下连接安装气动阀(2)，在底台(1)顶面即该竖孔的相对两侧对称安装一对支架(3)，该对支架(3)的相对内侧分别安装一个紧固阀体锤头(4)。结构简单，经济实用便于加工，操作使用维护方便。试验过程中速度均匀，试测量准确，安全便捷，方便实时记录试验循环次数。有利于提高球阀生产效率和产出合格率，可以广泛应用于球阀生产过程中的辅助工装，以及塑料球阀疲劳试验检测领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀疲劳测试辅助固定夹持装置的结构改进技术，尤其是球阀疲劳测试夹具装置。
背景技术
球阀由阀体、阀座、阀杆和驱动装置等组成,球体为浮动结构。利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现阀门的开启和关闭。球阀的截止作用是由金属球体在介质的作用下,与弹性阀座之间相互压紧来完成。阀座密封圈在一定的接触压力作用下,局部发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度,保证球阀的密封性能。球阀因结构紧凑、重量轻、耐腐蚀性强、造价低廉等因素在许多行业中应用越来越广。球阀物理力学性能的稳定与否是判定球阀能否长期正常使用的关键因素。
球阀进行疲劳寿命分析主要方法有名义应力法、局部应力应变法和应力应变场强度法等。名义应力法是以材料或零件的S-N曲线(应力-寿命曲线(σ-N曲线)和应变-寿命曲线(δ-Ν曲线)的总称)为基础,对照结构疲劳危险部位的应力集中系数和名义应力,结合疲劳损伤累积理论,校核疲劳强度或计算疲劳寿命。由于Workbench中提供了相关材料的S-N曲线,并且通过静力学计算已经获得应力及危险部位,故采用名义应力法进行阀门疲劳寿命分析。根据疲劳累积损伤理论中的Miner法则,阀门的疲劳破坏是由于阀腔饱和汽压升高后不断施加的循环载荷作用而产生损伤并不断积累造成的。阀门疲劳损伤累积达到破坏时吸收的净功W与疲劳载荷的历史无关,并且阀门的疲劳损伤程度与其应力循环次数成正比。
现有技术中，球阀疲劳测试技术公开较少，因此球阀疲劳检验需要一种快捷、实用的检验装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供球阀疲劳测试夹具装置。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括底台、气动阀、支架、紧固阀体锤头和中心柱槽；底台中部开竖孔，而且在该竖孔中部有下陷的中心柱槽，该中心柱槽向下连接安装气动阀，在底台顶面即该竖孔的相对两侧对称安装一对支架，该对支架的相对内侧分别安装一个紧固阀体锤头。
尤其是，底台上气动阀以及中心柱槽垂直中轴线穿过该对支架3以及该对紧固阀体锤头的水平中线。
尤其是，支架包括相互垂直连接的安装在底台顶面的水平座和竖立的立座，其中，水平座上有水平滑动孔，立座上有竖滑动孔，紧固阀体锤头外端安装在竖滑动孔。支架上的水平座位于立座的底部的外侧、内侧或中部。
尤其是，紧固阀体锤头外端同轴连接螺杆，在螺杆上套装紧固螺丝。
尤其是，中心柱槽上段内壁呈正方柱形，下段内壁呈圆柱形。
尤其是，紧固阀体锤头呈椎头状。
本实用新型的优点和效果：结构简单，经济实用便于加工，操作使用维护方便。试验过程中速度均匀，试测量准确，安全便捷，方便实时记录试验循环次数。有利于提高球阀生产效率和产出合格率，可以广泛应用于球阀生产过程中的辅助工装，以及塑料球阀疲劳试验检测领域。
附图说明
图1为本实用新型实施例1轴测结构示意图。
图2为本实用新型实施例1主视结构示意图。
图3为本实用新型实施例1俯视结构示意图。
附图标记包括：
底台1、气动阀2、支架3、紧固阀体锤头4、中心柱槽201、竖滑动孔301、水平滑动孔302、中心线、螺杆401、紧固螺丝402。
具体实施方式
本实用新型原理在于，依据相关标准球阀关于疲劳试验的要求是：将通过压力试验的球阀连续开启、关闭5000次，再按照压力试验要求进行压力试验，要求球阀任何部位不变形、不渗漏、不破裂。
本实用新型包括：底台1、气动阀2、支架3、紧固阀体锤头4和中心柱槽201。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，底台1中部开竖孔，而且在该竖孔中部有下陷的中心柱槽201，该中心柱槽201向下连接安装气动阀2，在底台1顶面即该竖孔的相对两侧对称安装一对支架3，该对支架3的相对内侧分别安装一个紧固阀体锤头4。
前述中，底台1上气动阀2以及中心柱槽201垂直中轴线穿过该对支架3以及该对紧固阀体锤头4的水平中线。
前述中，支架3包括相互垂直连接的安装在底台1顶面的水平座和竖立的立座，其中，水平座上有水平滑动孔302，立座上有竖滑动孔301，紧固阀体锤头4外端安装在竖滑动孔301。支架3上的水平座位于立座的底部的外侧、内侧或中部。
前述中，紧固阀体锤头4外端同轴连接螺杆401，在螺杆401上套装紧固螺丝402。
前述中，中心柱槽201上段内壁呈正方柱形，下段内壁呈圆柱形。
前述中，紧固阀体锤头4呈椎头状。
本实用新型实施例中，紧固阀体锤头4通过螺杆401由内向外穿过竖滑动孔301然后以紧固螺丝402套接固定。支架3通过水平滑动孔302可调的将支架3的水平座安装在底台1上。
本实用新型实施例中，将球阀的两端口分别以相对置的二个紧固阀体锤头4顶紧并通过旋扭紧固螺丝402定位，与此同时，球阀杆即中心柱向下***中心柱槽201，启动气动阀2对球阀采用气动压力测试原理进行疲劳测试实验，对中心柱进行连续旋转，看有无变形，同时检测后侧压力，应用中工装装卸方便，省时又省力。
本实用新型实施例中，对不同型号规格的球阀可以通过调整竖滑动孔301、水平滑动孔302和紧固螺丝402已完成适应调节。
Claims (7)
1.球阀疲劳测试夹具装置,包括底台(1)、气动阀(2)、支架(3)、紧固阀体锤头(4)和中心柱槽(201)；其特征在于，底台(1)中部开竖孔，而且在该竖孔中部有下陷的中心柱槽(201)，该中心柱槽(201)向下连接安装气动阀(2)，在底台(1)顶面即该竖孔的相对两侧对称安装一对支架(3)，该对支架(3)的相对内侧分别安装一个紧固阀体锤头(4)。
2.如权利要求1所述的球阀疲劳测试夹具装置，其特征在于，底台(1)上气动阀(2)以及中心柱槽(201)垂直中轴线穿过该对支架(3)以及该对紧固阀体锤头(4)的水平中线。
3.如权利要求1所述的球阀疲劳测试夹具装置，其特征在于，支架(3)包括相互垂直连接的安装在底台(1)顶面的水平座和竖立的立座，其中，水平座上有水平滑动孔(302)，立座上有竖滑动孔(301)，紧固阀体锤头(4)外端安装在竖滑动孔(301)。
4.如权利要求3所述的球阀疲劳测试夹具装置，其特征在于，支架(3)上的水平座位于立座的底部的外侧、内侧或中部。
5.如权利要求1所述的球阀疲劳测试夹具装置，其特征在于，紧固阀体锤头(4)外端同轴连接螺杆(401)，在螺杆(401)上套装紧固螺丝(402)。
6.如权利要求1所述的球阀疲劳测试夹具装置，其特征在于，中心柱槽(201)上段内壁呈正方柱形，下段内壁呈圆柱形。
7.如权利要求1所述的球阀疲劳测试夹具装置，其特征在于，紧固阀体锤头(4)呈椎头状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821349125.5U CN208888055U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 球阀疲劳测试夹具装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821349125.5U CN208888055U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 球阀疲劳测试夹具装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208888055U true CN208888055U (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=66509479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821349125.5U Active CN208888055U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 球阀疲劳测试夹具装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208888055U (zh) |
-
2018
- 2018-08-21 CN CN201821349125.5U patent/CN208888055U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208109358U (zh) | 管道泄漏检测*** | |
| CN105738069A (zh) | 能同时进行气弹试验和测压试验的混合风洞试验装置 | |
| CN110286050A (zh) | 一种金属管全管样高温高压水慢拉伸应力腐蚀试验*** | |
| CN111397816A (zh) | 一种pe阀门气密性试验装置 | |
| CN111562179A (zh) | 一种高可靠性橡胶膨胀节的性能鉴定试验方法 | |
| CN111504701A (zh) | 保真取芯器超高压模拟实验*** | |
| CN112461535A (zh) | 一种用于管道燃气自闭阀超欠压自闭性能检测的设备 | |
| CN208888055U (zh) | 球阀疲劳测试夹具装置 | |
| CN101832846B (zh) | 一种气阀气密性检测的工作台 | |
| RU91431U1 (ru) | Гидравлический стенд для испытаний корпусов глубоководных аппаратов | |
| CN106855494B (zh) | 一种储罐底板声发射检测装置 | |
| CN203216822U (zh) | 一种抗硫化氢应力腐蚀开裂弯曲试验装置 | |
| CN105466773A (zh) | 材料试验机 | |
| CN205228948U (zh) | 便携式混凝土抗压强度测试仪 | |
| CN105928488A (zh) | 钻孔垂向线应变测量仪 | |
| CN216717742U (zh) | 一种阀座气密性检测装置 | |
| CN203848992U (zh) | 气门密封性能自动检查装置 | |
| CN203606088U (zh) | 一种试漏机封堵装置 | |
| CN201876350U (zh) | 一种加油口盖拉线总成模拟试验台架 | |
| CN2921825Y (zh) | 用于测试盖形螺母焊接强度的支架 | |
| CN107063879A (zh) | 管材耐压***试验仪 | |
| CN220656283U (zh) | 一种灭火器筒体水压测试装置 | |
| CN108225920A (zh) | 一种杆状金属用拉伸机 | |
| CN215448783U (zh) | 一种压力敏感元件形变试验装置 | |
| US20220234402A1 (en) | Multifunctional external inflating valve and mounting method for loading device of inflating valve |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |