CN208869486U - 隔热板和玻璃热弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔热板和玻璃热弯机，所述隔热板用于安装于玻璃热弯机的加热板上；所述隔热板包括上抵顶面和下抵顶面，所述下抵顶面凹设有多个下隔热槽；所述上抵顶面凹设有多个上隔热槽；所述下抵顶面的下隔热槽的槽顶部分与所述加热板抵顶。本实用新型具有提高隔热性能的效果。

Description

隔热板和玻璃热弯机

技术领域

本实用新型涉及玻璃热弯技术领域，特别涉及一种隔热板和玻璃热弯机。

背景技术

目前市面上的玻璃热弯机中所采用的都是普通的单层平面型隔热板，隔热的效果不明显，导致热量传递至其他机构，而对其他机构造成影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种隔热板和玻璃热弯机，旨在提高隔热效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种隔热板，用于玻璃热弯机，所述隔热板用于安装于玻璃热弯机的加热板上；所述隔热板包括上抵顶面和下抵顶面，所述下抵顶面凹设有多个下隔热槽；所述上抵顶面凹设有多个上隔热槽；所述下抵顶面的下隔热槽的槽顶部分与所述加热板抵顶。

可选的，多个所述下隔热槽平行设置；多个所述上隔热槽平行设置。

可选的，所述下隔热槽和所述上隔热槽对应设置。

本发明还提供了一种玻璃热弯机，所述玻璃热弯机包括：

加热板，内部贯穿设有加热管，用于对玻璃进行加热；

第一隔热板，设置于所述加热板的上方，所述第一隔热板包括上抵顶面和下抵顶面，所述第一隔热板的下抵顶面凹设有多个下隔热槽；所述第一隔热板的上抵顶面凹设有多个上隔热槽；所述下抵顶面的下隔热槽的槽顶部分与所述加热板抵顶；

冷却板，设有冷却水进入板内的冷却水通道，所述冷却板设置于所述第一隔热板的上方，与所述第一隔热板的上隔热槽的槽顶部分抵顶。

可选的，所述第一隔热板的多个所述下隔热槽平行设置；多个所述上隔热槽平行设置；所述第一隔热板的下隔热槽和所述上隔热槽对应设置。

可选的，所述第一隔热板、加热板和冷却板整体呈矩形状设置。

可选的，所述玻璃热弯机还包括第二隔热板；所述第二隔热板设置于第一隔热板和冷却板之间；

所述第二隔热板的下抵顶面与所述第一隔热板的上抵顶面抵顶；所述第二隔热板的上抵顶面凹设有多个上隔热槽；所述第二隔热板的上隔热槽与所述冷却板抵顶。

可选的，所述第二隔热板的多个所述上隔热槽平行设置。

可选的，所述第二隔热板的上隔热槽的走向和所述第一隔热板的上抵顶面的上隔热槽的走向呈相互垂直设置。

可选的，所述第二隔热板的下抵顶面呈平面设置。

本实用新型技术方案，通过设置有下隔热槽，从而隔热板与加热板的接触面积将减少，从而减少了热量的传递，达到了提高隔热的效果。进一步设置上隔热槽，从而能够降低隔热板和上方的冷却板或者其他结构的接触面积，从而达到减少热量传递而达到提高隔热的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型隔热板一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃热弯机一实施例的部分结构示意图；

图3为图2中虚线圈内的结构示意图；

图4为本实用新型玻璃热弯机另一实施例的部分结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

请参看图1，本实施例提供了一种隔热板，用于玻璃热弯机。

所述隔热板100用于安装于玻璃热弯机的加热板上；所述隔热板100包括上抵顶面110和下抵顶面，所述下抵顶面凹设有多个下隔热槽120；所述上抵顶面110凹设有多个上隔热槽111；所述下抵顶面的下隔热槽120的槽顶部分与所述加热板抵顶。

本实施例中，所述隔热板100在安装至玻璃热弯机上时，由于设置有下隔热槽120，从而隔热板100与加热板的接触面积将减少，从而减少了热量的传递，达到了提高隔热的效果。进一步设置上隔热槽111，从而能够降低隔热板100和上方的冷却板或者其他结构的接触面积，从而达到减少热量传递而达到提高隔热的效果。

进一步的，多个所述下隔热槽120平行设置；多个所述上隔热槽111平行设置。通过平行设置隔热槽120，能够更利于隔热槽120内的空气流动，并且利于机加工。

进一步的，所述下隔热槽120和所述上隔热槽111对应设置。从而使得隔热槽旁的实体支撑结构上下连通，从而具有更高的支撑强度。

实施例二

本实施例提供了一种玻璃热弯机。

本实施例的玻璃热弯机中，采用了上述的隔热板100。在本实施例中称为第一隔热板100。为了便于描述，本实施例继续沿用上述实施例中的名称和标号。

请结合参看图1、图2和图3,，在本实施例中，所述玻璃热弯机包括：

加热板200，内部贯穿设有加热管210，用于对玻璃进行加热；

第一隔热板100，设置于所述加热板200的上方，所述第一隔热板100包括上抵顶面110和下抵顶面，所述第一隔热板100的下抵顶面凹设有多个下隔热槽120；所述第一隔热板100的上抵顶面110凹设有多个上隔热槽111；所述下抵顶面的下隔热槽120的槽顶部分与所述加热板200抵顶；

第二隔热板400，第二隔热板400的下抵顶面与所述第一隔热板100的上抵顶面110抵顶；所述第二隔热板400的上抵顶面凹设有多个上隔热槽410。

冷却板300，设有冷却水进入板内的冷却水通道310，所述冷却板300设置于所述第一隔热板100的上方，与所述第二隔热板400的上隔热槽410与冷却板300抵顶。

本实施例中，所述第一隔热板100和第二隔热板400在安装至玻璃热弯机上时，由于设置有下隔热槽120，从而隔热板100与加热板的接触面积将减少，从而减少了热量的传递，达到了提高隔热的效果。进一步设置上隔热槽111，从而能够降低隔热板100和上方的冷却板或者其他结构的接触面积，从而达到减少热量传递而达到提高隔热的效果。再进一步，额外设置第二隔热板400，从而增加了隔热效果。再进一步，第二隔热板400的上抵顶面还凹设有多个上隔热槽410，减少了与冷却板300的接触面积，达到了降低热传递的效果。最后，再设置冷却板300，并且可以通过冷却水进入冷却板300内进行降温，从而确保热量的传递不会影响与其相连的机构。

在本实施例中，所述第一隔热板100的多个所述下隔热槽120平行设置；多个所述上隔热槽111平行设置。本实施例中，通过平行设置隔热槽120，能够更利于隔热槽120内的空气流动，并且利于机加工。

本实施例中，所述第一隔热板100的下隔热槽120和所述上隔热槽111对应设置。从而使得隔热槽旁的实体支撑结构上下连通，从而具有更高的支撑强度。

在本实施例中，所述第一隔热板100、加热板200和冷却板300整体呈矩形状设置。从而具有整体结构简单，易于制造和装配对齐等。

进一步的，所述第二隔热板400的多个所述上隔热槽410平行设置。如上述第一隔热板100，通过设置上隔热槽410平行设置，能够利于空气流动，并且利于机加工。

进一步的，所述第二隔热板400的上隔热槽410的走向和所述第一隔热板100的上抵顶面110的上隔热槽的走向呈相互垂直设置。从而，使得第一隔热板100和第二隔热板400的支撑结构呈相互垂直走线，达到支撑更牢靠的效果。

进一步的，所述第二隔热板400的下抵顶面呈平面设置。通过设置第二隔热板400的下抵顶面呈平面设置，则与第一隔热板100的抵顶更牢靠，结构更稳定。

实施例三

本实施例提供了一种玻璃热弯机。本实施例以上述实施例为基础，采用单层隔热板的方案。为了能够便于理解，本实施例采用与上述实施例相同的名称和标号。

请参看图4，在本实施例中，所述玻璃热弯机包括：

加热板200，内部贯穿设有加热管，用于对玻璃进行加热；

第一隔热板100，设置于所述加热板200的上方，所述第一隔热板100包括上抵顶面110和下抵顶面，所述第一隔热板100的下抵顶面凹设有多个下隔热槽120；所述第一隔热板100的上抵顶面110凹设有多个上隔热槽111；所述下抵顶面的下隔热槽120的槽顶部分与所述加热板200抵顶；

冷却板300，设有冷却水进入板内的冷却水通道310，所述冷却板300设置于所述第一隔热板100的上方，与所述第一隔热板100的上隔热槽111的槽顶部分抵顶。

本实施例中，所述第一隔热板100在安装至玻璃热弯机上时，由于设置有下隔热槽120，从而隔热板100与加热板的接触面积将减少，从而减少了热量的传递，达到了提高隔热的效果。进一步设置上隔热槽111，从而能够降低隔热板100和上方的冷却板300的接触面积，从而达到减少热量传递而达到提高隔热的效果。最后，再设置冷却板300，并且可以通过冷却水进入冷却板300内进行降温，从而确保热量的传递不会影响与其相连的机构。

上述实施例相同的进一步调整也可以适用于本实施例，本实施例可以调整的技术特征和这些技术特征所带来的有益效果可以参看上述实施例，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种隔热板，用于玻璃热弯机，其特征在于，所述隔热板用于安装于玻璃热弯机的加热板上；所述隔热板包括上抵顶面和下抵顶面，所述下抵顶面凹设有多个下隔热槽；所述上抵顶面凹设有多个上隔热槽；所述下抵顶面的下隔热槽的槽顶部分与所述加热板抵顶。

2.如权利要求1所述的隔热板，其特征在于，多个所述下隔热槽平行设置；多个所述上隔热槽平行设置。

3.如权利要求2所述的隔热板，其特征在于，所述下隔热槽和所述上隔热槽对应设置。

4.一种玻璃热弯机，其特征在于，所述玻璃热弯机包括：

加热板，内部贯穿设有加热管，用于对玻璃进行加热；

第一隔热板，设置于所述加热板的上方，所述第一隔热板包括上抵顶面和下抵顶面，所述第一隔热板的下抵顶面凹设有多个下隔热槽；所述第一隔热板的上抵顶面凹设有多个上隔热槽；所述下抵顶面的下隔热槽的槽顶部分与所述加热板抵顶；

冷却板，设有冷却水进入板内的冷却水通道，所述冷却板设置于所述第一隔热板的上方，与所述第一隔热板的上隔热槽的槽顶部分抵顶。

5.如权利要求4所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述第一隔热板的多个所述下隔热槽平行设置；多个所述上隔热槽平行设置；所述第一隔热板的下隔热槽和所述上隔热槽对应设置。

6.如权利要求4所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述第一隔热板、加热板和冷却板整体呈矩形状设置。

7.如权利要求4至6任一项所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述玻璃热弯机还包括第二隔热板；所述第二隔热板设置于第一隔热板和冷却板之间；

所述第二隔热板的下抵顶面与所述第一隔热板的上抵顶面抵顶；所述第二隔热板的上抵顶面凹设有多个上隔热槽；所述第二隔热板的上隔热槽与所述冷却板抵顶。

8.如权利要求7所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述第二隔热板的多个所述上隔热槽平行设置。

9.如权利要求8所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述第二隔热板的上隔热槽的走向和所述第一隔热板的上抵顶面的上隔热槽的走向呈相互垂直设置。

10.如权利要求7所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述第二隔热板的下抵顶面呈平面设置。