CN208855309U - 高尔夫球头线沟雕刻刀 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及高尔夫球工具制造领域,尤其涉及高尔夫球头线沟雕刻刀，包括用于固定在加工设备上的刀柄以及设在所述刀柄一端的刀头，其特征在于，所述刀头设有沿刀柄长度方向向外凸出的第一切削部和第二切削部，所述第一切削部和所述第二切削部关于所述刀头的端面中心点中心对称，且所述第一切削部和所述第二切削部于所述刀头中心交汇形成一重叠贴合的相交部，所述第一切削部和所述第二切削部上均设有多个斜刃。本申请提供的高尔夫球头线沟雕刻刀，通过结构的优化，改善其容易断裂的问题。
Description
【技术领域】
本申请涉及高尔夫球工具制造领域,尤其涉及高尔夫球头线沟雕刻刀。
【背景技术】
随着人们生活水平的提高，越来越多的人参与到高尔夫球这项运动中，在这项运动中，高尔夫球杆作为击打球的工具使用，高尔夫球头的打击面通常设有线沟以增强打击面的控球性，而且不同形状的线沟对球的控制性能有所不同。加工不同的线沟需要不同的刀具，另外线沟通常宽度较窄，加工的刀具直径较小，容易断裂。
【发明内容】
为解决上述技术问题，本申请的目的在于提供高尔夫球头线沟雕刻刀，通过结构的优化，改善其容易断裂的问题。
本申请是通过以下技术方案实现的：
高尔夫球头线沟雕刻刀，包括用于固定在加工设备上的刀柄以及设在所述刀柄一端的刀头，其特征在于，所述刀头设有沿刀柄长度方向向外凸出的第一切削部和第二切削部，所述第一切削部和所述第二切削部关于所述刀头的端面中心点中心对称，且所述第一切削部和所述第二切削部于所述刀头中心交汇形成一重叠贴合的相交部，所述第一切削部和所述第二切削部上均设有多个斜刃。
如上所述的高尔夫球头线沟雕刻刀，所述第一切削部和所述第二切削部相邻的刀面之间形成有排屑槽，所述排屑槽在所述刀柄长度方向的投影面从刀头至刀柄方向逐渐增大。
如上所述的高尔夫球头线沟雕刻刀，所述排屑槽越过所述第一切削部和所述第二切削部的根部延伸至所述刀柄处。
如上所述的高尔夫球头线沟雕刻刀，多个所述斜刃呈阶梯状分布在所述第一切削部上。
如上所述的高尔夫球头线沟雕刻刀，所述第一切削部上设有5个斜刃，所述5个斜刃包括：
第一斜刃，其沿刀头至刀柄方向依次设有第一圆弧刃部、第一中斜刃部和第一后斜刃部；
第二斜刃，其沿刀头至刀柄方向依次设有与所述第一圆弧刃部的半径相等的第二圆弧刃部、与所述第一中斜刃部平行的第二中斜刃部和与所述第一后斜刃部平行的第二后斜刃部；
第三斜刃，其沿刀头至刀柄方向依次设有第三圆弧刃部、第三中斜刃部和第三后斜刃部，所述第三圆弧刃部的半径与所述第一圆弧刃部的半径相等；
第四斜刃，其沿刀头至刀柄方向依次设有与所述第三中斜刃部平行的前斜刃部和与所述第三后斜刃部平行的第四后斜刃部；以及
第五斜刃，其上设有与所述第三后斜刃部平行的斜刃部。
如上所述的高尔夫球头线沟雕刻刀，所述第一圆弧刃部的半径为0.2mm-0.8mm。
如上所述的高尔夫球头线沟雕刻刀，所述第一中斜刃部与所述刀头中心轴线所成的锐角为30°±1°，所述第三中斜刃部与所述刀头中心轴线所成的锐角为22°±1°。
如上所述的高尔夫球头线沟雕刻刀，所述第一后斜刃部与所述刀头中心轴线所成的锐角为50°±1°，所述第三后斜刃部与所述刀头中心轴线所成的锐角为69°±1°。
如上所述的高尔夫球头线沟雕刻刀，所述高尔夫球头线沟雕刻刀的材料为超微粒碳化钨。
如上所述的高尔夫球头线沟雕刻刀，所述刀头的表面设有经过钝化处理的钝化膜层。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
所述高尔夫球头线沟雕刻刀在进行旋转切削时，所述第一切削部和所述第二切削部在对工件进行切削的过程中，各个斜刃逐步进入切削，以使刀具切削部位的受力逐渐增大，减少刀头因为瞬时切削力过大造成的断裂可能，另外，中心对称的所述第一切削部和所述第二切削部中心交汇重叠可以使得刀具能够承受更大的切削力矩，保证刀具的强度。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的主视图；
图2为本申请实施例的左视图；
图3为本申请实施例所述的刀头结构示意图；
图4为本申请实施例的立体结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1至图4所示，本申请实施例提出高尔夫球头线沟雕刻刀，包括用于固定在加工设备上的刀柄1以及设在所述刀柄1一端的刀头2，所述刀头2设有沿刀柄长度方向向外凸出的第一切削部21和第二切削部22，所述第一切削部21和所述第二切削部22关于所述刀头2的端面中心点中心对称，且所述第一切削部21和所述第二切削部22于所述刀头2中心交汇形成一重叠贴合的相交部23，所述第一切削部21上设有多个斜刃。所述高尔夫球头线沟雕刻刀在进行旋转切削时，所述第一切削部和所述第二切削部在对工件进行切削的过程中，各个斜刃逐步进入切削，以使刀具切削部位的受力逐渐增大，减少刀头因为瞬时切削力过大造成的断裂可能，另外，中心对称的所述第一切削部和所述第二切削部中心交汇重叠可以使得刀具能够承受更大的切削力矩，保证刀具的强度。
相应地，所述第一切削部21和所述第二切削部22相邻的刀面之间形成有排屑槽24，所述排屑槽24在所述刀柄长度方向的投影面从刀头2至刀柄1方向逐渐增大。排屑槽在所述刀柄长度方向的投影面从刀头至刀柄方向逐渐增大的设置使得排屑槽的容量逐渐增大，有效避免切屑阻塞引起的切削扭矩增大，严重时甚至导致断刀的问题。进一步地，所述排屑槽24越过所述第一切削部21和所述第二切削部22的根部延伸至所述刀柄1处。可以更大限度地使得切屑可以流畅地排出。
更佳地，多个所述斜刃呈阶梯状分布在所述第一切削部21上，当然所述第一切削部21同样设置有斜刃且与所述第一切削部21上的斜刃中心对称，阶梯状分布的斜刃可以使得刀头能够对工件进行逐步深入的切削，即切削同一厚度的切削，斜刃渐进式的切削可以使得单一刃部切削时受力较小，从而保护刀头，减少刀头断裂的可能，并增强刀具的使用寿命。
更具体地，所述第一切削部21上设有5个斜刃，所述5个斜刃包括：第一斜刃31，其沿刀头2至刀柄1方向依次设有第一圆弧刃部311、第一中斜刃部312和第一后斜刃部313；第二斜刃32，其沿刀头2至刀柄1方向依次设有与所述第一圆弧刃部311的半径相等的第二圆弧刃部321、与所述第一中斜刃部312平行的第二中斜刃部322和与所述第一后斜刃部313平行的第二后斜刃部323；第三斜刃33，其沿刀头2至刀柄1方向依次设有第三圆弧刃部331、第三中斜刃部332和第三后斜刃部333，所述第三圆弧刃部331的半径与所述第一圆弧刃部311的半径相等；第四斜刃34，其沿刀头2至刀柄1方向依次设有与所述第三中斜刃部332平行的前斜刃部341和与所述第三后斜刃部333平行的第四后斜刃部342；以及第五斜刃35，其上设有与所述第三后斜刃部333平行的斜刃部351。
将所述斜刃设置成不同的刃形是为了加工成特定的线沟形状，如上述斜刃的设置可以加工出槽底至槽口逐渐增大且槽底是圆弧状而槽口是倒角的槽型线沟。其中，所述第一中斜刃部312与所述第二中斜刃部322相互平行，所述第三中斜刃部332、第四前斜刃部341与所述斜刃部351相互平行，相互平行的切削刃可以减少切削力的变化，保证切削刃的刚度，两组相互平行的切削刃组合成阶梯状的分布，则可以实现逐步递进切削，减少切削刃的受力，防止断刃的发生；所述第一后斜刃部313、所述第二后斜刃部323、所述第三后斜刃部333和所述第四后斜刃部342的技术效果同理，在此不再赘述。
具体地，所述第一中斜刃部312与所述刀头2中心轴线所成的锐角为30°±1°，所述第一后斜刃部313与所述刀头2中心轴线所成的锐角为50°±1°；所述第三中斜刃部332与所述刀头2中心轴线所成的锐角为22°±1°，所述第三后斜刃部333与所述刀头2中心轴线所成的锐角为69°±1°。若上述刃部与所述刀头2中心轴线所成的锐角过大则线沟槽宽过宽，容易遭成击球的不稳定受力而影响击球效果，若所述第一中斜刃部312与所述刀头2中心轴线所成的锐角过小则难以发挥线沟的作用且刀具直径偏小容易造成崩刃。因此，上述角度设置是经过多次试验得出的最佳方案，为便于说明，图中所示角度a为所述第一中斜刃部312与所述刀头2中心轴线所成的锐角，其他角度同理。
优选地，所述第一圆弧刃部311的半径为0.2mm-0.8mm，圆弧状的刃部具有更佳的切削强度。
本实施例中，所述高尔夫球头线沟雕刻刀的材料为超微粒碳化钨。所述刀头2的表面设有经过钝化处理的钝化膜层。选择超微粒碳化钨作为材料能够增强刀具的硬度和耐磨性，钝化膜层则进一步加强了刀头表面的强度，提升了刀具的使用寿命。
综上所述，本申请通过结构上的改善，具有以下有益效果：
1、所述高尔夫球头线沟雕刻刀在进行旋转切削时，所述第一切削部和所述第二切削部在对工件进行切削的过程中，各个斜刃逐步进入切削，以使刀具切削部位的受力逐渐增大，减少刀头因为瞬时切削力过大造成的断裂可能，另外，中心对称的所述第一切削部和所述第二切削部中心交汇重叠可以使得刀具能够承受更大的切削力矩，保证刀具的强度。
2、排屑槽在所述刀柄长度方向的投影面从刀头至刀柄方向逐渐增大的设置使得排屑槽的容量逐渐增大，有效避免切屑阻塞引起的切削扭矩增大，严重时甚至导致断刀的问题；且所述排屑槽越过所述第一切削部和所述第二切削部的根部延伸至所述刀柄处，可以更大限度地使得切屑可以流畅地排出。
3、阶梯状分布的斜刃可以使得刀头能够对工件进行逐步深入的切削，即切削同一厚度的切削，斜刃渐进式的切削可以使得单一刃部切削时受力较小，从而保护刀头，减少刀头断裂的可能，并增强刀具的使用寿命。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.高尔夫球头线沟雕刻刀，包括用于固定在加工设备上的刀柄(1)以及设在所述刀柄(1)一端的刀头(2)，其特征在于，所述刀头(2)设有沿刀柄长度方向向外凸出的第一切削部(21)和第二切削部(22)，所述第一切削部(21)和所述第二切削部(22)关于所述刀头(2)的端面中心点中心对称，且所述第一切削部(21)和所述第二切削部(22)于所述刀头(2)中心交汇形成一重叠贴合的相交部(23)，所述第一切削部(21)和所述第二切削部(22)上均设有多个斜刃。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球头线沟雕刻刀，其特征在于，所述第一切削部(21)和所述第二切削部(22)相邻的刀面之间形成有排屑槽(24)，所述排屑槽(24)在所述刀柄长度方向的投影面从刀头(2)至刀柄(1)方向逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的高尔夫球头线沟雕刻刀，其特征在于，所述排屑槽(24)越过所述第一切削部(21)和所述第二切削部(22)的根部延伸至所述刀柄(1)处。
4.根据权利要求1所述的高尔夫球头线沟雕刻刀，其特征在于，多个所述斜刃呈阶梯状分布在所述第一切削部(21)上。
5.根据权利要求1所述的高尔夫球头线沟雕刻刀，其特征在于，所述第一切削部(21)上设有5个斜刃，所述5个斜刃包括：
第一斜刃(31)，其沿刀头(2)至刀柄(1)方向依次设有第一圆弧刃部(311)、第一中斜刃部(312)和第一后斜刃部(313)；
第二斜刃(32)，其沿刀头(2)至刀柄(1)方向依次设有与所述第一圆弧刃部(311)的半径相等的第二圆弧刃部(321)、与所述第一中斜刃部(312)平行的第二中斜刃部(322)和与所述第一后斜刃部(313)平行的第二后斜刃部(323)；
第三斜刃(33)，其沿刀头(2)至刀柄(1)方向依次设有第三圆弧刃部(331)、第三中斜刃部(332)和第三后斜刃部(333)，所述第三圆弧刃部(331)的半径与所述第一圆弧刃部(311)的半径相等；
第四斜刃(34)，其沿刀头(2)至刀柄(1)方向依次设有与所述第三中斜刃部(332)平行的前斜刃部(341)和与所述第三后斜刃部(333)平行的第四后斜刃部(342)；以及
第五斜刃(35)，其上设有与所述第三后斜刃部(333)平行的斜刃部(351)。
6.根据权利要求5所述的高尔夫球头线沟雕刻刀，其特征在于，所述第一圆弧刃部(311)的半径为0.2mm-0.8mm。
7.根据权利要求5所述的高尔夫球头线沟雕刻刀，其特征在于，所述第一中斜刃部(312)与所述刀头(2)中心轴线所成的锐角为30°±1°，所述第三中斜刃部(332)与所述刀头(2)中心轴线所成的锐角为22°±1°。
8.根据权利要求5所述的高尔夫球头线沟雕刻刀，其特征在于，所述第一后斜刃部(313)与所述刀头(2)中心轴线所成的锐角为50°±1°，所述第三后斜刃部(333)与所述刀头(2)中心轴线所成的锐角为69°±1°。
9.根据权利要求1所述的高尔夫球头线沟雕刻刀，其特征在于，所述高尔夫球头线沟雕刻刀的材料为超微粒碳化钨。
10.根据权利要求1所述的高尔夫球头线沟雕刻刀，其特征在于，所述刀头(2)的表面设有经过钝化处理的钝化膜层。
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