CN208885186U - 一种连续油管输送高压水流*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续油管输送高压水流***，包括连续油管水力喷射***、油管导轨，液压注入头，井口密封器和旋转喷头；其中，连续油管水力喷射***包括直径小于19毫米的小直径连续油管；小直径连续油管用于输送高压水流至旋转喷头，并通过旋转喷头喷出高压射流实施清洗作业动作；液压注入头用于夹持小直径连续油管并牵引小直径连续油管以及旋转喷头一起实施向待清洗井中注入动作；油管导轨用于支撑连接小直径连续油管；井口密封器用于封闭待清洗井的井口处。本实用新型提供的连续油管输送高压水流***，可以进行油田油水井除垢清洗，其特点是设备简单灵活，施工时间短，经济效益高，对油田生产影响小，油水井增液、增注。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油装备技术领域，尤其涉及一种连续油管输送高压水流***。
背景技术
在钻井工程应用领域，喷射钻井是利用钻井液通过喷射式钻头喷嘴时，所产生的高速射流的水力作用，清洗井底、辅助钻头破碎岩石提高机械钻速的一种钻井方法。喷射钻井是利用从钻头喷嘴喷出的强大钻井液射流，充分清洗井底，为钻头不断破碎岩石，避免对岩屑的重复切削创造良好条件，达到提高钻头进尺，提高钻速，降低成本的目的。
随着油井的长期使用，将会导致油井出现较为严重的结垢现象；现有技术中针对油田油水井除垢清洗，往往采用大型复杂设备通过连续油管实施清洗的，但是很显然这种传统设备，其结构过于复杂，施工操作不方便，施工时间长，经济效益并不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续油管输送高压水流***，以解决上述问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型还提供了一种连续油管输送高压水流***，包括连续油管水力喷射***、油管导轨，液压注入头，井口密封器和旋转喷头；
其中，所述连续油管水力喷射***包括直径小于19毫米的小直径连续油管；所述小直径连续油管与所述旋转喷头连通，所述小直径连续油管用于输送高压水流至所述旋转喷头，并通过所述旋转喷头喷出高压射流实施清洗作业动作；所述液压注入头用于夹持所述小直径连续油管并牵引所述小直径连续油管以及所述旋转喷头一起实施向待清洗井中注入动作；所述油管导轨用于支撑连接所述小直径连续油管；所述井口密封器用于封闭所述待清洗井的井口处。
优选的，作为一种可实施方案；所述连续油管水力喷射***包括连续油管水力喷射车、高压泵以及液压管线和供水管线；所述连续油管水力喷射车通过供水管线与所述小直径连续油管连通；所述高压泵用于控制所述供水管线的供水压力；所述连续油管水力喷射车通过所述液压管线与所述液压注入头连接。
优选的，作为一种可实施方案；所述连续油管输送高压水流***还包括井口支架；所述井口支架用于安装连接所述液压注入头。
优选的，作为一种可实施方案；所述连续油管输送高压水流***还包括井口防喷器，所述井口防喷器设置在所述待清洗井的井口处。
优选的，作为一种可实施方案；所述井口防喷器为承压范围大于21Mpa的井口防喷器。
优选的，作为一种可实施方案；所述小直径连续油管具体为直径尺寸为16mm连续油管。
优选的，作为一种可实施方案；所述旋转喷头具体为直径尺寸为42－76mm的旋转喷射头。
优选的，作为一种可实施方案；所述旋转喷头包括喷头主体和可拆卸连接喷头；所述喷头主体的空腔与所述喷头的空腔连通；所述喷头的顶部球面处设置有用于正向喷射的多个主喷射水孔(例如3个主喷射水孔)；所述喷头主体的后端断面设置有用于反向喷射的多个副喷射水孔(即6个副喷射水孔)；
优选的，作为一种可实施方案；所述喷头主体和所述喷头螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：
本实用新型提供的一种连续油管输送高压水流***，分析上述连续油管输送高压水流***的主要结构可知：上述连续油管输送高压水流***，其主要由连续油管水力喷射***、油管导轨，液压注入头，井口密封器和旋转喷头等结构构成；其中，所述连续油管水力喷射***包括直径小于19毫米的小直径连续油管；所述小直径连续油管与所述旋转喷头连通，所述小直径连续油管用于输送高压水流至所述旋转喷头，并通过所述旋转喷头喷出高压射流实施清洗作业动作；所述液压注入头用于夹持所述小直径连续油管并牵引所述小直径连续油管以及所述旋转喷头一起实施向待清洗井中注入动作；所述油管导轨用于支撑连接所述小直径连续油管；所述井口密封器用于封闭所述待清洗井的井口处。
上述小直径连续油管是主要的喷射高压射流的油管结构，通过连续油管输送高压水流***提供主要的动力输出，然后经过旋转喷头实施喷出；旋转喷头喷出高压射流实施清洗作业动作；在此***结构中，上述油管导轨是固定保证油管下井的路径的设备装置；上述注入头是连续油管作业装备的关键设备，其提供牵引力，注入头的主要功能使夹持连续油管并克服井下压力对连续油管的上顶力和摩擦力，把连续油管下入井内；上述井口密封器用于封闭所述待清洗井的井口处。
通过上述连续油管输送高压水流***的工作作业，可以进行油田油水井除垢清洗，其特点是设备简单灵活，施工时间短，经济效益高，对油田生产影响小，油水井增液、增注。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的连续油管输送高压水流***的原理结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的连续油管输送高压水流***结构中的旋转喷头的主视剖面结构示意图；
图3为图2的本实用新型实施例提供的连续油管输送高压水流***结构中的旋转喷头的A－A向剖视结构示意图；
图4为图2的本实用新型实施例提供的连续油管输送高压水流***结构中的旋转喷头的B向俯视结构示意图。
标号：1－小直径连续油管；2－油管导轨；3－液压注入头；4－井口密封器；5－旋转喷头；6－油管；7－套管；8－喷头主体；9－喷头；A－管壁垢。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种连续油管输送高压水流***，包括连续油管水力喷射***(即该连续油管水力喷射***主要结构是小直径连续油管1)、油管导轨2，液压注入头3，井口密封器4和旋转喷头5(另参见图2、图3以及图4)；
其中，所述连续油管水力喷射***包括直径小于19毫米的小直径连续油管1；所述小直径连续油管1与所述旋转喷头5连通，所述小直径连续油管1用于输送高压水流至所述旋转喷头5，并通过所述旋转喷头5喷出高压射流实施清洗作业动作；所述液压注入头3用于夹持所述小直径连续油管1并牵引所述小直径连续油管1以及所述旋转喷头5一起实施向待清洗井中注入动作；所述油管导轨2用于支撑连接所述小直径连续油管1；所述井口密封器4用于封闭所述待清洗井的井口处。同时在图1中还示意了油管6、套管7等结构，上述连续油管输送高压水流***其目标是去除清洗管壁垢A。
分析上述连续油管输送高压水流***的主要结构可知：上述连续油管输送高压水流***，其主要由连续油管水力喷射***、油管导轨，液压注入头，井口密封器和旋转喷头等结构构成；其中，所述连续油管水力喷射***包括直径小于19毫米的小直径连续油管；所述小直径连续油管与所述旋转喷头连通，所述小直径连续油管用于输送高压水流至所述旋转喷头，并通过所述旋转喷头喷出高压射流实施清洗作业动作；所述液压注入头用于夹持所述小直径连续油管并牵引所述小直径连续油管以及所述旋转喷头一起实施向待清洗井中注入动作；所述油管导轨用于支撑连接所述小直径连续油管；所述井口密封器用于封闭所述待清洗井的井口处。
上述小直径连续油管是主要的喷射高压射流的油管结构，通过连续油管输送高压水流***提供主要的动力输出，然后经过旋转喷头实施喷出；旋转喷头喷出高压射流实施清洗作业动作；在此***结构中，上述油管导轨是固定保证油管下井的路径的设备装置；上述注入头是连续油管作业装备的关键设备，其提供牵引力，注入头的主要功能使夹持连续油管并克服井下压力对连续油管的上顶力和摩擦力，把连续油管下入井内；上述井口密封器用于封闭所述待清洗井的井口处。
通过上述连续油管输送高压水流***的工作作业，可以进行油田油水井除垢清洗，其特点是设备简单灵活，施工时间短，经济效益高，对油田生产影响小，油水井增液、增注。
下面对本实用新型实施例提供的连续油管输送高压水流***的具体结构以及具体技术效果做一下详细的说明：
优选的，作为一种可实施方案；所述连续油管水力喷射***包括连续油管水力喷射车、高压泵以及液压管线和供水管线；所述连续油管水力喷射车通过供水管线与所述小直径连续油管连通；所述高压泵用于控制所述供水管线的供水压力；所述连续油管水力喷射车通过所述液压管线与所述液压注入头连接。
需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中；该连续油管水力喷射***是为整个连续油管输送高压水流***提供主要的动力输出的***装置，该***装置由连续油管水力喷射车、高压泵以及液压管线和供水管线等结构构成；上述供水管线与小直径连续油管连通为其提供高压水源，同时高压泵用于控制供水管线的供水压力；另外该***装置还可以提供液压动力，为液压注入头提供动力。
优选的，作为一种可实施方案；所述连续油管输送高压水流***还包括井口支架；所述井口支架用于安装连接所述液压注入头3。
需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中；其还设计了井口支架，该井口支架为简易结构；该井口支架安装在井口处，其主要作用是安装固定连接上述液压注入头3。
上述注入头是连续油管作业装备的关键设备，注入头的主要功能使夹持连续油管并克服井下压力对连续油管的上顶力和摩擦力，把连续油管下入井内或是夹持不动或从井内起出，并控制连续油管的注入和起出的速度。很显然，上述注入头的作用是牵引，牵引连续油管以及旋转喷头一起实施注入下井。液压注入头是采用液压驱动方式实施驱动动力的注入头。
优选的，作为一种可实施方案；所述连续油管输送高压水流***还包括井口防喷器，所述井口防喷器设置在所述待清洗井的井口处。
需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中；防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。石油钻井时，安装在井口套管头上，用来控制高压油、气、水的井喷装置。在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭(关死)。从钻杆内压入重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住高压油气的喷出。
优选的，作为一种可实施方案；所述井口防喷器为承压范围大于21Mpa的井口防喷器。
需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中；井口防喷器优选使用承压能力较好的防喷器，由于本实用新型实施例中的连续油管输送高压水流***，其连续油管一般都需要加压至15Mpa左右，因此上述井口防喷器优选承压范围大于21Mpa的井口防喷器，便于其对防喷器实施试压操作。
优选的，作为一种可实施方案；所述小直径连续油管1具体为直径尺寸为16mm连续油管。所述旋转喷头5具体为直径尺寸为42－76mm的旋转喷射头。
需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中；小直径连续油管1可以选择多种尺寸形式，只是作为其中一种优选方案其具体为直径尺寸为16mm连续油管。同理所述旋转喷头5具体为直径尺寸为42－76mm的旋转喷射头。
优选的，作为一种可实施方案；如图2－图4所示，所述旋转喷头5包括喷头主体8和可拆卸连接的喷头9；所述喷头主体的空腔与所述喷头的空腔连通；所述喷头的顶部球面处设置有用于正向喷射的多个主喷射水孔(例如3个主喷射水孔)；所述喷头主体的后端断面设置有用于反向喷射的多个副喷射水孔(即6个副喷射水孔)；
需要说明的是；喷头的向前有三个主喷射水孔，主喷射水孔向前与轴成一定角度；
优选的，作为一种可实施方案；如图2所示，所述喷头主体8和所述喷头9螺纹连接。
需要说明的是；喷头的向前有三个喷口，主喷射水孔向前与轴成一定角度，两个主喷射水孔向上倾斜成一定角度，主喷射水孔向下除垢；喷头主体的副喷射水孔向两边喷射除垢。喷头主体上采用2组各三个副喷射水孔，均布在不同方向上，向后方向喷射并与主轴成一定角度，喷射时产生向下推力，进而带动喷头前进，同时清除套管内壁垢。此喷口喷头与主体连接为螺纹连接，喷头主体可重复使用，喷头视喷口磨损情况更换。
本实用新型实施例提供的连续油管输送高压水流***具有如下方面的技术优势：
一、本实用新型实施例提供的连续油管输送高压水流***，其结构设计更合理；上述连续油管输送高压水流***，上述连续油管输送高压水流***，其主要由连续油管水力喷射***、油管导轨，液压注入头，井口密封器和旋转喷头等结构构成；其中，所述连续油管水力喷射***包括直径小于19毫米的小直径连续油管；所述小直径连续油管与所述旋转喷头连通，所述小直径连续油管用于输送高压水流至所述旋转喷头，并通过所述旋转喷头喷出高压射流实施清洗作业动作；所述液压注入头用于夹持所述小直径连续油管并牵引所述小直径连续油管以及所述旋转喷头一起实施向待清洗井中注入动作；所述油管导轨用于支撑连接所述小直径连续油管；所述井口密封器用于封闭所述待清洗井的井口处。上述小直径连续油管是主要的喷射高压射流的油管结构，通过连续油管输送高压水流***提供主要的动力输出，然后经过旋转喷头实施喷出；旋转喷头喷出高压射流实施清洗作业动作；在此***结构中，上述油管导轨是固定保证油管下井的路径的设备装置；上述注入头是连续油管作业装备的关键设备，其提供牵引力，注入头的主要功能使夹持连续油管并克服井下压力对连续油管的上顶力和摩擦力，把连续油管下入井内；上述井口密封器用于封闭所述待清洗井的井口处。很显然本实用新型实施例提供的连续油管输送高压水流***，具有结构设计合理，可靠性强，清洗效果显著等特点。
二、本实用新型实施例提供的连续油管输送高压水流***，通过上述连续油管输送高压水流***的工作作业，可以进行油田油水井除垢清洗，其特点是设备简单灵活，施工时间短，经济效益高，对油田生产影响小，油水井增液、增注。
基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的连续油管输送高压水流***，必将带来良好的市场前景和经济效益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种连续油管输送高压水流***，其特征在于，包括连续油管水力喷射***、油管导轨，液压注入头，井口密封器和旋转喷头；
其中，所述连续油管水力喷射***包括直径小于19毫米的小直径连续油管；所述小直径连续油管与所述旋转喷头连通，所述小直径连续油管用于输送高压水流至所述旋转喷头，并通过所述旋转喷头喷出高压射流实施清洗作业动作；所述液压注入头用于夹持所述小直径连续油管并牵引所述小直径连续油管以及所述旋转喷头一起实施向待清洗井中注入动作；所述油管导轨用于支撑连接所述小直径连续油管；所述井口密封器用于封闭所述待清洗井的井口处。
2.如权利要求1所述的连续油管输送高压水流***，其特征在于，
所述连续油管水力喷射***包括连续油管水力喷射车、高压泵以及液压管线和供水管线；所述连续油管水力喷射车通过供水管线与所述小直径连续油管连通；所述高压泵用于控制所述供水管线的供水压力；所述连续油管水力喷射车通过所述液压管线与所述液压注入头连接。
3.如权利要求1所述的连续油管输送高压水流***，其特征在于，
所述连续油管输送高压水流***还包括井口支架；所述井口支架用于安装连接所述液压注入头。
4.如权利要求1所述的连续油管输送高压水流***，其特征在于，
所述连续油管输送高压水流***还包括井口防喷器，所述井口防喷器设置在所述待清洗井的井口处。
5.如权利要求4所述的连续油管输送高压水流***，其特征在于，
所述井口防喷器为承压范围大于21Mpa的井口防喷器。
6.如权利要求1所述的连续油管输送高压水流***，其特征在于，
所述小直径连续油管具体为直径尺寸为16mm连续油管。
7.如权利要求1所述的连续油管输送高压水流***，其特征在于，
所述旋转喷头具体为直径尺寸为42－76mm的旋转喷射头。
8.如权利要求1所述的连续油管输送高压水流***，其特征在于，
所述旋转喷头包括喷头主体和可拆卸连接喷头；所述喷头主体的空腔与所述喷头的空腔连通；所述喷头的顶部球面处设置有用于正向喷射的多个主喷射水孔；所述喷头主体的后端断面设置有用于反向喷射的多个副喷射水孔。
9.如权利要求8所述的连续油管输送高压水流***，其特征在于，
所述喷头主体和所述喷头螺纹连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821630956.XU CN208885186U (zh) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | 一种连续油管输送高压水流*** |
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| CN201821630956.XU CN208885186U (zh) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | 一种连续油管输送高压水流*** |
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| CN (1) | CN208885186U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111636922A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-08 | 中国石油大学(北京) | 射流冲击破碎装置、腔底不溶物破碎清洗方法 |
-
2018
- 2018-10-08 CN CN201821630956.XU patent/CN208885186U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111636922A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-08 | 中国石油大学(北京) | 射流冲击破碎装置、腔底不溶物破碎清洗方法 |
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