CN208879197U - 电池清洗自动换水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了电池清洗自动换水装置，清洗液箱体的顶部安装有用于电池输送的输送箱体，所述输送箱体的内部安装有输送托辊，所述输送托辊上安装有输送带，所述输送带的顶部沿着其输送方向安装有喷淋清洗装置和热风烘干装置；所述清洗液箱体与用于供应原始清洗液的自动供液装置相连，所述清洗液箱体的内部底部安装有用于监测清洗液质量的传感器，所述清洗液箱体的内部侧壁竖直安装有液位传感器，在清洗液箱体的底部侧壁上连接有用于排出清洗液的自动排出装置。此自动换水装置能够用于新能源电池生产过程中，清洗液的自动更换作业，进而保证了其更换的及时性和准确性，而且采用自动更换的方式，大大的提高了更换效率。

Description

电池清洗自动换水装置

技术领域

本实用新型涉及新能源电池生产设备领域，特别是涉及电池清洗自动换水装置。

背景技术

新能源电池在生产过程中，为了保证其质量，需要在出厂之前对其表面进行清洗，清洗之后，不仅可以保证电池外观质量，防止表面锈蚀，而且还可以有效延长电池的寿命。本公司目前在电池生产工艺中，所采用的清洗方式，主要是通过人工清洗，而且对于清洗液的更换也是人工定期更换，上述工艺过程存在以下几个方面的缺陷：

（1）由于对清洗液的更换主要是根据生产人员的经验，定期对其进行更换，就无法准确的获取清洗液的各项性能指标，如果过早更换，则会造成清洗液的浪费；如果更换过迟，则无法保证该批次电池的清洗质量；

（2）传统的更换清洗液的方式，主要是通过人工更换的方式，需要人工向清洗池内部倒入新的清洗液，由于需要的清洗液量较大，人工更换清洗液的操作方式作业强度高，而且更换效率低。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供电池清洗自动换水装置，此自动换水装置能够用于新能源电池生产过程中，清洗液的自动更换作业，进而保证了其更换的及时性和准确性，而且采用自动更换的方式，大大的提高了更换效率，降低了作业人员的劳动强度，同时保证了电池的清洗质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：电池清洗自动换水装置，它包括清洗液箱体，所述清洗液箱体的顶部安装有用于电池输送的输送箱体，所述输送箱体的内部安装有输送托辊，所述输送托辊上安装有输送带，所述输送带的顶部沿着其输送方向安装有喷淋清洗装置和热风烘干装置；所述清洗液箱体与用于供应原始清洗液的自动供液装置相连，所述清洗液箱体的内部底部安装有用于监测清洗液质量的传感器，所述清洗液箱体的内部侧壁竖直安装有液位传感器，在清洗液箱体的底部侧壁上连接有用于排出清洗液的自动排出装置。

所述喷淋清洗装置包括喷淋主管，所述喷淋主管的底部安装有多个喷头，所述喷淋主管与主供液管相连，所述主供液管与供液泵体的出液口相连，所述供液泵体安装在清洗液箱体的内部。

所述热风烘干装置包括主出风管，所述主出风管的底部安装有多个出风喷嘴，所述主出风管与热风管相连，所述热风管与热鼓风机相连，所述热鼓风机通过鼓风机支架固定安装在清洗液箱体的侧壁上。

所述自动供液装置相连包括储液罐，所述储液罐通过储液罐支脚固定安装在底板上，所述储液罐的底部通过出液管与清洗液箱体相连通，所述出液管上安装有第一电控阀，在储液罐的顶部安装有压缩气体供应管，所述压缩气体供应管上安装有气管控制阀。

所述自动排出装置包括排液管，所述排液管与隔膜泵相连，所述隔膜泵的出液口连接有废液排出管，所述废液排出管与废液收集箱相连，所述排液管上连接有第二电控阀；所述废液收集箱内部收集有废液。

所述传感器和液位传感器的信号线与PLC控制器的信号输入端相连，所述PLC控制器的信号输出端分别与自动供液装置的气管控制阀和第一电控阀以及自动排出装置的第二电控阀相连，并自动控制其开启和关闭。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的电池清洗自动换水装置，能够用于新能源电池清洗液的自动循环，在使用过程中，通过喷淋清洗装置对电池进行清洗，在清洗完成之后，清洗液将自动的回流到清洗液箱体内部，在清洗过程中，通过传感器时时的对水质进行监测，当水质被污染到一定程度时，会将水质信息传递给PLC控制器，通过PLC控制器与标准水质信息进行对比，当水质达不到要求时，通过PLC控制器控制第二电控阀开启，并控制隔膜泵开启，将清洗液箱体内部的废液排出到废液收集箱内部；待清洗液箱体内部的液体被排出完成之后，关闭第二电控阀；再开启第一电控阀和气管控制阀，通过储液罐向出液管进行供液，进而向清洗液箱体进行供液，进而完成换液操作；在换液过程中，通过液位传感器时时的监测清洗液箱体内部的液位高度，当其达到预定高度之后，将停止供液。

2、上述的电池清洗自动换水装置采用自动控制控制的方式，进而大大的提高了自动化程度，降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。

3、通过上述结构的自动监测装置，能够时时的对水质进行检测，进而保证了换液操作的自动化程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：底板1、储液罐支脚2、第一电控阀3、储液罐4、气管控制阀5、主供液管6、输送箱体7、输送带8、喷头9、电池10、喷淋主管11、出风喷嘴12、输送托辊13、主出风管14、热风管15、热鼓风机16、鼓风机支架17、废液收集箱18、废液19废液排出管20、隔膜泵21、第二电控阀22、排液管23、液位传感器24、传感器25、清洗液箱体26、供液泵体27、出液管28、压缩气体供应管29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，电池清洗自动换水装置，它包括清洗液箱体26，所述清洗液箱体26的顶部安装有用于电池输送的输送箱体7，所述输送箱体7的内部安装有输送托辊13，所述输送托辊13上安装有输送带8，所述输送带8的顶部沿着其输送方向安装有喷淋清洗装置和热风烘干装置；所述清洗液箱体26与用于供应原始清洗液的自动供液装置相连，所述清洗液箱体26的内部底部安装有用于监测清洗液质量的传感器25，所述清洗液箱体26的内部侧壁竖直安装有液位传感器24，在清洗液箱体26的底部侧壁上连接有用于排出清洗液的自动排出装置。通过采用上述结构的自动换水装置能够用于清洗液箱体26内部清洗液的自动监测，而且能够实现其自动换液操作。

进一步的，所述喷淋清洗装置包括喷淋主管11，所述喷淋主管11的底部安装有多个喷头9，所述喷淋主管11与主供液管6相连，所述主供液管6与供液泵体27的出液口相连，所述供液泵体27安装在清洗液箱体26的内部。通过上述结构的喷淋清洗装置能够自动的对输送带8上的电池进行喷淋清洗。

进一步的，所述热风烘干装置包括主出风管14，所述主出风管14的底部安装有多个出风喷嘴12，所述主出风管14与热风管15相连，所述热风管15与热鼓风机16相连，所述热鼓风机16通过鼓风机支架17固定安装在清洗液箱体26的侧壁上。通过上述结构的热风烘干装置能够用于电池的烘干。

进一步的，所述自动供液装置相连包括储液罐4，所述储液罐4通过储液罐支脚2固定安装在底板1上，所述储液罐4的底部通过出液管28与清洗液箱体26相连通，所述出液管28上安装有第一电控阀3，在储液罐4的顶部安装有压缩气体供应管29，所述压缩气体供应管29上安装有气管控制阀5。通过采用上述结构的自动供液装置，能够自动的向清洗液箱体26内部进行自动的供液操作。

进一步的，所述自动排出装置包括排液管23，所述排液管23与隔膜泵21相连，所述隔膜泵21的出液口连接有废液排出管20，所述废液排出管20与废液收集箱18相连，所述排液管23上连接有第二电控阀22；所述废液收集箱18内部收集有废液19。通过自动排出装置能够自动的将废液排出到废液收集箱18内部。

进一步的，所述传感器25和液位传感器24的信号线与PLC控制器的信号输入端相连，所述PLC控制器的信号输出端分别与自动供液装置的气管控制阀5和第一电控阀3以及自动排出装置的第二电控阀22相连，并自动控制其开启和关闭。通过采用上述结构的PLC控制器能够实现自动化控制，进而自动的对其进行换液操作。

本实用新型的工作过程和原理为：

首先，通过喷淋清洗装置对电池10进行清洗，在清洗完成之后，清洗液将自动的回流到清洗液箱体26内部，在清洗过程中，通过传感器25时时的对水质进行监测，当水质被污染到一定程度时，会将水质信息传递给PLC控制器，通过PLC控制器与标准水质信息进行对比，当水质达不到要求时，通过PLC控制器控制第二电控阀22开启，并控制隔膜泵21开启，将清洗液箱体26内部的废液排出到废液收集箱18内部；待清洗液箱体26内部的液体被排出完成之后，关闭第二电控阀22；再开启第一电控阀3和气管控制阀5，通过储液罐4向出液管28进行供液，进而向清洗液箱体26进行供液，进而完成换液操作；在换液过程中，通过液位传感器24时时的监测清洗液箱体26内部的液位高度，当其达到预定高度之后，将停止供液。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电池清洗自动换水装置，其特征在于：它包括清洗液箱体（26），所述清洗液箱体（26）的顶部安装有用于电池输送的输送箱体（7），所述输送箱体（7）的内部安装有输送托辊（13），所述输送托辊（13）上安装有输送带（8），所述输送带（8）的顶部沿着其输送方向安装有喷淋清洗装置和热风烘干装置；所述清洗液箱体（26）与用于供应原始清洗液的自动供液装置相连，所述清洗液箱体（26）的内部底部安装有用于监测清洗液质量的传感器（25），所述清洗液箱体（26）的内部侧壁竖直安装有液位传感器（24），在清洗液箱体（26）的底部侧壁上连接有用于排出清洗液的自动排出装置。

2.根据权利要求1所述电池清洗自动换水装置，其特征在于：所述喷淋清洗装置包括喷淋主管（11），所述喷淋主管（11）的底部安装有多个喷头（9），所述喷淋主管（11）与主供液管（6）相连，所述主供液管（6）与供液泵体（27）的出液口相连，所述供液泵体（27）安装在清洗液箱体（26）的内部。

3.根据权利要求1所述电池清洗自动换水装置，其特征在于：所述热风烘干装置包括主出风管（14），所述主出风管（14）的底部安装有多个出风喷嘴（12），所述主出风管（14）与热风管（15）相连，所述热风管（15）与热鼓风机（16）相连，所述热鼓风机（16）通过鼓风机支架（17）固定安装在清洗液箱体（26）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述电池清洗自动换水装置，其特征在于：所述自动供液装置相连包括储液罐（4），所述储液罐（4）通过储液罐支脚（2）固定安装在底板（1）上，所述储液罐（4）的底部通过出液管（28）与清洗液箱体（26）相连通，所述出液管（28）上安装有第一电控阀（3），在储液罐（4）的顶部安装有压缩气体供应管（29），所述压缩气体供应管（29）上安装有气管控制阀（5）。

5.根据权利要求1所述电池清洗自动换水装置，其特征在于：所述自动排出装置包括排液管（23），所述排液管（23）与隔膜泵（21）相连，所述隔膜泵（21）的出液口连接有废液排出管（20），所述废液排出管（20）与废液收集箱（18）相连，所述排液管（23）上连接有第二电控阀（22）；所述废液收集箱（18）内部收集有废液（19）。

6.根据权利要求1所述电池清洗自动换水装置，其特征在于：所述传感器（25）和液位传感器（24）的信号线与PLC控制器的信号输入端相连，所述PLC控制器的信号输出端分别与自动供液装置的气管控制阀（5）和第一电控阀（3）以及自动排出装置的第二电控阀（22）相连，并自动控制其开启和关闭。