CN208862484U - 一种适配多种线径的漏缆剥线工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适配多种线径的漏缆剥线工具，包括主体和设置在所述主体上的切割组件，所述主体包括用于插设漏缆的容置腔，所述漏缆剥线工具还包括适配器，所述适配器设置在所述主体的一端；所述适配器插设进所述容置腔内，并与所述容置腔间隙配合；所述适配器能够与不同规格的所述漏缆的端部固定，以适配不同规格的所述漏缆。本实用新型具有能够适配不同规格的漏缆的剥线需求。

Description

一种适配多种线径的漏缆剥线工具

技术领域

本实用新型涉及漏缆剥线设备领域，具体涉及一种适配多种线径的漏缆剥线工具。

背景技术

对于无线通信领域，在隧道、矿井等狭长呈带状分布的区域内部，会利用漏缆进行无线覆盖。漏缆的内导体通常是空心薄铜管或实心铜包铝材质制成，外导体为薄铜带纵包而成，目前大多数漏缆剥线工具均以环切的形式切割。

申请公布号CN 106451251A的发明专利公开了一种辐射型漏泄同轴电缆剥线工具，其包括电缆容置腔和组合刀座。切割电缆时将电缆插设进电缆容置腔的内部，然后利用组合刀座对电缆进行切割处理。同时，电缆容置腔包括内腔和外壁，并且内腔的直径与待剥线的电缆的直径相当。

目前漏缆规格按照标准要求主要分为1/2英寸、7/8英寸、1-1/4英寸和1-5/8英寸等几种规格，其中7/8英寸、1-1/4英寸和1-5/8英寸等几种规格，7/8英寸、1-1/4英寸和1-5/8英寸等几种规格均为空心铜管结构。但是目前的剥线工具通常只适配单一外径漏缆，在施工现场、户外等地方使用时，会造成其使用时具有很大的局限性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适配多种线径的漏缆剥线工具，其具有能够适配不同规格的漏缆的剥线需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适配多种线径的漏缆剥线工具，包括主体和设置在所述主体上的切割组件，所述主体包括用于插设漏缆的容置腔，所述漏缆剥线工具还包括适配器，所述适配器设置在所述主体的任一端；所述适配器插设进所述容置腔内，并与所述容置腔间隙配合；所述适配器能够与不同规格的所述漏缆的端部固定，以适配不同规格的所述漏缆。

进一步的，所述适配器包括若干不同规格的适配体，全部的所述适配体分别对应不同规格的所述漏缆；全部的所述适配体均能够与对应的所述漏缆固定。

进一步的，所述适配器包括第一本体和若干不同规格的调节件，所述第一本体能够与所述容置腔间隙配合，全部的所述调节件分别与不同规格的所述漏缆配合；全部的所述调节件能够按照规格依次沿所述第一本体的径向固定连接，全部的所述调节件的内径沿所述第一本体的径向减小，且相邻的所述调节件可拆卸连接。

进一步的，所述适配器包括第二本体和若干不同规格的配合件，所述第二本体与所述容置腔间隙配合，全部的所述配合件分别与不同规格的所述漏缆配合；全部的所述配合件按照规格依次沿所述第二本体的轴向固定连接，全部的所述配合件的内径沿远离所述主体的方向依次减小。

进一步的，所述切割组件包括设置在所述主体上的刀座、固定在所述刀座上的主刀片和开设在所述主体上的主刀槽；所述主刀片嵌设在所述主刀槽内，且所述主刀槽和所述容置腔连通设置；所述刀座能够相对于所述漏缆转动。

进一步的，所述切割组件还包括固定在所述刀座上的副刀片和开设在所述主体上的副刀槽；所述副刀片嵌设在所述副刀槽内，且所述副刀槽和所述容置腔连通设置；所述副刀片插设进所述容置腔的深度小于或等于所述漏缆的护套的厚度。

进一步的，所述刀座呈弧形环设在所述主体的外部，所述刀座的一端和所述主体铰接，另一端通过弹性件与所述主体或所述刀座的一端连接。

进一步的，所述副刀片上设置有多个安装位，所述安装位通过紧固件与所述刀座固定。

进一步的，所述容置腔的内壁与规格为1-5/8英寸的所述漏缆贴合。

进一步的，所述主体的一端设置有中心定位件，所述中心定位件与所述漏缆的内导体配合；所述中心定位件和所述适配器分别设置在所述主体的两端部。

本实用新型的有益效果：

1、利用能够与主体配合的适配器固定漏缆的端部，从而使得漏缆剥线工具能够剥离不同规格和尺寸的漏缆，从而增加了漏缆剥线工具的通用性；

2、利用适配器卡嵌漏缆的端部，能够减小剥线过程中漏缆位置的移动，从而能够提高切割的精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的***视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是刀座的整体示意图；

图5是实施例二中漏缆剥线工具的示意图；

图6是实施例三中适配器的***视图；

图7是实施例四中适配器的剖视图；

图8是实施例五中适配器的剖视图；

图9是实施例六中适配器的剖视图。

图中标号说明：1、把手；2、主体；21、容置腔；3、刀座；31、主刀片；32、副刀片；41、主刀槽；42、副刀槽；5、适配器；51、卡槽；61、第一本体；62、调节件；621、第一调节件；622、第二调节件；71、第二本体；72、配合件；721、第一配合件；722、第二配合件；8、中心定位件；9、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

参照图1和图2，本实用新型的一种适配多种线径的漏缆剥线工具的一实施例，包括主体2，主体2沿其轴向开设有供漏缆穿设的容置腔21。主体2上设置有切割组件，切割组件包括刀座3、主刀片31和主刀槽41。刀座3呈弧形设置，并环绕主体2的外部设置。主刀片31通过紧固螺钉固定在刀座3上，主刀槽41沿主体2的周向开设，并且主刀槽41和容置腔21连通设置。主刀片31穿设过主刀槽41插设进容置腔21内部，从而能够对放置在容置腔21内部的漏缆进行切割处理。因为7/8英寸、1-1/4英寸和1-5/8英寸等几种规格内导体均为空心铜管结构，主刀片31深入容置腔21内部的深度可以小于或等于主体2的半径，因而利用主刀片31进行切割漏缆时能够实现整个漏缆端面的切断。

参照图2和图3，切割组件还包括副刀片32和副刀槽42，副刀槽42沿主体2的周向开设，并与容置腔21连通。副刀片32与刀座3可拆卸连接，副刀片32上设置有3个安装位，安装位能够通过紧固螺钉与刀座3固定连接。因为目前的漏缆的尺寸和规格有固定的标准，因而根据漏缆的规格调整副刀片32的位置，通过不同的安装位和刀座3的固定，以匹配不同尺寸的漏缆。副刀片32穿设过副刀槽42深入容置腔21的内部，从而对放置在容置腔21内部的漏缆进行环切处理。副刀片32深入容置腔21内的深度小于或等于所述容置腔21内壁与所述漏缆的外导体间的距离，从而使得副刀片32能够将漏缆的护套切除，而不会切割到漏缆的外导体。

参照图3和图4，刀座3的一端和主体2通过固定轴或铰链转动连接，刀座3的另一端通过弹性件9与主体2的外壁或者刀座3的转动端连接，本实施例中弹性件9优选弹簧。弹簧的一端和刀座3的游离端固定，弹簧的另一端与刀座3的铰接端或主体2的外壁固定，因而弹簧环设在主体2的外壁上，且弹簧环绕的主体2的外侧壁与刀座3环绕的主体2的外侧壁相对设置。在切割漏缆的过程中，当将漏缆穿设进容置腔21的内部时，漏缆的护套的外壁和主刀片31和副刀片32接触，漏缆会施加给主刀片31和副刀片32向外的推力，使得刀座3和主体2外壁间的间距增大，使得弹性件9处于拉伸的状态。在切割漏缆的过程中，弹性件9在其自身弹性力的作用下，能够施加给刀座3向主体2中心运动的拉力，从而使得刀座3绕铰接处收紧，从而使得主刀片31和副刀片32在切割的过程中受到弹性件9的推力，主刀片31和副刀片32在切割时不易滑动，方便主刀片31和副刀片32的切割。

参照图2，因为主刀槽41和副刀槽42均呈弧形开设，因而本实施例中刀座3需要相对于漏缆转动。本实施例中刀座3和主体2固定连接，并且主体2能够相对于漏缆转动。在另一实施例中也可以转动漏缆，保持主体2不动。主体2通过紧固螺钉固定设置有把手1，本实施例中把手1呈T型设置，以便于旋转主体2。主体2的端部还设置有中心定位件8，且中心定位件8和把手1固定连接。中心定位件8的中轴线和主体2的中轴线重合，且中心定位件8能够插设进漏缆的内导体内部，从而在切割的过程中能够增大主体2的中心线和漏缆中心线的重合度，以提高切割的精度。同时中心定位件8也能够减少切割时内导体的形变。为了便于中心定位件8和漏缆的配合，本实施例中中心定位件8设置有一定的斜度。

参照图2，漏缆剥线工具还包括适配器5，适配器5设置在主体2的一端，且适配器5和把手1相对设置。适配器5呈T型设置，适配器5能够插设进容置腔21的内部，并与主体2间隙配合。适配器5上开设有用于固定漏缆的卡槽51，漏缆的端部插设进卡槽51内，并与适配器5固定连接。适配器5包括若干适配体，适配体根据漏缆的尺寸和规格对应的设置。全部的适配体均能够与主体2间隙配合，但是不同的适配体的卡槽51的尺寸分别与不同漏缆的尺寸配合，因而卡槽51的尺寸是不同的。卡槽51的中心线和主体2的中心线重合，使得中心定位件8、主体2和适配器5的中心线重合，因而提高了漏缆切割时的精度。切割漏缆时，漏缆的一端套设在中心定位件8上，漏缆的另一端插设进卡槽51的内部，从而限制了漏缆两端的位移，减少了切割时漏缆位置的移动，提高了切割时的精度。根据漏缆的规格选择与其配合的适配件，从而能够对不同规格的漏缆进行加工，以增大漏缆剥线工具的适用性。因为现有技术中7/8英寸、1-1/4英寸和1-5/8英寸等几种规格适用于本漏缆剥线工具，因而可以根据上述的3种规格对应设置3种不同尺寸的适配器5，以实现漏缆的固定。

实施例二

一种适配多种线径的漏缆剥线工具，参照图5，其与实施例一的不同之处在于，容置腔21的内壁与规格为1-5/8英寸的漏缆贴合，即将容置腔21设置成与适用漏缆的最大规格相匹配，从而减少适配器5的数量，方便使用。适配器5只需根据7/8英寸和1-1/4英寸两个尺寸设置对应的规格即可。

实施例三

一种适配多种线径的漏缆剥线工具，参照图2和图6，其与实施例一的不同之处在于，适配器5包括第一本体61和若干调节件62，第一本体61呈T型设置，并能够和主体2间隙配合。全部的调节件62的规格和尺寸均分别与漏缆的规格和尺寸相匹配，全部的调节件62能够按照其规格依次沿主体2的径向固定连接。第一本体61包括用于嵌设漏缆的卡槽51，卡槽51的尺寸与1-5/8英寸的漏缆贴合。因而可以根据1-1/4英寸和7/8英寸两个尺寸分别设置第一调节件621和第二调节件622，第一本体61、第一调节件621和第二调节件622能够对应的固定连接，并且第一本体61、第一调节件621和第二调节件622能够依次的拆卸和分离，因而本实施例中第一本体61、第一调节件621和第二调节件622选用的是螺纹连接。为了减少螺纹对漏缆的影响，仅在卡槽51、第一调节件621和第二调节靠近漏缆底部设置一段螺纹。第一本体61、第一调节件621和第二调节件622的中心线重合，并且第一调节件621螺纹连接在卡槽51的内壁处，第二调节件622螺纹连接在第一调节件621的内壁处，即第一本体61、第一调节件621和第二调节件622均沿第一本体61的径向依次螺纹连接。当加工漏缆的尺寸为1-5/8英寸时，将漏缆的端部插设进卡槽51内，并将第一本体61和容置腔21配合。当加工漏缆的尺寸为1-1/4英寸时，先将第一调节件621和第一本体61螺纹连接，然后将漏缆的端部嵌设在第一调节件621内。当加工漏缆的尺寸为7/8英寸时，先将第一调节件621、第一本体61和第二本体71依次螺纹连接，然后将漏缆的端部嵌设在第二调节件622内。

实施例四

一种适配多种线径的漏缆剥线工具，参照2和图7，其与实施例三的不同之处在于，容置腔21的内壁与规格为1-5/8英寸的漏缆贴合，即将容置腔21设置成与适用漏缆的最大规格相匹配。卡槽51的尺寸与1-1/4英寸的漏缆贴合，因而调节件62的尺寸与7/8英寸的漏缆匹配。当加工1-5/8英寸的漏缆时，直接将漏缆穿设进容纳腔的内部进行加工即可。当加工1-1/4英寸的漏缆时，将漏缆的端部嵌设在卡槽51的内部，并将第一本体61和容置腔21配合即可。当加工漏缆的尺寸为7/8英寸时，先将调节件62和第一本体61螺纹连接，然后将漏缆的端部嵌设在调节件62内。

实施例五

一种适配多种线径的漏缆剥线工具，参照图2和图8，其与实施例一的不同之处在于，适配器5包括第二本体71和若干配合件72，第二本体71呈T型设置，并能够和主体2间隙配合。全部的配合件72的尺寸分别与漏缆的规格对应设置，全部的配合件72能够按照其规格依次沿主体2的轴向固定连接。第二本体71包括用于嵌设漏缆的卡槽51，卡槽51的尺寸与1-5/8英寸的漏缆贴合。因而可以根据1-1/4英寸和7/8英寸两个尺寸分别设置第一配合件721和第二配合件722，第二本体71、第一配合件721和第二配合件722能够对应的固定连接，因而本实施例中第二本体71、第一配合件721和第二配合件722选用的是卡接。第二本体71、第一配合件721和第二配合件722的中心线重合，并且第二配合件722的下端部和卡槽51的底壁固定，第一配合件721的下端部和第二配合件722的上端部卡接，第一配合件721的上端部和卡槽51的内壁卡接。同时，为了保证漏缆嵌设在卡槽51件内部时的稳定性，本实施例中第二本体71的长度较长。

实施例六

一种适配多种线径的漏缆剥线工具，参照图2和图9，其与实施例五的不同之处在于，容置腔21的内壁与规格为1-5/8英寸的漏缆贴合，即将容置腔21设置成与适用漏缆的最大规格相匹配。卡槽51的尺寸与1-1/4英寸的漏缆贴合，因而配合件72的尺寸与7/8英寸的漏缆匹配。配合件72的下端部和卡槽51的底壁固定，配合件72的上端部和卡槽51的内壁卡接。

当加工1-5/8英寸的漏缆时，直接将漏缆穿设进容纳腔的内部进行加工即可。当加工1-1/4英寸的漏缆时，将漏缆的端部嵌设在卡槽51的上端部，直至漏缆的端部和配合件72的上端部抵接；然后将第二本体71和容置腔21配合即可。当加工漏缆的尺寸为7/8英寸时，将漏缆的端部嵌设在配合件72内。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种适配多种线径的漏缆剥线工具，包括主体和设置在所述主体上的切割组件，所述主体包括用于插设漏缆的容置腔，其特征在于，所述漏缆剥线工具还包括适配器，所述适配器设置在所述主体的一端；所述适配器插设进所述容置腔内，并与所述容置腔间隙配合；所述适配器能够与不同规格的所述漏缆的端部固定，以适配不同规格的所述漏缆。

2.如权利要求1所述的适配多种线径的漏缆剥线工具，其特征在于，所述适配器包括若干不同规格的适配体，全部的所述适配体分别对应不同规格的所述漏缆；全部的所述适配体均能够与对应的所述漏缆固定。

3.如权利要求1所述的适配多种线径的漏缆剥线工具，其特征在于，所述适配器包括第一本体和若干不同规格的调节件，所述第一本体能够与所述容置腔间隙配合，全部的所述调节件分别与不同规格的所述漏缆配合；全部的所述调节件能够按照规格依次沿所述第一本体的径向固定连接，全部的所述调节件的内径沿所述第一本体的径向减小，且相邻的所述调节件可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的适配多种线径的漏缆剥线工具，其特征在于，所述适配器包括第二本体和若干不同规格的配合件，所述第二本体与所述容置腔间隙配合，全部的所述配合件分别与不同规格的所述漏缆配合；全部的所述配合件按照规格依次沿所述第二本体的轴向固定连接，全部的所述配合件的内径沿远离所述主体的方向依次减小。

5.如权利要求1所述的适配多种线径的漏缆剥线工具，其特征在于，所述切割组件包括设置在所述主体上的刀座、固定在所述刀座上的主刀片和开设在所述主体上的主刀槽；所述主刀片嵌设在所述主刀槽内，且所述主刀槽和所述容置腔连通设置；所述刀座能够相对于所述漏缆转动。

6.如权利要求5所述的适配多种线径的漏缆剥线工具，其特征在于，所述切割组件还包括固定在所述刀座上的副刀片和开设在所述主体上的副刀槽；所述副刀片嵌设在所述副刀槽内，且所述副刀槽和所述容置腔连通设置；所述副刀片插设进所述容置腔的深度小于或等于所述容置腔内壁与所述漏缆的外导体间的距离。

7.如权利要求5所述的适配多种线径的漏缆剥线工具，其特征在于，所述刀座呈弧形环设在所述主体的外部，所述刀座的一端和所述主体铰接，另一端通过弹性件与所述主体或所述刀座的一端连接。

8.如权利要求6所述的适配多种线径的漏缆剥线工具，其特征在于，所述副刀片上设置有多个安装位，所述安装位通过紧固件与所述刀座固定。

9.如权利要求1所述的适配多种线径的漏缆剥线工具，其特征在于，所述容置腔的内壁与规格为1-5/8英寸的所述漏缆贴合。

10.如权利要求1所述的适配多种线径的漏缆剥线工具，其特征在于，所述主体的一端设置有中心定位件，所述中心定位件与所述漏缆的内导体配合；所述中心定位件和所述适配器分别设置在所述主体的两端部。