CN208860678U - 一种排风道压力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排风道压力试验机。其包括机架、送料车、施力机构，所述机架包括底板、固定设置在底板四个角端的四根立柱、固定连接在四根立柱上端的顶板，底板上部设置有V型导轨，底板中部设置有油缸，油缸的活塞杆端部设置有过渡垫板，过渡垫板上部活动设置有下压盘，送料车可动地设置在V型导轨上，送料车的两侧分别固定设置有辅助顶升油缸，辅助顶升油缸的活塞杆端部设置有顶升块，施力机构包括梯形丝杠、梯形螺母、球心座、球心上压盘、丝杠驱动机构，梯形螺母固定在顶板的底部，梯形丝杠和梯形螺母配合组成梯形螺纹副，球心座固定连接在梯形丝杠的下端，球心上压盘固定连接在球心座的下端，梯形螺纹副与丝杠驱动机构连接。

Description

一种排风道压力试验机

技术领域

本实用新型涉及一种排风道压力试验机，是一种用于对排风道进行检测的试验机，属于试验机技术领域。

背景技术

为了满足人口增多资源紧张的现实需求，高层楼房建筑依然成为了主流，楼房的层数越高，楼体总重也越高，对于内部结构部件的定向称重能力也有了更高的要求。排风道主要用于排除厨房炊事活动产生的烟气或卫生间浊气，是住宅厨房、卫生间公用排气管道***的组成部分，主要由水泥耐碱玻璃纤维网或钢丝网及其它增强材料预制而成。由于排风道中间为中空，供气流通过，所以横截面积小，承压承重能力有限，故对于高层楼房的使用，需要有严格的承压承重控制范围，对于不同楼层采用不同规格的排风道，其选择依据来源于排风道的承压承重能力，为了满足上述情况的使用，就必须增大排风道的横截面积，致使排风道的体积和自重变大。

从现有的排风道试验设备来看，其存在如下缺陷：其一、较小压缩空间和小力值的设备已经无法满足全系列排风道的检测试验；其二、大规格的排风道，由于外形尺寸增大和自重增重，对于排风道搬运和待检排风道的试验送料，都无法满足要求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于送料、能够满足全系列排风道的检测试验的排风道压力试验机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种排风道压力试验机，其特征是：包括机架、送料车、施力机构，所述机架包括底板、竖向固定设置在所述底板四个角端的四根立柱、固定连接在四根所述立柱上端的顶板，在所述底板上部设置有V型导轨，在所述底板中部设置有竖向设置的油缸，所述油缸的活塞杆端部设置有过渡垫板，所述过渡垫板上部活动设置有下压盘，所述送料车可动地设置在所述V型导轨上，在所述送料车的两侧分别固定设置有辅助顶升油缸，在所述辅助顶升油缸的活塞杆端部设置有顶升块，所述施力机构包括梯形丝杠、梯形螺母、球心座、球心上压盘、丝杠驱动机构，所述梯形螺母固定在所述顶板的底部，所述梯形丝杠和所述梯形螺母配合组成梯形螺纹副，所述球心座固定连接在所述梯形丝杠的下端并位于所述机架内，所述球心上压盘固定连接在所述球心座的下端，所述梯形螺纹副与所述丝杠驱动机构连接。

本实用新型使用时，送料车向机架外侧移动，下压盘通过送料车上的辅助顶升油缸随送料车移动至机架外侧，将待检排风道试样放置于下压盘上，辅助顶升油缸通过顶升块将下压盘和待检排风道试样顶升，然后通过移动送料车将送料车上的下压盘和待检排风道试样移动至过渡垫板的中心轴线处，辅助顶升油缸的活塞下降完成送料动作；设置在底板上的油缸将下压盘和待检排风道试样顶升，丝杠驱动机构动作使梯形丝杠移动，带动球心上压盘下移将待检排风道试样压紧。

进一步的，考虑到结构设计的简单及可靠性，所述丝杠驱动机构包括减速电机、主动链轮、从动链轮、连接在主动链轮和从动链轮之间的链条，所述减速电机固定安装在所述顶板的侧面，所述主动链轮安装在所述减速电机的输出轴上，所述从动链轮通过平键与所述梯形螺母连接。减速电机通过链条传动驱动梯形螺母旋转，从而驱动梯形丝杠上下移动。

进一步的，为便于移动送料车，所述送料车的一端设置有送料车推把。

进一步的，所述送料车下部设置有V型槽轮，所述送料车通过所述V型槽轮设置在所述V型导轨上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，压缩空间大，试验力大，满足全系列排风道的检测试验，并且本实用新型设计有送料车，对于大规格的排风道而言，通过送料车进行送料，可以很方便地进行排风道搬运和待检排风道的试验送料，能够减轻劳动强度，提高试验效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中的主视示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中的左视示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中的送料车接料示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中的送料示意图；

图中，1是底板，2是油缸，3是立柱，4是顶板，5是锁紧螺母，6是梯形丝杠，7是梯形螺母，8是减速电机，9是主动链轮，10是从动链轮，11是压紧螺母，12是球心座，13是球心上压盘，14是下压盘，15是过渡垫板，16是待检排风道试样，17是送料车，18是V型槽轮，19是V型轨道，20是辅助顶升油缸，21是顶升块，22是送料车推把。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种排风道压力试验机，其包括机架、送料车17、施力机构，

所述机架包括底板1、顶板4、四根立柱3，底部1为框架基础，四根立柱3分别竖向固定连接在底板1的四个角端，顶板4设置在四根立柱3的顶端，由锁紧螺母5进行固定。在底板1上部设置有V型导轨19，在底板1的中部设置有竖向设置的油缸2，所述油缸2的活塞杆端部设置有过渡垫板15，在所述过渡垫板15上部活动设置有下压盘14。所述送料车17下部设置有V型槽轮18，所述送料车17通过所述V型槽轮18可动地设置在所述V型导轨19上，在送料车17的两侧分别固定设置有辅助顶升油缸20，在所述辅助顶升油缸20的活塞杆端部设置有顶升块21，所述送料车17的一端还设置有送料车推把22，通过送料车推把22可使送料车17沿V型导轨19移动。所述施力机构包括梯形丝杠6、梯形螺母7、球心座12、球心上压盘13、丝杠驱动机构，所述梯形螺母7固定在所述顶板4的底部，所述梯形丝杠6和所述梯形螺母7配合组成梯形螺纹副，所述球心座12固定连接在所述梯形丝杠6的下端并位于机架内，所述球心上压盘13固定连接在球心座12的下端。所述梯形螺纹副与所述丝杠驱动机构连接，本实施例中，所述丝杠驱动机构包括减速电机8、主动链轮9、从动链轮10、连接在主动链轮9和从动链轮10之间的链条，所述减速电机8固定安装在所述顶板4的侧面，所述主动链轮9安装在所述减速电机8的输出轴上，所述从动链轮10通过平键与所述梯形螺母7连接，并通过压紧螺母11压紧固定。

本实用新型工作时，上料时，送料车17移动至机架外侧，下压盘14通过送料车17上的辅助顶升油缸20随送料车17移动至机架外侧，将待检排风道试样16放置于下压盘14上，辅助顶升油缸20通过顶升块21将下压盘14和待检排风道试样16顶升，然后通过送料车推把22移动送料车17将送料车上的下压盘14和待检排风道试样16移动至过渡垫板15的中心轴线处，辅助顶升油缸20的活塞下降完成送料动作；设置在底板1上的油缸2将下压盘14和待检排风道试样16顶升，丝杠驱动机构动作使梯形丝杠移动，带动球心上压盘13下移将待检排风道试样16压紧。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种排风道压力试验机，其特征是：包括机架、送料车(17)、施力机构，所述机架包括底板(1)、竖向固定设置在所述底板(1)四个角端的四根立柱(3)、固定连接在四根所述立柱(3)上端的顶板(4)，在所述底板(1)上部设置有V型导轨(19)，在所述底板(1)中部设置有竖向设置的油缸(2)，所述油缸(2)的活塞杆端部设置有过渡垫板(15)，所述过渡垫板(15)上部活动设置有下压盘(14)，所述送料车(17)可动地设置在所述V型导轨(19)上，在所述送料车(17)的两侧分别固定设置有辅助顶升油缸(20)，在所述辅助顶升油缸(20)的活塞杆端部设置有顶升块(21)，所述施力机构包括梯形丝杠(6)、梯形螺母(7)、球心座(12)、球心上压盘(13)、丝杠驱动机构，所述梯形螺母(7)固定在所述顶板(4)的底部，所述梯形丝杠(6)和所述梯形螺母(7)配合组成梯形螺纹副，所述球心座(12)固定连接在所述梯形丝杠(6)的下端并位于所述机架内，所述球心上压盘(13)固定连接在所述球心座(12)的下端，所述梯形螺纹副与所述丝杠驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的排风道压力试验机，其特征是：所述丝杠驱动机构包括减速电机(8)、主动链轮(9)、从动链轮(10)、连接在主动链轮(9)和从动链轮(10)之间的链条，所述减速电机(8)固定安装在所述顶板(4)的侧面，所述主动链轮(9)安装在所述减速电机(8)的输出轴上，所述从动链轮(10)通过平键与所述梯形螺母(7)连接。

3.根据权利要求1所述的排风道压力试验机，其特征是：所述送料车(17)的一端设置有送料车推把(22)。

4.根据权利要求1或2或3所述的排风道压力试验机，其特征是：所述送料车(17)下部设置有V型槽轮(18)，所述送料车(17)通过所述V型槽轮(18)设置在所述V型导轨(19)上。