CN208856590U

CN208856590U - 碳带分切误操作的反卷***

Info

Publication number: CN208856590U
Application number: CN201821608165.7U
Authority: CN
Inventors: 郑峥
Original assignee: Pang Ma New Material (guangdong) Co Ltd
Current assignee: Pang Ma New Material (guangdong) Co Ltd
Priority date: 2018-09-30
Filing date: 2018-09-30
Publication date: 2019-05-14
Anticipated expiration: 2028-09-30

Abstract

本实用新型涉及分切技术领域，尤其是碳带分切误操作的反卷***，它包括放料装置、收料装置、压合装置和驱动装置，所述放料装置包括放料辊、第一基座、第一支撑架和第一转轴，所述收料装置包括收料辊、第二基座、第二支撑架和第二转轴，所述收料辊的上方设置有压合装置，所述压合装置包括压合辊、导向柱、挡板、弹簧、支架和限位块，所述驱动装置包括安装座、电机、第三转轴、第一传动轮和皮带，本实用新型通过放料装置、收料装置和压合装置组成一个反卷***，不仅能够实现对碳带进行正确收卷，而且能够提高碳带在收卷时的压合度，既省时又省力。

Description

碳带分切误操作的反卷***

技术领域

本实用新型涉及分切技术领域，尤其是碳带分切误操作的反卷***。

背景技术

目前，条形码的生产需要使用条形码打印机，而碳带是最重要的原料。碳带的生产主要是通过收卷装置对碳带进行收卷，正常情况下，碳带的前端和后端存在区别，所以碳带在收卷的过程中必须是碳带的前端最先收卷。但是，由于碳带的收卷往往是通过人工进行操作，所以碳带分切过程中常常会出现操作失误的现象，导致碳带的前后端弄反，严重影响了碳带的分切工序，大大降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种碳带分切误操作的反卷***，该反卷***可有效的将碳带进行正确收卷，同时可提高碳带在收卷过程中，碳带与碳带之间的压实度。

本实用新型的技术方案为：碳带分切误操作的反卷***，其特征在于：它包括放料装置、收料装置、压合装置和驱动装置，所述放料装置包括放料辊、第一基座、第一支撑架和第一转轴，所述放料辊的两侧均设有第一基座，所述第一基座的上方固定安装有用于滚动安装放料辊的第一支撑架，所述第一支撑架上滚动安装有第一转轴；所述放料装置的左侧设置有收料装置，所述收料装置包括收料辊、第二基座、第二支撑架和第二转轴，所述收料辊的两侧均设置有第二基座，所述第二基座的上方固定安装有用于滚动安装收料辊的第二支撑架，所述第二支撑架上滚动安装有第二转轴；所述收料辊的上方设置有压合装置，所述压合装置包括压合辊、导向柱、挡板、弹簧、支架和限位块，所述压合辊的两侧均设置有导向柱，所述导向柱通过支架固定安装使压合辊位于收料辊的正上方，所述导向柱的上端均设有限位块，所述导向柱的中部下端均设有挡板，所述导向柱上均设置有弹簧且弹簧位于支架与挡板之间。

进一步的，所述第二转轴的一侧还设置有驱动装置，所述驱动装置包括安装座、电机、第三转轴、第一传动轮和皮带，所述安装座固定安装有电机，所述电机通过联轴器连接有第三转轴，所述第三转轴连接有第一传动轮，所述第一传动轮通过皮带连接第二转轴。

进一步的，所述第一支撑架与第一转轴采用拆卸式安装，所述第二支撑架与第二转轴采用拆卸式安装，拆卸式安装的目的在于便于更换整卷的碳带。

进一步的，所述收料辊与压合辊的初始距离为5mm。

本实用新型的工作过程为：

1)将整卷前后端弄反的碳带套置放料装置上的放料辊上；

2)然后将管芯套设置收料辊上，在管芯的表面涂覆一层胶水，用于固定碳带的前端；

3)开启电机，由电机驱动第三转轴转动，第三年转轴转动驱动第一传动轮转动，第一传动轮通过皮带带动管芯转动，在转动的过程中由压合辊对碳带进行压合；

4)收卷完毕后，关闭电机，这样就完成了对碳带的反卷。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过放料装置、收料装置和压合装置组成一个反卷***，不仅能够实现对碳带进行正确收卷，而且能够提高碳带在收卷时的压合度，既省时又省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图中，1、放料装置；2、收料装置；3、压合装置；4、驱动装置；11、放料辊；12、第一基座；13、第一支撑架；14、第一转轴；21、收料辊；22、第二基座；23、第二支撑架；24、第二转轴；31、压合辊；32、导向柱；33、挡板；34、弹簧；35、支架；36、限位块；41、安装座；42、电机；43、第三转轴；44、第一传动轮；45、皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，碳带分切误操作的反卷***，它包括放料装置1、收料装置2、压合装置3和驱动装置4，所述放料装置1包括放料辊11、第一基座12、第一支撑架13和第一转轴14，所述放料辊11的两侧均设有第一基座12，所述第一基座12的上方固定安装有用于滚动安装放料辊11的第一支撑架13，所述第一支撑架13上滚动安装有第一转轴14；所述放料装置1的左侧设置有收料装置2，所述收料装置2包括收料辊21、第二基座22、第二支撑架23和第二转轴24，所述收料辊21的两侧均设置有第二基座22，所述第二基座22的上方固定安装有用于滚动安装收料辊21的第二支撑架23，所述第二支撑架23上滚动安装有第二转轴24；所述收料辊21的上方设置有压合装置3，所述压合装置3包括压合辊31、导向柱32、挡板33、弹簧34、支架35和限位块36，所述压合辊31的两侧均设置有导向柱32，所述导向柱32通过支架35固定安装使压合辊31位于收料辊21的正上方，所述导向柱32的上端均设有限位块36，所述导向柱32的中部下端均设有挡板33，所述导向柱32上均设置有弹簧34且弹簧34位于支架35与挡板33之间。

所述第二转轴24的一侧还设置有驱动装置4，所述驱动装置4包括安装座41、电机42、第三转轴43、第一传动轮44和皮带45，所述安装座41固定安装有电机42，所述电机42通过联轴器连接有第三转轴43，所述第三转轴43连接有第一传动轮44，所述第一传动轮44通过皮带45连接第二转轴24。

所述第一支撑架13与第一转轴14采用拆卸式安装，所述第二支撑架23与第二转轴24采用拆卸式安装。

所述收料辊21与压合辊31的初始距离为5mm。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.碳带分切误操作的反卷***，其特征在于：它包括放料装置、收料装置、压合装置和驱动装置，所述放料装置包括放料辊、第一基座、第一支撑架和第一转轴，所述放料辊的两侧均设有第一基座，所述第一基座的上方固定安装有用于滚动安装放料辊的第一支撑架，所述第一支撑架上滚动安装有第一转轴；所述放料装置的左侧设置有收料装置，所述收料装置包括收料辊、第二基座、第二支撑架和第二转轴，所述收料辊的两侧均设置有第二基座，所述第二基座的上方固定安装有用于滚动安装收料辊的第二支撑架，所述第二支撑架上滚动安装有第二转轴；所述收料辊的上方设置有压合装置，所述压合装置包括压合辊、导向柱、挡板、弹簧、支架和限位块，所述压合辊的两侧均设置有导向柱，所述导向柱通过支架固定安装使压合辊位于收料辊的正上方，所述导向柱的上端均设有限位块，所述导向柱的中部下端均设有挡板，所述导向柱上均设置有弹簧且弹簧位于支架与挡板之间。

2.根据权利要求1所述的碳带分切误操作的反卷***，其特征在于：所述第二转轴的一侧还设置有驱动装置，所述驱动装置包括安装座、电机、第三转轴、第一传动轮和皮带，所述安装座固定安装有电机，所述电机通过联轴器连接有第三转轴，所述第三转轴连接有第一传动轮，所述第一传动轮通过皮带连接第二转轴。

3.根据权利要求2所述的碳带分切误操作的反卷***，其特征在于：所述第一支撑架与第一转轴采用拆卸式安装，所述第二支撑架与第二转轴采用拆卸式安装。

4.根据权利要求3所述的碳带分切误操作的反卷***，其特征在于：所述收料辊与压合辊的初始距离为5mm。