CN208882569U - 一种沥青罐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青罐结构，包括罐体，所述罐体的底部焊接设置有多个支架，通过支架使得罐体脱离地面20～40cm，所述罐体的顶部设置有注入沥青用的注入口，在所述主入口位置处铰接有一罐盖，在所述罐体的内部焊接有一隔板，所述隔板的下方形成填充导热油用的储油腔，在所述隔板的上方形成储存沥青用的储存腔，所述隔板的中部位置处具有倒梯形的凹部，本装置利用导热油可以实现隔板的整体加热，使得接触隔板的沥青率先融化，融化后的沥青进入至凹部内，再通过导出管进行导出，相较于直接通过电热棒加热，该种升温方式融化效率更快，并且电热棒可以在闲置状态下避免被结块的沥青包覆，减少故障率。

Description

一种沥青罐结构

技术领域

本实用新型涉及一种沥青罐结构。

背景技术

沥青主要通过沥青罐进行储存，在需要对外输送时，需要对沥青罐进行加热，使得沥青罐内已经结住的沥青融化，而后通过管件导出至外部，但是现有技术中主要采用的是电热棒加热，电热棒被沥青包覆，损坏率相对较高。

基于上述问题，需要提供一种升温均匀，沥青融化速度较快，并且故障率较低的沥青罐结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种升温均匀，沥青融化速度较快，并且故障率较低的沥青沥青罐结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种沥青罐结构，包括罐体，所述罐体的底部焊接设置有多个支架，通过支架使得罐体脱离地面20～40cm，所述罐体的顶部设置有注入沥青用的注入口，在所述主入口位置处铰接有一罐盖，在所述罐体的内部焊接有一隔板，所述隔板的下方形成填充导热油用的储油腔，在所述隔板的上方形成储存沥青用的储存腔，所述隔板的中部位置处具有倒梯形的凹部，在所述罐体的一端焊接有一导出管，所述导出管与所述凹部相对，在所述导出管上安装有球阀，在所述罐体的左端安装有一电热棒，所述电热棒采用市电供电，并连接有一个调温器，所述电热棒位于所述储油腔内，在所述隔板的上端焊接有一注油管，所述注油管向上延伸至所述罐体的外部。

优选地，所述罐体为双层不锈钢结构，其内外层之间夹设有一隔热用的石棉层，石棉层可以实现保温，减少温度流失，减少温度的流失可以让导热油更快的到达所需温度。

优选地，所述石棉层的厚度为10mm～15mm。

优选地，在所述隔板上焊接有多根进油管，所述进油管的上端封闭，下端与所述储油腔相通。

优选地，在所述罐体的外壁处焊接有一攀爬用的爬梯。

优选地，在所述注油管的上端安装有一注油杯，所述注油杯与所述注油管之间配合有法兰，所述注油管在靠近所述注油杯位置处安装有第一球阀，注油杯的位置需要高于进油管的上端高度，在重力的作用下，方便将导热油填充慢进油管。

本装置中，采用废旧机油作为导热油，将导热油注入至储油腔内，而后通过电热棒对导热油进行升温，升温至160℃以上，通过导热油对隔板进行加热，利用隔板对上方的沥青进行加温融化，电加热的效率较高，沥青融化较快，并且设置有一凹部，凹部对应的隔板也与导热油接触，因此融化后的沥青会首先堆积在凹部内，方便通过导出管导出。

本实用新型的有益效果是：本装置利用导热油可以实现隔板的整体加热，使得接触隔板的沥青率先融化，融化后的沥青进入至凹部内，再通过导出管进行导出，相较于直接通过电热棒加热，该种升温方式融化效率更快，并且电热棒可以在闲置状态下避免被结块的沥青包覆，减少故障率，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A-A处剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示的一种沥青罐结构，包括罐体1，所述罐体1的底部焊接设置有多个支架2，通过支架2使得罐体脱离地面30cm，所述罐体1的顶部设置有注入沥青用的注入口4，在所述主入口4位置处铰接有一罐盖5，罐盖旋转后封闭所述注入口，在所述罐体1的内部焊接有一隔板6，所述隔板6的下方形成填充导热油用的储油腔601，在所述隔板6的上方形成储存沥青用的储存腔602，所述隔板6的中部位置处具有倒梯形的凹部603，在所述罐体1的一端焊接有一导出管7，所述导出管7与所述凹部603相对，在所述导出管7上安装有球阀701，在所述罐体1的左端安装有一电热棒8，所述电热棒的加热功率为2000～5000W，所述电热棒8采用市电供电，并连接有一个调温器801，调温器可直接购买，无需单独开发，减少成本，所述电热棒8位于所述储油腔601内，在所述隔板6的上端焊接有一注油管9，所述注油管9向上延伸至所述罐体1的外部。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述罐体1为双层不锈钢结构，其内外层之间夹设有一隔热用的石棉层121，石棉层121可以实现保温，减少温度流失，减少温度的流失可以让导热油更快的到达所需温度。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述石棉层121的厚度为12mm。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述隔板6上焊接有多根进油管666，所述进油管666的上端封闭，下端与所述储油腔相通。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述罐体1的外壁处焊接有一攀爬用的爬梯131。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述注油管9的上端安装有一注油杯911，所述注油杯911与所述注油管9之间配合有法兰912，所述注油管9在靠近所述注油杯位置处安装有第一球阀913，注油杯的位置需要高于进油管的上端高度，在重力的作用下，方便将导热油填充慢进油管。

本装置中，采用废旧机油作为导热油，将导热油注入至储油腔内，而后通过电热棒对导热油进行升温，升温至160℃以上，通过导热油对隔板进行加热，利用隔板对上方的沥青进行加温融化，电加热的效率较高，沥青融化较快，并且设置有一凹部，凹部对应的隔板也与导热油接触，因此融化后的沥青会首先堆积在凹部内，方便通过导出管导出。

本实用新型的有益效果是：本装置利用导热油可以实现隔板的整体加热，使得接触隔板的沥青率先融化，融化后的沥青进入至凹部内，再通过导出管进行导出，相较于直接通过电热棒加热，该种升温方式融化效率更快，并且电热棒可以在闲置状态下避免被结块的沥青包覆，减少故障率，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种沥青罐结构，包括罐体，所述罐体的底部焊接设置有多个支架，通过支架使得罐体脱离地面20～40cm，其特征在于：所述罐体的顶部设置有注入沥青用的注入口，在所述注入口位置处铰接有一罐盖，在所述罐体的内部焊接有一隔板，所述隔板的下方形成填充导热油用的储油腔，在所述隔板的上方形成储存沥青用的储存腔，所述隔板的中部位置处具有倒梯形的凹部，在所述罐体的一端焊接有一导出管，所述导出管与所述凹部相对，在所述导出管上安装有球阀，在所述罐体的左端安装有一电热棒，所述电热棒采用市电供电，并连接有一个调温器，所述电热棒位于所述储油腔内，在所述隔板的上端焊接有一注油管，所述注油管向上延伸至所述罐体的外部。

2.根据权利要求1所述的沥青罐结构，其特征在于：所述罐体为双层不锈钢结构，其内外层之间夹设有一隔热用的石棉层。

3.根据权利要求2所述的沥青罐结构，其特征在于：所述石棉层的厚度为10mm～15mm。

4.根据权利要求1所述的沥青罐结构，其特征在于：在所述隔板上焊接有多根进油管，所述进油管的上端封闭，下端与所述储油腔相通。

5.根据权利要求1所述的沥青罐结构，其特征在于：在所述罐体的外壁处焊接有一攀爬用的爬梯。

6.根据权利要求1所述的沥青罐结构，其特征在于：在所述注油管的上端安装有一注油杯，所述注油杯与所述注油管之间配合有法兰，所述注油管在靠近所述注油杯位置处安装有第一球阀。