CN208868457U - 顶环罐身一体罐 - Google Patents
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Abstract
顶环罐身一体罐,包括一体成型的罐身与顶环,所述的罐身与顶环采用钣金折弯而成,本实用新型的顶环上粘合或熔合易撕膜后,即形成了一种易撕盖罐,与现有易撕盖或易撕盖罐相比,具有如下优点:1、省料;2、减化工序;3、降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶环罐身一体罐。
背景技术
现有技术中大多数罐采用顶环与罐身分开生产再进行组装,而这种加工方式需要两台机器分别完成顶环与罐身的加工,接着需要冲压、涂胶及烘干、卷封等工序对顶环与罐身进行组合,工序不仅繁琐,所需的设备也多,同时生产速度也慢,影响工作效率。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种顶环罐身一体罐。
顶环罐身一体罐,包括一体成型的罐身与顶环,所述的罐身与顶环采用钣金折弯而成。
所述的罐身还包括罐底,所述的罐身底部向外“U”型弯折,所述的罐底边缘倒“U”型弯折,所述的“U”型和倒“U”型咬合连接。
顶环截面为L型,包括一体的水平顶圈与连接圈,所述水平顶圈的内圈端设有圈边,所述连接圈的上端与罐身上端通过圆弧段一体连接。
所述的罐身向内壁折弯形成一支撑环,所述水平顶圈的外圈端向下突起并放置在所述支撑环。
所述的罐身在对应所述连接圈的位置设有向外的卡固凸起。
所述的罐身上端设有一体连接的支撑环和卡固凸起,所述的卡固凸起的上端延伸段通过圆弧段与顶环一体连接。
所述的顶环设有一体连接的水平顶圈和连接圈,所述的连接圈的上端与圆弧段下端连接,所述的连接圈通过连接圈下端延伸段与水平顶圈上端连接,所述的连接圈水平延伸部设有圈边。
所述的连接圈下端延伸段与卡固凸起的上端延伸段贴合设置。
所述水平顶圈放置于支撑环的上端面。
有益效果:本实用新型的顶环上粘合或熔合易撕膜后,即形成了一种易撕盖罐,与现有易撕盖或易撕盖罐相比,具有如下优点:
1、省料:罐身为矩形下料,顶环无需额外下料,不会因圆形下料而产生废料,也不会因挖取顶环中的空缺产生二次废料,即整个罐体的下料、成型过程基本无废料产生。
2、减化工序:顶环直接提供一个贴合平台,可直接在上面粘合或熔合易撕膜,起到易撕盖的作用,省去原本盖和罐身的卷封工序,因此也消除了此过程中的废品风险。
3、降低成本:不需顶盖,意味着省去了顶盖生产线所需的设备场地、人员及管理成本,虽然新工艺所用设备复杂,但占地只略多几个平方米,不需额外人员及管理成本,整体来看成降低明显。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型A部放大图。
图3为本实用新型B部放大图。
罐身1,顶环2,罐底3,水平顶圈4,连接圈5,圈边6,圆弧段7,支撑环8,卡固凸起9。
具体实施方式
为能让贵审查委员进一步了解本实用新型的结构、特征、功效及其实用目的,配合图式详细说明于后,以获得清晰的了解。
顶环罐身一体罐,包括一体成型的罐身1与顶环2,所述的罐身1与顶环2采用钣金折弯而成,本实用新型的顶环上粘合或熔合易撕膜后,即形成了一种易撕盖罐,与现有易撕盖或易撕盖罐相比,具有如下优点:
1、省料:罐身为矩形下料,顶环无需额外下料,不会因圆形下料而产生废料,也不会因挖取顶环中的空缺产生二次废料,即整个罐体的下料、成型过程基本无废料产生。
2、减化工序:顶环直接提供一个贴合平台,可直接在上面粘合或熔合易撕膜,起到易撕盖的作用,省去原本盖和罐身的卷封工序,因此也消除了此过程中的废品风险。
3、降低成本:不需顶盖,意味着省去了顶盖生产线所需的设备场地、人员及管理成本,虽然新工艺所用设备复杂,但占地只略多几个平方米,不需额外人员及管理成本,整体来看成降低明显。
所述的罐身1还包括罐底3,所述的罐身1底部向外“U”型弯折,所述的罐底3边缘倒“U”型弯折,所述的“U”型和倒“U”型咬合连接,加强罐底3与罐身1的连接。此种连接方式是一种经典的罐身1与罐底3的连接方式,具有连接方便、牢固的特点。
顶环2截面为L型,包括一体的水平顶圈4与连接圈5,所述水平顶圈4的内圈端设有圈边6,所述连接圈5的上端与罐身1上端通过圆弧段7一体连接。圈边6用于加强顶环2的刚性;圆弧段7一是为板材折弯提高工艺弧度,二是使罐口处较为圆滑,无需配备额外的罐口部件。
所述的罐身1向内壁折弯形成一支撑环8,所述水平顶圈4的外圈端向下突起并放置在所述支撑环8,使顶环2借助罐身1的力,防止顶环2没有着力点太脆容易变形。
所述的罐身1在对应所述连接圈5的位置设有向外的卡固凸起9,所述的卡固凸起9可作为外盖的卡环。
所述的罐身1上端设有一体连接的支撑环8和卡固凸起9,所述的卡固凸起9的上端延伸段通过圆弧段7与顶环2一体连接。
所述的顶环2设有一体连接的水平顶圈4和连接圈5,所述的连接圈5的上端与圆弧段7下端连接,所述的连接圈5通过连接圈5下端延伸段与水平顶圈4上端连接,所述的连接圈5水平延伸部设有圈边6。
所述的连接圈5下端延伸段与卡固凸起9的上端延伸段贴合设置,增强顶环2的厚度和强度。
所述水平顶圈4放置于支撑环8的上端面,使顶环2借助罐身1的力防止顶环2没有着力点太脆容易变形,使顶环2的稳定性更高。
Claims (9)
1.顶环罐身一体罐,其特征在于:包括一体成型的罐身(1)与顶环(2),所述的罐身(1)与顶环(2)采用钣金折弯而成,所述的顶环(2)截面为L型,所述的顶环(2)包括一体的水平顶圈(4)与连接圈(5)。
2.根据权利要求1所述的顶环罐身一体罐,其特征在于:所述的罐身(1)还包括罐底(3),所述的罐身(1)底部向外“U”型弯折,所述的罐底(3)边缘倒“U”型弯折,所述的“U”型和倒“U”型咬合连接。
3.根据权利要求1所述的顶环罐身一体罐,其特征在于:所述水平顶圈(4)的内圈端设有圈边(6),所述连接圈(5)的上端与罐身(1)上端通过圆弧段(7)一体连接。
4.根据权利要求3所述的顶环罐身一体罐,其特征在于:所述的罐身(1)向内壁折弯形成一支撑环(8),所述水平顶圈(4)的外圈端向下突起并放置在所述支撑环(8)。
5.根据权利要求4所述的顶环罐身一体罐,其特征在于:所述的罐身(1)在对应所述连接圈(5)的位置设有向外的卡固凸起(9)。
6.根据权利要求1所述的顶环罐身一体罐,其特征在于:所述的罐身(1)上端设有一体连接的支撑环(8)和卡固凸起(9),所述的卡固凸起(9)的上端延伸段通过圆弧段(7)与顶环(2)一体连接。
7.根据权利要求6所述的顶环罐身一体罐,其特征在于:所述的顶环(2)设有一体连接的水平顶圈(4)和连接圈(5),所述的连接圈(5)的上端与圆弧段(7)下端连接,所述的连接圈(5)通过连接圈(5)下端延伸段与水平顶圈(4)上端连接,所述的连接圈(5)水平延伸部设有圈边(6)。
8.根据权利要求7所述的顶环罐身一体罐,其特征在于:所述的连接圈(5)下端延伸段与卡固凸起(9)的上端延伸段贴合设置。
9.根据权利要求8所述的顶环罐身一体罐,其特征在于:所述水平顶圈(4)放置于支撑环(8)的上端面。
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CN201821584417.7U CN208868457U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 顶环罐身一体罐 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114313531A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 奥瑞金科技股份有限公司 | 金属罐及其制作方法 |
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2018
- 2018-09-28 CN CN201821584417.7U patent/CN208868457U/zh active Active
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CN114313531A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 奥瑞金科技股份有限公司 | 金属罐及其制作方法 |
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