CN208879059U - 一种生物质燃料颗粒加工用筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料颗粒加工用筛选装置，包括机台、底板以及筛体，所述机台的上表面通过支架安装有若干个滚轮，所述底板的下侧安装有导轨，所述滚轮的上侧与导轨的凹槽卡接，所述底板的左侧通过支架铰接有拉杆，所述拉杆的左端与曲轴的轴颈铰接，所述曲轴的下端与机台转动连接，所述筛体包括盒体，所述盒体的内腔固定连接有筛板，所述机台的上侧铰接有液压缸，所述液压缸的推杆与盒体的左端底部铰接。本实用新型筛选分离的生物质颗粒从右端自动出料，使用方便且效率高，筛体的倾角通过液压缸能够调节，进而调节筛选的时间，确保筛选充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒加工设备技术领域，具体为一种生物质燃料颗粒加工用筛选装置。
背景技术
生物质颗粒是以农林废物如木屑、秸秆、刨花和秸秆为原料粉碎加工制得，粉碎后的生物质原料输送至筛分机，通过筛分机将粗料和杂质分离，然后再将细料经生物质原料输送带输送至生物质燃料加工单元。目前粉碎后的生物质原料普遍采用震动筛进行筛选，筛选的生物质原料存在干燥度差异，对于湿度较大的生物质原料，因存在粘连，需要筛选较长时间才能保证筛选效果，而目前的震动筛采用统一方式进行筛选，筛选效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料颗粒加工用筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料颗粒加工用筛选装置，包括机台、底板以及筛体，所述机台的上表面通过支架安装有若干个滚轮，所述底板的下侧安装有导轨，所述滚轮的上侧与导轨的凹槽卡接，所述底板的左侧通过支架铰接有拉杆，所述拉杆的左端与曲轴的轴颈铰接，所述曲轴的下端与机台转动连接，所述筛体包括盒体，所述盒体的内腔固定连接有筛板，所述机台的上侧铰接有液压缸，所述液压缸的推杆与盒体的左端底部铰接。
优选的，所述机台的上表面固定连接有安装座，所述安装座呈倒U形，所述安装座的上侧安装有电机，所述电机的输出端与曲轴的上端固定连接。
优选的，所述底板的上表面右侧焊接有安装板，所述筛体的右端底部焊接有安装支耳，所述安装支耳与安装板之间通过销轴铰接。
优选的，所述盒体的左端封闭右端敞开，所述筛板到盒体底部的间距为10～15cm。
优选的，所述盒体的右端焊接有出料口，所述出料口的左端与筛板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的筛体安装在底板上，底板通过拉杆与电机驱动的曲轴铰接，从而电机带动底板往复移动，筛体随着底板的移动而震动，对筛板上的生物质颗粒震动筛选，筛选分离的生物质颗粒从右端自动出料，使用方便且筛选效率高。筛体的倾角通过液压缸能够调节，进而调节筛选的时间，确保筛选充分。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A向剖面示意图；
图3为本实用新型图1中B处局部放大图。
图中：1机台、2底板、3筛体、31盒体、32筛板、33出料口、4液压缸、5安装支耳、6导轨、7滚轮、8安装座、9电机、10曲轴、11拉杆、12安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料颗粒加工用筛选装置，包括机台1、底板2以及筛体3，所述机台1的上表面通过支架安装有若干个滚轮7，所述底板2的下侧安装有导轨6，所述滚轮7的上侧与导轨6的凹槽卡接，所述底板2的左侧通过支架铰接有拉杆11，所述拉杆11的左端与曲轴10的轴颈铰接，所述曲轴10的下端与机台1转动连接，所述筛体3包括盒体31，所述盒体31的内腔固定连接有筛板32，所述机台1的上侧铰接有液压缸4，所述液压缸4的推杆与盒体31的左端底部铰接。
具体的，所述机台1的上表面固定连接有安装座8，所述安装座8呈倒U形，所述安装座8的上侧安装有电机9，所述电机9的输出端与曲轴10的上端固定连接，电机9驱动曲轴10旋转，曲轴10通过拉杆11带动底板2做往复运动。
具体的，所述底板2的上表面右侧焊接有安装板12，所述筛体3的右端底部焊接有安装支耳5，所述安装支耳5与安装板12之间通过销轴铰接，筛体3的右端铰接，左端由液压缸4支撑，液压缸4的伸缩能够调节筛体3的倾角。
具体的，所述盒体31的左端封闭右端敞开，所述筛板32到盒体31底部的间距为10～15cm，在震动的过程中小颗粒的生物质颗粒穿过筛板32落在盒体31的底板2上。
具体的，所述盒体31的右端焊接有出料口33，所述出料口33的左端与筛板32连接，所述出料口33用于排出筛板3上未漏下的大颗粒生物质颗粒。
工作原理：使用时将生物质颗粒的出料管移置筛体3左端上方，生物质颗粒连续的落在筛板32上，启动电机9后，电机9带动曲轴10转动，曲轴10通过拉杆11带动底板2做往复运动，底板2在往复移动的过程中，导轨6在滚轮7上滚动。筛体3随着底板2的往复移动而往复震动，震动的过程中小颗粒的生物质颗粒穿过筛板32落在盒体31的底板上,因筛体存在一定的倾斜角度，所以震动筛选的过程中，生物质颗粒逐渐向右端移动，大颗粒生物质颗粒从出料口33排出，筛选下的小颗粒生物质颗粒从盒体31的右端排出，筛体3的倾角越大，筛选时间越短，液压缸4的伸缩能够调节筛体3的倾角。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种生物质燃料颗粒加工用筛选装置，包括机台（1）、底板（2）以及筛体（3），其特征在于：所述机台（1）的上表面通过支架安装有若干个滚轮（7），所述底板（2）的下侧安装有导轨（6），所述滚轮（7）的上侧与导轨（6）的凹槽卡接，所述底板（2）的左侧通过支架铰接有拉杆（11），所述拉杆（11）的左端与曲轴（10）的轴颈铰接，所述曲轴（10）的下端与机台（1）转动连接，所述筛体（3）包括盒体（31），所述盒体（31）的内腔固定连接有筛板（32），所述机台（1）的上侧铰接有液压缸（4），所述液压缸（4）的推杆与盒体（31）的左端底部铰接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒加工用筛选装置，其特征在于：所述机台（1）的上表面固定连接有安装座（8），所述安装座（8）呈倒U形，所述安装座（8）的上侧安装有电机（9），所述电机（9）的输出端与曲轴（10）的上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒加工用筛选装置，其特征在于：所述底板（2）的上表面右侧焊接有安装板（12），所述筛体（3）的右端底部焊接有安装支耳（5），所述安装支耳（5）与安装板（12）之间通过销轴铰接。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒加工用筛选装置，其特征在于：所述盒体（31）的左端封闭右端敞开，所述筛板（32）到盒体（31）底部的间距为10～15cm。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒加工用筛选装置，其特征在于：所述盒体（31）的右端焊接有出料口（33），所述出料口（33）的左端与（32）连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111346806A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-06-30 | 杭州富阳新远新能源有限公司 | 一种用于生物质燃料颗粒筛除装置 |
| CN115301535A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-08 | 许昌神飞航天生物科技有限公司 | 一种固体营养剂原料预处理装置及其方法 |
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