CN208865791U - 一种***气嘴 - Google Patents

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蔡小全
赵慧
贺梦豪
王恩杰
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Abstract

本实用新型公开了一种***气嘴,包括气嘴本体和连接头,所述气嘴本体中心设有贯穿前后的通孔,所述气嘴本体与连接头的连接处设有与通孔连通的斜孔,所述斜孔沿气嘴中心轴线均匀分布,所述斜孔的孔径大于所述通孔的孔径。本实用新型的一种***气嘴,通过在气嘴本体底部设置斜孔从而增大了斜孔孔径,同时进一步增加气嘴中心通孔的口部孔径,解决了传统***气嘴出气流量不高,出气强度较低的问题。产品的结构简单,安装方便,实现高流量喷气,节约资源以及用途广泛。

Description

一种***气嘴
技术领域
本实用新型属于气嘴设计领域,特别是涉及一种***气嘴。
背景技术
目前工业上很多地方使用压缩空气作为清洁、吹干、清扫的工具,如打扫机床时用来吹走床身上的铁屑等。连续的清洁需要气泵能够提供很多的压缩空气,对气体流量要求较高。通常使用的气嘴一般采用在气嘴侧壁设置旁路斜孔的方式来提高出气量与吹气强度,但是受到气嘴自身大小的限制,这些斜孔孔径较小,产生的负压较低,导致喷出的气体流量受到限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种***气嘴,一方面在气嘴本体与连接头的连接处设置斜孔增大孔径,另一方面增大气嘴中心通孔口部的直径,以提高气体出气流量和出气强度。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种***气嘴,包括气嘴本体和连接头,所述气嘴本体中心设有贯穿前后的通孔,所述气嘴本体与连接头的连接处设有与通孔连通的斜孔,所述斜孔沿气嘴中心轴线均匀分布,所述斜孔的孔径大于所述通孔的孔径。
本实用新型更进一步改进方案是,所述通孔从与斜孔连通处向气嘴本体口部以孔径增大的方式设置。
本实用新型更进一步改进方案是,所述斜孔的孔径大于所述通孔口部的最大孔径。
本实用新型更进一步改进方案是,气嘴本***于连接头一端侧壁向外设有凸起,所述斜孔设于凸起上。
本实用新型更进一步改进方案是,所述斜孔的数量为2-4个。
本实用新型更进一步改进方案是,所述连接头与气嘴本体一体成型,所述连接头设有与通孔对应的腔体。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:
本实用新型的一种***气嘴,通过在气嘴本体底部设置斜孔从而增大了斜孔孔径,同时进一步增加气嘴中心通孔的口部孔径,解决了传统***气嘴出气流量不高,出气强度较低的问题。产品的结构简单,安装方便,实现高流量喷气,节约资源以及用途广泛。
附图说明
图1为本实用新型结构示意剖面图。
图中序号,1-气嘴本体、2-连接头、3-通孔、4-斜孔、5-腔体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
参见图1,本实用新型的一种***气嘴,包括气嘴本体1和连接头2,所述气嘴本体1中心设有贯穿前后的通孔3,所述气嘴本体1与连接头2的连接处设有与通孔3连通的斜孔4,所述斜孔4沿气嘴中心轴线均匀分布,所述斜孔4的孔径大于所述通孔3的孔径,所述通孔3从与斜孔4连通处向气嘴本体1口部以孔径增大的方式设置。
本实施例中,所述斜孔4的孔径大于所述通孔口部的最大孔径。
本实施例中,气嘴本体1位于连接头2一端侧壁向外设有凸起,所述斜孔4设于凸起上。
本实施例中,所述斜孔4的数量为4个,以实现最佳的空气流量。
本实施例中,所述连接头2与气嘴本体1一体成型,所述连接头2设有与通孔3对应的腔体5。其它实施例中,所述连接头2可与气嘴本体1以螺纹连接等其他连接方式连接。
使用时,所述连接头2与***配合安装,中心通孔3流过高速气流时,四个匀布的侧向斜孔4处产生较强的负压,从斜孔4处吸入外界空气加入到气流中,实现气流流量的增大。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种***气嘴,包括气嘴本体(1)和连接头(2),所述气嘴本体(1)中心设有贯穿前后的通孔(3),其特征在于:所述气嘴本体(1)与连接头(2)的连接处设有与通孔(3)连通的斜孔(4),所述斜孔(4)沿气嘴中心轴线均匀分布,所述斜孔(4)的孔径大于所述通孔(3)的孔径;所述通孔(3)从与斜孔(4)连通处向气嘴本体(1)口部以孔径增大的方式设置;所述斜孔(4)的孔径大于所述通孔(3)口部的最大孔径;气嘴本体(1)位于连接头(2)一端侧壁向外设有凸起,所述斜孔(4)设于凸起上。
2.根据权利要求1所述的一种***气嘴,其特征在于:所述斜孔(4)的数量为2-4个。
3.根据权利要求1所述的一种***气嘴,其特征在于:所述连接头(2)与气嘴本体(1)一体成型,连接头(2)设有与通孔(3)对应的腔体(5)。
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