CN208881118U - 一种塑料制品成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品成型装置，包括塑料模具和注塑设施，所述塑料模具包括模架，动模，定模，所述动模一侧底部通过铰链转动连接有转块，所述转块上转动连接伸缩杆的一侧，所述动模一侧中心处固定连接有内螺纹杆，且内螺纹杆通过螺栓转动连接有第一电机，所述注塑设施一侧设有熔塑管，所述熔塑管一侧螺旋连接注塑螺杆，所述注塑螺杆一侧表面与第二电机的主轴固定连接。本实用新型中：首先通过使用第一电机和第二电机，从而减少了生产成本的同时，减小了整个装置的占地面积，其次，模具支架和转块之间设有伸缩杆和转块，可以压缩杆压缩到底时将塑料制品放下，从而避免了脱模不完全而形成卡料。

Description

一种塑料制品成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料成型领域，具体为一种塑料制品成型装置。

背景技术

塑料成型通常使用注塑机，又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术中，动模和注塑螺杆的移动均使用的是液压泵，生产成本很高，不利于广泛的推广和普及，另外，现有的塑料模具中，未设有顶出结构，不利于塑料制品脱模，从而可能会因未脱模而再次工作，引起卡料，不利于模具的长久使用。

所以，如何设计一种塑料制品成型装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品成型装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种塑料制品成型装置，包括塑料模具和注塑设施，所述塑料模具包括模架，动模，定模，所述动模一侧上半部分开设有凹槽，且另一侧底部通过铰链转动连接有转块，所述转块上转动连接伸缩杆的一侧，且伸缩杆的另一侧转动连接模架，所述动模和定模外表面均设有冷却层，所述动模一侧中心处固定连接有内螺纹杆，且内螺纹杆通过螺栓转动连接有第一电机，所述注塑设施设在塑料模具位于定模的一侧，所述注塑设施一侧设有熔塑管，所述熔塑管外表面设有保温层，所述保温层内铺设有加热片，所述熔塑管一侧上表面固定连接有加料漏斗，所述熔塑管一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺旋连接注塑螺杆，所述注塑螺杆一侧表面与第二电机的主轴固定连接，所述第二电机的支架滑动连接在滑轨上。

进一步的，所述定模固定在模架位于注塑设施的一侧，动模滑动连接在模架的水平横杆上，伸缩杆转动连接在模架位于第一电机的一侧。

进一步的，所述冷却层内均匀铺设有水管。

进一步的，所述转块的铰链设在转块的底部。

进一步的，所述伸缩杆的最大长度与最小长度的差大于塑料制品的高度。

进一步的，所述注塑螺杆内部设有加热片。

进一步的，所述熔塑管与加料漏斗与接触面开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先通过使用第一电机和第二电机，代替了液压泵，从而减少了生产成本的同时，减小了整个装置的占地面积，其次，模具支架和转块之间设有伸缩杆，当动模向定模一侧移动时，伸缩杆拉伸，当动模向另一侧移动时，伸缩杆压缩，当压缩到底时，转块以铰链为轴转动，将塑料制品放下，从而避免了脱模不完全而形成卡料，最后，通过在注塑螺杆内设有加热片，从加快塑料颗粒熔化的速度，减少塑料成型的时间。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的模具结构示意图；

图3是本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、第一电机，2、螺栓，3、内螺纹杆，4、塑料模具，5、伸缩杆，6、凹槽，7、转块，8、定模，9、冷却层，10、加热片，11、加料漏斗，12、保温层，13、注塑螺杆，14、滑轨，15、第二电机， 16、模架，17、动模，18、注塑设施，19、熔塑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品成型装置，包括塑料模具4和注塑设施18，塑料模具4包括模架16，动模17，定模8，动模17一侧上半部分开设有凹槽6，且另一侧底部通过铰链转动连接有转块7，转块7上转动连接伸缩杆5的一侧，且伸缩杆5的另一侧转动连接模架16，动模17和定模8外表面均设有冷却层9，用于加速塑料制品的冷却，动模17一侧中心处固定连接有内螺纹杆3，且内螺纹杆3通过螺栓2转动连接有第一电机1，第一电机1主轴转动时，螺栓2向内螺纹杆3的内部转动，从而使内螺纹杆3向两侧移动，同时，带动动模17向两侧移动，注塑设施18 设在塑料模具4位于定模8的一侧，注塑设施18一侧设有熔塑管19，熔塑管19外表面设有保温层12，减少内部的热量向外扩散，保温层 12内铺设有加热片10，用于熔化熔塑管19内部的塑料颗粒，熔塑管 19一侧上表面固定连接有加料漏斗11，熔塑管19一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺旋连接注塑螺杆13，可以避免内部的塑料溶液流到外面，同时，可以使第二电机15带动注塑螺杆13转动时，注塑螺杆 13可以向两侧移动，注塑螺杆13一侧表面与第二电机15的主轴固定连接，第二电机15的支架滑动连接在滑轨14上，使得注塑螺杆 13移动时，能方便的使第二电机15移动。

进一步的，定模8固定在模架16位于注塑设施18的一侧，动模 17滑动连接在模架16的水平横杆上，伸缩杆5转动连接在模架16 位于第一电机1的一侧。

进一步的，冷却层9内均匀铺设有水管，水管内设有流动水，可以加快热量的散失。

进一步的，转块7的铰链设在转块7的底部，使得成型完成时，可以向下顶出塑料制品，从而加快塑料制品的脱模。

进一步的，伸缩杆5的最大长度与最小长度的差大于塑料制品的高度，使得转块7在动模17完全离开定模8时，才开始顶出，使其不会卡在定模8内。

进一步的，注塑螺杆13内部设有加热片10，加速塑料颗粒熔化进度。

进一步的，熔塑管19与加料漏斗11与接触面开设有通孔，用于塑料颗粒的通过。

工作原理：工作原理：该装置使用时，首先将塑料颗粒倒入加料漏斗11中，塑料颗粒通过漏斗进入到熔塑管19内，给加热片10通电，加热熔塑管19内的塑料颗粒，其次，打开第一电机1，使第一电机1主轴转动，螺栓2向内螺纹杆3外部旋转，带动动模17向定模8方向移动，伸缩杆5伸长，再打开第二电机15，第二电机15带着注塑螺杆13转动的时，塑料溶液被挤到动模17和定模8组成的腔内，水管中流动的水加速塑料制品的冷却，最后第一电机1向反方向转动，带动动模17向第一电机1方向移动，伸缩杆5压缩，压缩到底后，第一电机1继续转动，由于伸缩杆5的作用，转块7向定模8 一侧顶起，使塑料制品从动模17上脱下，从而完成脱模过程，再下次成型过程中，伸缩杆5在伸缩之前，会将转块7拉回原本的位置，从而避免塑料制品的形状改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料制品成型装置，包括塑料模具(4)和注塑设施(18)，其特征在于，所述塑料模具(4)包括模架(16)，动模(17)，定模(8)，所述动模(17)一侧上半部分开设有凹槽(6)，且另一侧底部通过铰链转动连接有转块(7)，所述转块(7)上转动连接伸缩杆(5)的一侧，且伸缩杆(5)的另一侧转动连接模架(16)，所述动模(17)和定模(8)外表面均设有冷却层(9)，所述动模(17)一侧中心处固定连接有内螺纹杆(3)，且内螺纹杆(3)通过螺栓(2)转动连接有第一电机(1)，所述注塑设施(18)设在塑料模具(4)位于定模(8)的一侧，所述注塑设施(18)一侧设有熔塑管(19)，所述熔塑管(19)外表面设有保温层(12)，所述保温层(12)内铺设有加热片(10)，所述熔塑管(19)一侧上表面固定连接有加料漏斗(11)，所述熔塑管(19)一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺旋连接注塑螺杆(13)，所述注塑螺杆(13)一侧表面与第二电机(15)的主轴固定连接，所述第二电机(15)的支架滑动连接在滑轨(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型装置，其特征在于：所述定模(8)固定在模架(16)位于注塑设施(18)的一侧，动模(17)滑动连接在模架(16)的水平横杆上，伸缩杆(5)转动连接在模架(16)位于第一电机(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型装置，其特征在于：所述冷却层(9)内均匀铺设有水管。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型装置，其特征在于：所述转块(7)的铰链设在转块(7)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)的最大长度与最小长度的差大于塑料制品的高度。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型装置，其特征在于：所述注塑螺杆(13)内部设有加热片(10)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型装置，其特征在于：所述熔塑管(19)与加料漏斗(11)与接触面开设有通孔。