CN208884011U - 一种铝基板的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝基板生产设备技术领域，特别涉及一种铝基板的表面处理装置，包括电解槽、直流电源、阴极部和阳极部；所述阳极部包括至少一组铝基板固定单元，所述铝基板固定单元包括一个水平设置的固定杆和两个竖直设置的铝基板插槽；所述阴极部包括旋转电机、旋转输出轴和筒体，所述筒体上端开口处固定有封板、下端开口，所述筒体和封板上设置通孔；所述阳极部设置在阴极部的筒体内部；搅拌装置设置在阴极部的筒体下端开口处；本实用新型的装置极大地加快电解液的传质过程，使得电解槽中各处浓度均一，为获得均一厚度氧化膜提供条件，阴极部铝基板插槽与阴极之间距离相同，在提交阳极氧化效率的同时，保证阳极氧化质量，可获得高质量的氧化膜。

Description

一种铝基板的表面处理装置

技术领域

本发明属于铝基板生产设备技术领域，特别涉及一种铝基板的表面处理装置。

背景技术

在铝基板生产过程中，需要对铝表面进行氧化处理，形成三氧化二铝氧化层。现有技术中，铝合金表面处理方法包括阳极氧化、电镀、化学转化处理和微弧氧化等。但目前生产的铝基板综合性能不高，限制了其应用。

以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米-几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。现有技术中，铝基板的阳极氧化装置存在电解液传质过程不均匀，铝基板与阴极之间距离不一致，导致氧化膜厚度不均一，影响铝基板质量。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种铝基板的表面处理装置。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种铝基板的表面处理装置，包括电解槽、直流电源、阴极部和阳极部；所述直流电源的正极与阳极部相连接，负极与阴极部相连接；

所述阳极部包括至少一组铝基板固定单元，所述铝基板固定单元包括一个水平设置的固定杆和两个竖直设置的铝基板插槽，两个铝基板插槽顶部对称地固定在固定杆上，所述铝基板底部设置开口和与开口相匹配的盖体；

所述阴极部包括旋转电机、旋转输出轴和筒体，所述筒体上端开口处固定有封板、下端开口，所述筒体和封板上设置通孔，所述旋转输出轴下端固定在所述封板的中心位置；

所述阳极部设置在阴极部的筒体内部；

所述电解槽内盛有电解液，底部设置搅拌装置，所述搅拌装置设置在阴极部的筒体下端开口处；

所述阴极部、阳极部、搅拌装置的中心在竖直方向上位于同一条直线上。

作为本实用新型的一种改进，所述铝基板固定单元设置为两组，两组铝基板固定单元相互垂直设置，每个铝基板固定单元内两个铝基板插槽之间的距离相等。可以同时处理多个铝基板，提高阳极氧化效率。

作为本实用新型的一种改进，所述铝基板的表面处理装置还包括电解液冷却调节槽，所述电解液冷却调节槽与电解槽相连通。可通过电解液冷却调节槽将阳极氧化过程中温度过高的电解液冷却，同时补充溶剂或新鲜电解液，避免因电解液温度、浓度变化对阳极氧化效果产生影响。

作为本实用新型的一种改进，所述电解槽底部设置出水管，所述出水管接入电解液冷却调节槽；所述电解液冷却调节槽连接循环水管，所述循环水管出口位于电解槽顶部。

作为本实用新型的一种改进，所述铝基板的表面处理装置还包括起升装置，所述起升装置包括设置在电解槽正上方的液压泵和液压泵驱动的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端与所述固定杆相连，所述阴极部的封板上设置固定孔，所述液压伸缩杆穿过所述固定孔，所述阴极部的封板固定在所述液压伸缩杆上。便于铝基板的安装和拆卸。

作为本实用新型的一种改进，所述液压伸缩杆设上置螺纹，以及与螺纹相匹配的上螺栓和下螺栓，所述上螺栓设置在所述封板上方，所述下螺纹设置在所述封板下方。采用上螺纹和下螺纹将阴极部的封板可拆卸地固定在液压伸缩杆。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，

本发明的铝基板的表面处理装置通过设置有通孔、可旋转的筒状阴极部、设置在阴极部的筒体内部的阳极部、以及设置在在阴极部的筒体下端开口处的搅拌部，极大地加快电解液的传质过程，使得电解槽中各处浓度均一，为获得均一厚度氧化膜提供条件，阴极部铝基板插槽与阴极之间距离相同，在提交阳极氧化效率的同时，保证阳极氧化质量，可获得高质量的氧化膜。

附图说明

图1为铝基板的表面处理装置示意图；

图2为阴极部筒体示意图；

图3为铝基板固定单元示意图，图中包括两组铝基板固定单元；

图中：1是电解槽、11是电解液、12是搅拌装置、13是出水管、14是循环水管、2是直流电源、3是阴极部、31是旋转电机、32是旋转输出轴、33是筒体、34是封板、35是通孔、36是固定孔、4是阳极部、41是固定杆、42是铝基板插槽、43是盖体、5是电解液冷却调节槽、6是液压泵、7是液压伸缩杆。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-3，一种铝基板的表面处理装置，包括电解槽1、直流电源2、阴极部3和阳极部4；所述直流电源2的正极与阳极部4相连接，负极与阴极部3相连接；

所述阳极部4包括至少一组铝基板固定单元，所述铝基板固定单元包括一个水平设置的固定杆41和两个竖直设置的铝基板插槽42，两个铝基板插槽42顶部对称地固定在固定杆41上，所述铝基板底部设置开口和与开口相匹配的盖体43；

所述阴极部3包括旋转电机31、旋转输出轴32和筒体33，所述筒体33上端开口处固定有封板34、下端开口，所述筒体33和封板34上设置通孔35，所述旋转输出轴32下端固定在所述封板34的中心位置；

所述阳极部4设置在阴极部3的筒体33内部；

所述电解槽1内盛有电解液11，底部设置搅拌装置12，所述搅拌装置12设置在阴极部3的筒体33下端开口处；

所述阴极部3、阳极部4、搅拌装置12的中心在竖直方向上位于同一条直线上。

实施例2：

参见图1-3，作为本实用新型的一种改进，所述铝基板固定单元设置为两组，两组铝基板固定单元相互垂直设置，每个铝基板固定单元内两个铝基板插槽42之间的距离相等。可以同时处理多个铝基板，提高阳极氧化效率。

实施例3：

参见图1-3，作为本实用新型的一种改进，所述铝基板的表面处理装置还包括电解液冷却调节槽5，所述电解液冷却调节槽5与电解槽1相连通。可通过电解液冷却调节槽5将阳极氧化过程中温度过高的电解液11冷却，同时补充溶剂或新鲜电解液11，避免因电解液11温度、浓度变化对阳极氧化效果产生影响。

实施例4：

参见图1-3，作为本实用新型的一种改进，所述电解槽1底部设置出水管13，所述出水管13接入电解液冷却调节槽5；所述电解液冷却调节槽5连接循环水管14，所述循环水管14出口位于电解槽1顶部。

实施例5：

参见图1-3，作为本实用新型的一种改进，所述铝基板的表面处理装置还包括起升装置，所述起升装置包括设置在电解槽1正上方的液压泵6和液压泵6驱动的液压伸缩杆7，所述液压伸缩杆7下端与所述固定杆41相连，所述阴极部3的封板34上设置固定孔36，所述液压伸缩杆7穿过所述固定孔36，所述阴极部3的封板34固定在所述液压伸缩杆7上。便于铝基板的安装和拆卸。

实施例6：

参见图1-3，作为本实用新型的一种改进，所述液压伸缩杆7设上置螺纹，以及与螺纹相匹配的上螺栓和下螺栓，所述上螺栓设置在所述封板34上方，所述下螺纹设置在所述封板34下方。采用上螺纹和下螺纹将阴极部3的封板34可拆卸地固定在液压伸缩杆7。

本实用新型还可以将实施例2、3、4 、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝基板的表面处理装置，其特征在于，包括电解槽、直流电源、阴极部和阳极部；所述直流电源的正极与阳极部相连接，负极与阴极部相连接；

所述阳极部包括至少一组铝基板固定单元，所述铝基板固定单元包括一个水平设置的固定杆和两个竖直设置的铝基板插槽，两个铝基板插槽顶部对称地固定在固定杆上，所述铝基板底部设置开口和与开口相匹配的盖体；

所述阴极部包括旋转电机、旋转输出轴和筒体，所述筒体上端开口处固定有封板、下端开口，所述筒体和封板上设置通孔，所述旋转输出轴下端固定在所述封板的中心位置；

所述阳极部设置在阴极部的筒体内部；

所述电解槽内盛有电解液，底部设置搅拌装置，所述搅拌装置设置在阴极部的筒体下端开口处；

所述阴极部、阳极部、搅拌装置的中心在竖直方向上位于同一条直线上。

2.如权利要求1所述的铝基板的表面处理装置，其特征在于，所述铝基板固定单元设置为两组，两组铝基板固定单元相互垂直设置，每个铝基板固定单元内两个铝基板插槽之间的距离相等。

3.如权利要求1所述的铝基板的表面处理装置，其特征在于，所述铝基板的表面处理装置还包括电解液冷却调节槽，所述电解液冷却调节槽与电解槽相连通。

4.如权利要求1所述的铝基板的表面处理装置，其特征在于，所述电解槽底部设置出水管，所述出水管接入电解液冷却调节槽；所述电解液冷却调节槽连接循环水管，所述循环水管出口位于电解槽顶部。

5.如权利要求1所述的铝基板的表面处理装置，其特征在于，所述铝基板的表面处理装置还包括起升装置，所述起升装置包括设置在电解槽正上方的液压泵和液压泵驱动的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端与所述固定杆相连，所述阴极部的封板上设置固定孔，所述液压伸缩杆穿过所述固定孔，所述阴极部的封板固定在所述液压伸缩杆上。

6.如权利要求5所述的铝基板的表面处理装置，其特征在于，所述液压伸缩杆设上置螺纹，以及与螺纹相匹配的上螺栓和下螺栓，所述上螺栓设置在所述封板上方，所述下螺纹设置在所述封板下方。