CN208886240U - 一种除尘管道卸灰孔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘管道卸灰孔,应用在环保除尘技术领域,包括固定筒、盖板和活动筒;所述固定筒与除尘管道内壁焊接连接,其顶部装有挂钩和快速固定卡;所述盖板通过快速固定卡可拆卸设置于固定筒上,拆卸掉盖板后除尘管道露出卸灰孔;所述活动筒盖装在固定筒上方。本实用新型综合考虑清灰过程中的成本、效益、劳动强度等问题,为大直径除尘管道提供一种物美价廉的清灰装置及方法。该方法简单易行,适用于新建、改造项目中的大直径除尘管道。
Description
技术领域
本实用新型属于环保除尘技术领域,具体涉及一种除尘管道卸灰孔。
背景技术
在冶金行业除尘、净化***中,通常采用捕集罩捕集生产过程中产生的含尘气体,通过除尘管道输送至除尘设备进行净化处理,达标后再排放至大气中。其中,除尘管道相当于除尘***的“血管”,管道长度从几十米到几百米不等,视不同的产尘点以及除尘设备场地条件而定。含尘气体在管道输送的过程中,由于重力或其它惯性力等方面影响,容易产生沉降,而一旦粉尘沉降,则难以重新获得悬浮动力,继而造成积灰越来越多,现在变频电机的应用,使得降速运行时的积灰越来越严重。
目前已发生多起因除尘管道内严重积灰,导致管道断裂、支架压垮的事故。
对于除尘管道的积灰,目前有以下三种处理方式:
1)采用人工清灰的方式:这是最普遍的方式。在设计管道时,合适的间隔距离设置清灰人孔,即人通过人孔进入管道里面清扫,用编织袋装好后扛出来,通过直爬梯或者绳索从高空将编织袋运送到地面。工作强度非常大、效率非常低。
2)采用真空吸尘设备清灰:为了减轻工人工作强度,有些企业采用真空吸尘设备,将管道内的粉尘通过真空管道吸走处理,这种方式存在能耗高、投资高的问题。其最大的优势是对小除尘管道进行清灰。
3)随着科技的进步,管道内清扫机器人应运而生,通过机器人在管道内对积灰进行搅拌、扰动,同时开启除尘***,将扬起的粉尘吸走,进入除尘设备进行处理。该方式对机器人的性能要求非常高,尤其是外壳防尘等级要求。另外,其造价昂贵,清扫时依然要求开启除尘风机,耗费能源,扬起的粉尘要通过除尘设备再处理,成本高昂。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种除尘管道卸灰孔,综合考虑清灰过程中的成本、效益、劳动强度等问题,为大直径除尘管道提供一种物美价廉的清灰装置及方法。该方法简单易行,适用于新建、改造项目中的大直径除尘管道。
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种除尘管道卸灰孔,包括固定筒、盖板和活动筒;所述固定筒与除尘管道内壁焊接连接,其顶部装有挂钩和快速固定卡;所述盖板通过快速固定卡可拆卸设置于固定筒上,拆卸掉盖板后除尘管道露出卸灰孔;所述活动筒盖装在固定筒上方。
优选的,所述除尘管道内壁在活动筒两端焊接有加强筋。
优选的,所述盖板空腔或实体结构。
优选的,所述盖板为空腔结构时,其内部设有填充物。
优选的,所述填充物为废渣或除尘灰。
优选的,所述盖板与固定筒之间设有密封垫圈。
优选的,所述活动筒上设有吊耳。
优选的,所述固定筒和活动筒上均设有把手。
本实用新型的有益效果在于:
1、操作方便,维修简单。本实用新型通过在管道上合适距离设置卸灰孔,简单操作之后即可连续将积灰清理出管道,即使有些零部件损坏也可以轻松维修后使用。
2、经济效益显著。本实用新型成本低廉,清灰过程中没有任何能源介质消耗,比如风机电机、压缩空气、循环水等。有效降低了除尘设备的工作负荷,延长了除尘设备的使用寿命。
3、节能减排,低碳环保。本实用新型在人工卸灰的过程中,不会对环境造成二次污染,也不会增加排入大气的粉尘量。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本实用新型提供如下附图进行说明:
图1为本实用新型运行时结构示意图;
图2为图1中卸灰孔附近局部放大示意图;
图3为本实用新型清灰时结构示意图。
附图中标记如下:固定筒1、盖板2、活动筒3、除尘管道4、挂钩5、快速固定卡6、加强筋7、密封垫圈8、吊耳9、把手10、编织袋/筒11。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1~3,一种除尘管道卸灰孔,包括固定筒1、盖板2和活动筒3;所述固定筒1与除尘管道4内壁焊接连接,其顶部装有挂钩5和快速固定卡6;所述盖板2通过快速固定卡6可拆卸设置于固定筒1上,拆卸掉盖板2后除尘管道4露出卸灰孔;所述活动筒3盖装在固定筒1上方。
本实施例中除尘管道定义为:所有含有粉尘、颗粒物等气体输送的管道。
除尘管道上的卸灰孔数量根据需要设置,位置尽量设在水平管道底部,如底部空间不够,可适当设在偏侧面位置。
工作原理:除尘管道在生产过程中,粉尘不可避免在除尘管道4的底部沉降,根据不同的***设计和运行管理,其积灰程度不尽相同。不可否认,时间间隔越长,积灰越多。使用时,主要分为正常运行和清灰两个阶段。
1)正常运行阶段
如图1、2,将盖板2通过快速固定卡6固定在固定筒1上,以将卸灰孔密封,然后在固定筒1上方盖上活动筒3,以避免积灰淹没固定筒1,造成清灰时找不到固定筒1的位置。
2)清灰阶段
揭开活动筒3,解开快速固定卡6,拆卸掉盖板2,将编织袋/筒11套在挂钩5上并系紧,如图3,开始用铁锹等工具进行人工清灰,灰尘通过编织袋/筒11溜到地面或运灰卡车上。
固定筒不能设置太高,否则增加了工人清灰的难度、降低了清灰速度、增加了清灰工作强度。
总的来说,采用本实施例所述除尘管道卸灰孔,具有如下优势:
1、操作方便,维修简单。通过在管道上合适距离设置卸灰孔,简单操作之后即可连续将积灰清理出管道,即使有些零部件损坏也可以轻松维修后使用。
2、经济效益显著。本实施例成本低廉,清灰过程中没有任何能源介质消耗,比如风机电机、压缩空气、循环水等。有效降低了除尘设备的工作负荷,延长了除尘设备的使用寿命。
3、节能减排,低碳环保。本实施例在人工卸灰的过程中,不会对环境造成二次污染,也不会增加排入大气的粉尘量。
进一步的,本实施例采用的固定筒1、盖板2、活动筒3等结构由纯钢材制作而成,其能适应除尘管道内恶劣的环境,不会因粉尘浓度高、温度高而损坏、疲劳。
进一步的,本实施例采用的除尘管道4内壁在活动筒3两端焊接有加强筋7,可弥补卸灰孔开孔对除尘管道强度的降低。
进一步的,本实施例采用的盖板2空腔或实体结构。
进一步的,本实施例采用的盖板2为空腔结构时,其内部设有填充物,通过计算确定填充物的量,有效地保证了盖板2的密封性能,又不至于太重导致不方便开启。
进一步的,本实施例采用的填充物为废渣或除尘灰,实现了废品的再利用,有利于节能环保。
进一步的,本实施例采用的盖板2与固定筒1之间设有密封垫圈8,提升正常运行时盖板2与固定筒1之间的密封效果。
进一步的,本实施例采用的活动筒3上设有吊耳9,方便将活动筒3提起操作。
进一步的,本实施例采用的固定筒1和活动筒3上均设有把手10,方便人工操作。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种除尘管道卸灰孔,其特征在于:包括固定筒、盖板和活动筒;所述固定筒与除尘管道内壁焊接连接,其顶部装有挂钩和快速固定卡;所述盖板通过快速固定卡可拆卸设置于固定筒上,拆卸掉盖板后除尘管道露出卸灰孔;所述活动筒盖装在固定筒上方。
2.根据权利要求1所述的除尘管道卸灰孔,其特征在于:所述除尘管道内壁在活动筒两端焊接有加强筋。
3.根据权利要求1所述的除尘管道卸灰孔,其特征在于:所述盖板空腔或实体结构。
4.根据权利要求3所述的除尘管道卸灰孔,其特征在于:所述盖板为空腔结构时,其内部设有填充物。
5.根据权利要求4所述的除尘管道卸灰孔,其特征在于:所述填充物为废渣或除尘灰。
6.根据权利要求1所述的除尘管道卸灰孔,其特征在于:所述盖板与固定筒之间设有密封垫圈。
7.根据权利要求1所述的除尘管道卸灰孔,其特征在于:所述活动筒上设有吊耳。
8.根据权利要求1所述的除尘管道卸灰孔,其特征在于:所述固定筒和活动筒上均设有把手。
Priority Applications (1)
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CN201821676715.9U CN208886240U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种除尘管道卸灰孔 |
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CN201821676715.9U CN208886240U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种除尘管道卸灰孔 |
Publications (1)
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CN208886240U true CN208886240U (zh) | 2019-05-21 |
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CN201821676715.9U Active CN208886240U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种除尘管道卸灰孔 |
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CN (1) | CN208886240U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112984227A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-18 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 除尘管道结构 |
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2018
- 2018-10-16 CN CN201821676715.9U patent/CN208886240U/zh active Active
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