CN208857147U - 一种摄像头玻璃片的自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摄像头玻璃片的自动切割装置，包括机架、控制器和切割机构，所述控制器安装于机架的一侧外壁上，所述机架的内部安装有液压杆、导轨和测距器，所述导轨位于液压杆和测距器之间，且导轨的顶端与液压杆的活动端焊接，所述导轨上套设有直线电机，所述直线电机的底端焊接有切割机构，所述切割机构由驱动座、H型切割架和连动座共同组成，所述驱动座的内部安装有负压风机和旋转电机，本实用新型本实用新型设置了转套、定杆、负压吸盘、刀头和打磨片，在进行玻璃片的切割时，转套和刀头所形成的切割结构持续进行转动，并通过两个刀头的同时切割加快整体装置的切割速度，避免因切割速度过慢而造成基板破裂。

Description

一种摄像头玻璃片的自动切割装置

技术领域

本实用新型属于摄像头玻璃片技术领域，具体涉及一种摄像头玻璃片的自动切割装置。

背景技术

玻璃片是摄像头的重要组成部分，而不同的摄像头所使用的玻璃片也不同，因而根据不同的使用需要就需要采用一定的切割装置从整体的玻璃基本中切割出对应需要的玻璃片，但是，目前市场现有的摄像头玻璃片的自动切割装置在使用过程中存在一些缺陷，例如玻璃片为脆性材料，若直接进行切割容易因压力过大而造成玻璃基板的破裂，若采用刀纹断裂的形式又容易使玻璃片的断面产生毛刺，影响玻璃片的生产质量和尺寸精度，另外现有装置在进行不同尺寸的玻璃片切割时需要采用不同的切割装置，切割装置的适用性较差，导致在进行小批量生产生的生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摄像头玻璃片的自动切割装置，以解决现有的装置在切割时玻璃片的断面处容易形成毛刺和难以适用于不同尺寸的玻璃片切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摄像头玻璃片的自动切割装置，包括机架、控制器和切割机构，所述控制器安装于机架的一侧外壁上，所述机架的内部安装有液压杆、导轨和测距器，所述导轨位于液压杆和测距器之间，且导轨的顶端与液压杆的活动端焊接，所述导轨上套设有直线电机，所述直线电机的底端焊接有切割机构，所述切割机构由驱动座、H型切割架和连动座共同组成，所述驱动座的内部安装有负压风机和旋转电机，所述负压风机位于旋转电机的一侧，且驱动座的底端焊接有定杆和连动座，所述连动座的内部安装有齿轮组和转套，所述齿轮组套设于转套上，且齿轮组与旋转电机通过转轴转动连接，所述转套远离驱动座的一端与H型切割架焊接，所述定杆贯穿转套和H型切割架，且定杆的底端安装有负压吸盘，所述负压吸盘位于H型切割架底部的中间位置处，所述H型切割架内部位于定杆两侧的位置处均嵌入有电动伸缩杆，且H型切割架内部位于电动伸缩杆两侧的位置处均开设有滑槽，所述电动伸缩杆的活动端焊接有刀头座，所述刀头座的两侧通过滑块与滑槽滑动连接，且刀头座的底端焊接有刀头，所述刀头的一侧外壁上和底端分别嵌入有打磨片和滚珠刃尖，所述液压杆、直线电机、测距器、负压风机、旋转电机和电动伸缩杆均与控制器电性连接，所述控制器与电源开关电性连接。

优选的，所述机架由底架、顶架和两个立架共同组成，且两个立架分别与导轨的两端滑动连接，所述测距器位于底架的中间位置处。

优选的，所述测距器的底端焊接有支架。

优选的，所述齿轮组由主动齿轮和从动齿轮啮合组成，且从动齿轮套设于转套上。

优选的，所述刀头座共设置有两个，且两个刀头座对称分布于H型切割架的两个凹槽内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了转套、定杆、负压吸盘、刀头和打磨片，在进行玻璃片的切割时，转套和刀头所形成的切割结构持续进行转动，并通过两个刀头的同时切割加快整体装置的切割速度，避免因切割速度过慢而造成基板破裂，而定杆与负压吸盘所形成的吸附结构则保持不同，对刀头切割时所形成的玻璃片的中间部位保持有稳定的吸附力，有效保证在刀纹形成后能快速实现玻璃片的吸附，并且在吸附完成后仍限定玻璃片保持原有位置不动，一方面能有效保证负压吸盘与玻璃片之间吸附力的稳定，避免在运输的过程中出现玻璃片掉落的现象，另一方面使得玻璃片与打磨片之间形成相对转动，使得打磨片在转动的过程中对玻璃片断面产生一定的打磨作用，从而去除玻璃片断面上的毛刺，提高该装置玻璃片的生产质量。

(2)本实用新型设置了H型切割架、刀头座、滑槽和电动伸缩杆，在进行切割玻璃片的直径调节时，可通过电动伸缩杆的伸缩该便两个刀头座之间的距离，从而改变两个刀头之间的距离，而在切割的过程中两个刀头之间的距离即为切割后玻璃片的实际直径，因而改变刀头座之间的距离即可改变玻璃片的直径，从而有效增大了该装置切割的使用范围，可实际切割不同直径的玻璃片，以满足不同的生产需要。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型H型切割架的俯视图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型的电路框图；

图中：1-机架、2-液压杆、3-控制器、4-直线电机、5-导轨、6-切割机构、7-测距器、8-驱动座、9-负压风机、10-旋转电机、11-齿轮组、12-转套、13-H型切割架、14-定杆、15-负压吸盘、16-刀头、17-刀头座、18-连动座、19-滑槽、20-电动伸缩杆、21-打磨片、22-滚珠刃尖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种摄像头玻璃片的自动切割装置，包括机架1、控制器3和切割机构6，控制器3安装于机架1的一侧外壁上，控制器3采用PLC可编程控制器，机架1的内部安装有液压杆2、导轨5和测距器7，测距器7采用型号为SE470的红外线传感器，通过测距器7的检测，一方面可检测玻璃基板位于支架的哪一侧，另一方面可检测到测距器7与玻璃基板之间或者测距器7与底架之间的距离，从而使控制器3能准确计算出所要切割的玻璃基板的具体厚度，导轨5位于液压杆2和测距器7之间，且导轨5的顶端与液压杆2的活动端焊接，导轨5上套设有直线电机4，直线电机4采用型号为5RK90GN-C的直线电机，额定转速为1400rpm，额定电压为220V，额定功率为90W，外形尺寸为90mm，直线电机4的底端焊接有切割机构6，切割机构6由驱动座8、H型切割架13和连动座18共同组成，驱动座8的内部安装有负压风机9和旋转电机10，旋转电机10型号为D110BLD500的微型电机，额定功率为300W，额定电压为220V，外形尺寸为86mm，负压风机9位于旋转电机10的一侧，且驱动座8的底端焊接有定杆14和连动座18，连动座18的内部安装有齿轮组11和转套12，齿轮组11套设于转套12上，且齿轮组11与旋转电机10通过转轴转动连接，转套12远离驱动座8的一端与H型切割架13焊接，定杆14贯穿转套12和H型切割架13，且定杆14的底端安装有负压吸盘15，通过定杆14和负压吸盘15的限定，使得玻璃片保持原有位置不动，一方面能有效保证负压吸盘15与玻璃片之间吸附力的稳定，避免在运输的过程中出现玻璃片掉落的现象，另一方面使得玻璃片与打磨片21之间形成相对转动，使得打磨片21在转动的过程中对玻璃片断面产生一定的打磨作用，负压吸盘15位于H型切割架13底部的中间位置处，H型切割架13内部位于定杆14两侧的位置处均嵌入有电动伸缩杆20，且H型切割架13内部位于电动伸缩杆20两侧的位置处均开设有滑槽19，电动伸缩杆20的活动端焊接有刀头座17，刀头座17的两侧通过滑块与滑槽19滑动连接，且刀头座17的底端焊接有刀头16，在切割的过程中两个刀头16之间的距离即为切割后玻璃片的实际直径，因而改变刀头座17之间的距离即可改变玻璃片的直径，从而有效增大了该装置切割的使用范围，刀头16的一侧外壁上和底端分别嵌入有打磨片21和滚珠刃尖22，液压杆2、直线电机4、测距器7、负压风机9、旋转电机10和电动伸缩杆20均与控制器3电性连接，控制器3与电源开关电性连接。

为了保证整体装置结构的稳定，本实施例中，优选的，机架1由底架、顶架和两个立架共同组成，且两个立架分别与导轨5的两端滑动连接，测距器7位于底架的中间位置处。

为了便于放置玻璃基板，本实施例中，优选的，测距器7的底端焊接有支架。

为了保证旋转电机10与转套12的有效连接，本实施例中，优选的，齿轮组11由主动齿轮和从动齿轮啮合组成，且从动齿轮套设于转套12上。

为了实现该装置的双向切割，本实施例中，优选的，刀头座17共设置有两个，且两个刀头座17对称分布于H型切割架13的两个凹槽内。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先将玻璃基板放置于机架1的底架上，并使玻璃基板的一侧靠近测距器7底部的支架，然后开启该装置的电源开关，使得整体装置内的各个机构通电，此时测距器7检测其与底架之间的距离，一方面可检测玻璃基板位于支架的哪一侧，另一方面可检测到测距器7与玻璃基板之间或者测距器7与底架之间的距离，从而可通过控制器3的计算得出所要切割的玻璃基板的具体厚度，以便于控制器3对整体装置的驱动力进行自动调控，例如玻璃基板较厚时可加大液压杆2驱动时所施加的压力或者负压风机9吸附时的吸附力，开始进行切割时，启动控制器3，控制器3首先控制液压杆2和直线电机4启动，使得整体切割机构6所要切割的玻璃基板的表面接触，然后启动负压风机9和旋转电机10，旋转电机10通过转轴带动连动座18内部的齿轮组11转动，齿轮组11驱动转套12进行转动，而转套12在转动的过程中带动整体H型切割架13同步转动，从而使H型切割架13上的两个刀头16对玻璃基板进行同步切割，以达到加快切割速度的目的，避免因切割速度过慢而造成基板破裂，在切割的同时定杆14保持不同，将负压风机9所产生的负压力传送至负压吸盘15上，使得负压吸盘15对玻璃基板具有一定的吸附作用，当刀头16通过滚珠刃尖22对玻璃基板形成一定刀纹划痕时，负压吸盘15则通过吸附作用使得划痕内的玻璃片沿刀纹形状与整体玻璃基板产生分离，并保证玻璃片的顶面在负压的作用下贴紧负压吸盘15，此时切割所形成的玻璃片位于两个刀头16之间，并且玻璃片的切割断面与刀头16外壁上的打磨片21相接触，刀头16在旋转电机10的驱动下持续转动，而定杆14、负压吸盘15和玻璃片则保持不动，因而玻璃片与打磨片21之间形成相对转动，使得打磨片21对玻璃片的切割断面产生一定的打磨操作，从而去除玻璃片断面上的毛刺，另外根据不同的切割需要还可对玻璃片的直径大小进行调节，调节时，启动H型切割架13内部的两个电动伸缩杆20，通过电动伸缩杆20伸缩改变两个刀头座17之间的距离，从而改变两个刀头16之间的距离，而在切割的过程中两个刀头16之间的距离即为切割后玻璃片的实际直径，因而改变刀头座17之间的距离即可改变玻璃片的直径，从而有效增大了该装置切割的使用范围，可实际切割不同直径的玻璃片，以满足不同的生产需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种摄像头玻璃片的自动切割装置，包括机架（1）、控制器（3）和切割机构（6），其特征在于：所述控制器（3）安装于机架（1）的一侧外壁上,所述机架（1）的内部安装有液压杆（2）、导轨（5）和测距器（7），所述导轨（5）位于液压杆（2）和测距器（7）之间，且导轨（5）的顶端与液压杆（2）的活动端焊接，所述导轨（5）上套设有直线电机（4），所述直线电机（4）的底端焊接有切割机构（6），所述切割机构（6）由驱动座（8）、H型切割架（13）和连动座（18）共同组成，所述驱动座（8）的内部安装有负压风机（9）和旋转电机（10），所述负压风机（9）位于旋转电机（10）的一侧，且驱动座（8）的底端焊接有定杆（14）和连动座（18），所述连动座（18）的内部安装有齿轮组（11）和转套（12），所述齿轮组（11）套设于转套（12）上，且齿轮组（11）与旋转电机（10）通过转轴转动连接，所述转套（12）远离驱动座（8）的一端与H型切割架（13）焊接，所述定杆（14）贯穿转套（12）和H型切割架（13），且定杆（14）的底端安装有负压吸盘（15），所述负压吸盘（15）位于H型切割架（13）底部的中间位置处，所述H型切割架（13）内部位于定杆（14）两侧的位置处均嵌入有电动伸缩杆（20），且H型切割架（13）内部位于电动伸缩杆（20）两侧的位置处均开设有滑槽（19），所述电动伸缩杆（20）的活动端焊接有刀头座（17），所述刀头座（17）的两侧通过滑块与滑槽（19）滑动连接，且刀头座（17）的底端焊接有刀头（16），所述刀头（16）的一侧外壁上和底端分别嵌入有打磨片（21）和滚珠刃尖（22），所述液压杆（2）、直线电机（4）、测距器（7）、负压风机（9）、旋转电机（10）和电动伸缩杆（20）均与控制器（3）电性连接，所述控制器（3）与电源开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种摄像头玻璃片的自动切割装置，其特征在于：所述机架（1）由底架、顶架和两个立架共同组成，且两个立架分别与导轨（5）的两端滑动连接，所述测距器（7）位于底架的中间位置处。

3.根据权利要求1所述的一种摄像头玻璃片的自动切割装置，其特征在于：所述测距器（7）的底端焊接有支架。

4.根据权利要求1所述的一种摄像头玻璃片的自动切割装置，其特征在于：所述齿轮组（11）由主动齿轮和从动齿轮啮合组成，且从动齿轮套设于转套（12）上。

5.根据权利要求1所述的一种摄像头玻璃片的自动切割装置，其特征在于：所述刀头座（17）共设置有两个，且两个刀头座（17）对称分布于H型切割架（13）的两个凹槽内。