CN208854615U - 标距划线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标距划线装置。包括机架，纵向驱动电机，横向驱动电机，纵向支架，机架内壁连接有横向导向轴，纵向支架与横向驱动滚珠丝杠配合连接并与横向导向轴滑动连接，横向驱动电机通过同步带驱动横向驱动滚珠丝杠，纵向支架上设有纵向驱动滚珠丝杠，纵向驱动滚珠丝杠上配合连接有划线臂，所述纵向驱动电机通过同步带驱动纵向驱动滚珠丝杠，下机架前方位置设置有板材压紧板，板材压紧板上活动安装有连接有一号快速夹具的一号夹具支撑滑动板和连接有二号快速夹具的二号夹具支撑滑动板，划线臂上设置有划线架。本实用新型结构紧凑，操作方便可靠，适用板材范围广，划线效率和划线精度高。

Description

标距划线装置

技术领域

本实用新型涉及一种标距划线装置。

背景技术

标距划线设备能够依据板材试样指定的长度在板材试样的表面划线；在拉伸试验中为便于观察和测量试样标距等技术参数，需要在试样表面进行划线标记，同时要求不损伤试样，避免影响试验数据，造成试样失效试验无效。现有技术中通常采用人工操作进行划线标记，划线效率低、划线精度低。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种标距划线装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：标距划线装置，其特征在于：包括下机架、上机架，所述下机架与上机架组成机架，机架的内壁连接有横向导向轴和横向驱动滚珠丝杠，所述上机架的内部设置有纵向支架，纵向支架与横向驱动滚珠丝杠配合连接并与横向导向轴滑动连接，所述下机架和上机架的衔接位置处设置有横向驱动电机，所述横向驱动电机通过一号同步带轮、三号同步带轮、一号圆弧齿形同步带驱动横向驱动滚珠丝杠，纵向支架上设置有纵向驱动滚珠丝杠，纵向驱动滚珠丝杠上配合连接有一号划线臂和二号划线臂，纵向支架上设置有纵向驱动电机，所述纵向驱动电机通过二号同步带轮、四号同步带轮以及二号圆弧齿形同步带驱动纵向驱动滚珠丝杠，所述下机架下端的四个拐角位置处固定安装有调平地脚，所述下机架位于上机架前方位置处的上端设置有板材压紧板，且板材压紧板上活动安装有一号夹具支撑滑动板和二号夹具支撑滑动板，所述一号夹具支撑滑动板和二号夹具支撑滑动板上分别连接有一号快速夹具和二号快速夹具，所述一号划线臂和二号划线臂上设置有划线架，划线架包括压紧力调节手柄、弹簧顶杆、导向压盖、导向施力座、提升套、划线导向轴、刀架和划线刀片，所述弹簧顶杆的上端连接在压紧力调节手柄的下端中间位置处，所述导向压盖设置在导向施力座的上方，所述弹簧顶杆贯穿在导向压盖和导向施力座的内部，所述划线导向轴可动地设置在所述导向施力座内并位于所述所述弹簧顶杆的下部，所述弹簧顶杆和所述划线导向轴之间设置有弹簧，所述提升套螺纹连接在所述导向施力座的外部，所述提升套的内部设置有提升挂片，所述提升挂片与所述划线导向轴固定连接，所述刀架通过旋转轴可动地连接在所述划线导向轴下端，在所述划线导向轴上设置有用于限制所述刀架旋转摆动的挡片，所述划线刀片通过螺钉固定在所述刀架的下端。

本实用新型工作时，板材试样通过一号快速夹具和二号快速夹具安装在板材压紧板上。一号快速夹具和二号快速夹具均可动，一号快速夹具和二号快速夹具之间的距离可根据试样的尺寸进行调整。横向驱动电机通过一号圆弧齿形同步带驱动一号同步带轮和三号同步带轮转动，从而驱动横向驱动滚珠丝杠转动，通过横向驱动滚珠丝杠带动纵向支架在横向导向轴上滑动，完成刀架位移(即标距)。纵向驱动电机通过二号圆弧齿形同步带驱动二号同步带轮和四号同步带轮转动，从而驱动纵向驱动滚珠丝杠转动，通过纵向驱动滚珠丝杠带动一号划线臂和二号划线臂沿纵向反复做划线运动。本实用新型中，划线架可调节划线压紧力：通过旋转压紧力调节手柄，通过弹簧顶杆推动弹簧，弹簧推动划线导向轴，将压紧力传递到试样表面，通过调节弹簧压缩量，实现压紧力的大小调节。本实用新型中，针对不同试样厚度，划线刀片高度可调节：旋转提升套，通过提升或降低提升挂片，实现改变与提升挂片固定在一起的划线导向轴的最低位置，即改变了划线刀片的最低位置。

优选的，所述上机架上设置有一对用于限制纵向支架极限位置的一号限位保护开关和二号限位保护开关，所述纵向支架上设置有用于限制一号划线臂和二号划线臂的极限位置的一号纵向换向光电开关、二号纵向换向光电开关和三号纵向换向光电开关。通过设置安全保护措施，提高设备工作的可靠性。

优选的，所述划线刀片具有圆弧刀刃，且划线刀片倾斜地置于划线导向轴的下端。通过设置圆弧刀刃和倾斜角度，能够使刀片划线时顺利通过试样棱边，刀片退回时顺利旋转抬起，避免了刀具在划线时容易出现的卡住试样或严重划伤试样的现象。

优选的，所述一号快速夹具和二号快速夹具分别通过螺钉安装在一号夹具支撑滑动板和二号夹具支撑滑动板上。

优选的，所述一号夹具支撑滑动板和二号夹具支撑滑动板上均设置有框槽，所述板材压紧板贯穿在框槽的内部。通过板材压紧板与框槽的配合，可使得一号夹具支撑滑动板和二号夹具支撑滑动板能够沿板材压紧板可靠滑动。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构紧凑，操作方便可靠，装夹试样方便快捷；本实用新型可精确控制划线刀具的位移，保证了国家标准要求1％精度要求；本实用新型可以根据板材的尺寸，调整夹具之间的距离，也可以根据板材的厚度调整划线刀片的最低位置，可对最大厚度至10mm的板材试样进行划线，宽度可达50mm，划线长度任意可调，具有适用范围广，适用于行业内常见的各种板材试样，实用性强的特点。本实用新型设计为桌面形式，安置方便，适用于各大生产企业，***门，研究机构的的实验室，理化实验室，质量检验部门，流水线检测工段，尤其是为大批量检测试件的场所节约了大量的人工操作工时，划线效率和精度远远超过人工操作。

附图说明

图1为本实用新型标距划线装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型标距划线装置的主视图；

图3为本实用新型标距划线装置的左视图；

图4为本实用新型标距划线装置的俯视图。

图中：1、一号快速夹具；2、横向导向轴；3、纵向驱动电机；4、二号快速夹具；5、下机架；6、调平地脚；7、板材压紧板；8、横向驱动电机；9、一号圆弧齿形同步带；10、上机架；11、一号限位保护开关；12、一号纵向换向光电开关；13、二号纵向换向光电开关；14、三号纵向换向光电开关；15、二号限位保护开关；16、一号夹具支撑滑动板；17、二号夹具支撑滑动板；18、一号同步带轮；19、二号圆弧齿形同步带；20、二号同步带轮；21、三号同步带轮；22、一号划线臂；23、压紧力调节手柄；24、弹簧顶杆；25、导向压；26、导向施力座；27、提升套；28、二号划线臂；29、划线导向轴；30、挡片；31、刀架；32、划线刀片；33、横向驱动滚珠丝杠；34、纵向驱动滚珠丝杠；35、纵向支架；36、提升挂片；37、旋转轴，38、四号同步带轮。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种标距划线装置，包括下机架5、上机架10，所述下机架5与上机架10组成机架，机架的内壁连接有横向导向轴2和横向驱动滚珠丝杠33。所述上机架10的内部设置有纵向支架35，纵向支架35与横向驱动滚珠丝杠33配合连接并与横向导向轴2滑动连接，所述下机架5和上机架10的衔接位置处设置有横向驱动电机8，所述横向驱动电机8通过一号同步带轮18、三号同步带轮21、一号圆弧齿形同步带9驱动横向驱动滚珠丝杠33，通过横向驱动滚珠丝杠33可带动与其配合连接的纵向支架35沿横向导向轴2滑动。纵向支架35上设置有纵向驱动滚珠丝杠34，纵向驱动滚珠丝杠34上配合连接有由一号划线臂22和二号划线臂28组成的划线臂，纵向支架35上设置有纵向驱动电机3，所述纵向驱动电机3通过二号同步带轮20、四号同步带轮38以及二号圆弧齿形同步带19驱动纵向驱动滚珠丝杠34，通过纵向驱动滚珠丝杠34可带动划线臂纵向移动。所述一号划线臂22和二号划线臂28上设置有划线架，划线架包括压紧力调节手柄23、弹簧顶杆24、导向压盖25、导向施力座26、提升套27、划线导向轴29、刀架31和划线刀片32，所述弹簧顶杆24的上端连接在压紧力调节手柄23的下端中间位置处，所述导向压盖25设置在导向施力座26的上方，所述弹簧顶杆24贯穿在导向压盖25和导向施力座26的内部，所述划线导向轴29可动地设置在所述导向施力座26内并位于所述所述弹簧顶杆24的下部，所述弹簧顶杆24和所述划线导向轴29之间设置有弹簧，所述提升套27螺纹连接在所述导向施力座26的外部，所述提升套27的内部设置有提升挂片36，所述提升挂片36与所述划线导向轴29通过螺钉固定连接，所述刀架31通过旋转轴37可动地连接在所述划线导向轴29的下端，在所述划线导向轴29上通过螺钉固定设置有用于限制所述刀架31旋转摆动的挡片30，刀架31通过挡片30限定了旋转摆动的方向，划线时，无法绕旋转轴摆动，划线完成后，退回时，会在阻力作用下，绕旋转轴旋转抬起，从而避免了回退时对试样造成二次划线。所述划线刀片32通过螺钉固定在所述刀架31的下端，所述划线刀片32具有一定的圆弧刀刃和倾斜角度。所述下机架5下端的四个拐角位置处固定安装有调平地脚6。所述下机架5位于上机架10前方位置处的上端设置有板材压紧板7，板材压紧板7上活动安装有一号夹具支撑滑动板16和二号夹具支撑滑动板17，所述一号夹具支撑滑动板16和二号夹具支撑滑动板17上分别通过螺钉连接有一号快速夹具1和二号快速夹具4。本实施例中，所述一号夹具支撑滑动板16和二号夹具支撑滑动板17上均设置有框槽，所述板材压紧板7贯穿在框槽的内部。所述上机架10上设置有一对用于限制纵向支架35极限位置的一号限位保护开关11和二号限位保护开关15，所述纵向支架35上设置有用于限制划线臂的极限位置的一号纵向换向光电开关12、二号纵向换向光电开关13和三号纵向换向光电开关14。

本实用新型在使用时，下机架5和上机架10构成装置支撑框架的整体结构，调平地脚6用于调平，保证装置水平。首先将板材置于板材压紧板7的上面，然后根据板材的尺寸调整移动一号夹具支撑滑动板16和二号夹具支撑滑动板17，利用一号快速夹具1和二号快速夹具4夹住板材，完成对板材的固定。横向驱动电机8通过一号圆弧齿形同步带9驱动一号同步带轮18和三号同步带轮21转动，从而驱动横向驱动滚珠丝杠33转动，通过横向驱动滚珠丝杠33带动纵向支架35在横向导向轴2上滑动，使划线架到达指定位置处，完成刀架位移(即标距)。纵向驱动电机3通过二号圆弧齿形同步带19驱动二号同步带轮20和四号同步带轮38转动，从而驱动纵向驱动滚珠丝杠34转动，通过纵向驱动滚珠丝杠34带动一号划线臂22和二号划线臂28组成的划线臂携带划线刀片32沿纵向反复做划线运动，完成对板材的划线。本实用新型中，划线架可调节划线压紧力：通过旋转压紧力调节手柄23，通过弹簧顶杆24推动弹簧，弹簧推动划线导向轴29，将压紧力传递到试样表面，通过调节弹簧压缩量，实现压紧力的大小调节。本实用新型中，针对不同试样厚度，划线刀片32高度可调节：旋转提升套27，通过提升或降低提升挂片36，实现改变与提升挂片36固定在一起的划线导向轴29的最低位置，即改变了划线刀片32的最低位置。一号限位保护开关11和二号限位保护开关15限制了纵向支架35的极限位置，一号纵向换向光电开关12、二号纵向换向光电开关13和三号纵向换向光电开关14限定了划线臂的极限位置。刀架31通过挡片30限定了旋转摆动的方向，划线时，防止刀架31绕旋转轴37摆动，划线完成后，退回时，会在阻力作用下，刀架31绕旋转轴37旋转抬起，从而避免了回退时对试样造成二次划线。划线刀片32具有一定的圆弧刀刃和倾斜角度，能够使刀片划线时顺利通过试样棱边，刀片退回时顺利旋转抬起，避免出现刀具在划线时卡住试样或严重划伤试样的现象，较为实用。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (5)

1.标距划线装置，其特征在于：包括下机架（5）、上机架（10），所述下机架（5）与上机架（10）组成机架，机架的内壁连接有横向导向轴（2）和横向驱动滚珠丝杠（33），所述上机架（10）的内部设置有纵向支架（35），纵向支架（35）与横向驱动滚珠丝杠（33）配合连接并与横向导向轴（2）滑动连接，所述下机架（5）和上机架（10）的衔接位置处设置有横向驱动电机（8），所述横向驱动电机（8）通过一号同步带轮（18）、三号同步带轮（21）、一号圆弧齿形同步带（9）驱动横向驱动滚珠丝杠（33），纵向支架（35）上设置有纵向驱动滚珠丝杠（34），纵向驱动滚珠丝杠（34）上配合连接有一号划线臂（22）和二号划线臂（28），纵向支架（35）上设置有纵向驱动电机（3），所述纵向驱动电机（3）通过二号同步带轮（20）、四号同步带轮（38）以及二号圆弧齿形同步带（19）驱动纵向驱动滚珠丝杠（34），所述下机架（5）下端的四个拐角位置处固定安装有调平地脚（6），所述下机架（5）位于上机架（10）前方位置处的上端设置有板材压紧板（7），且板材压紧板（7）上活动安装有一号夹具支撑滑动板（16）和二号夹具支撑滑动板（17），所述一号夹具支撑滑动板（16）和二号夹具支撑滑动板（17）上分别连接有一号快速夹具（1）和二号快速夹具（4），所述一号划线臂（22）和二号划线臂（28）上设置有划线架，划线架包括压紧力调节手柄（23）、弹簧顶杆（24）、导向压盖（25）、导向施力座（26）、提升套（27）、划线导向轴（29）、刀架（31）和划线刀片（32），所述弹簧顶杆（24）的上端连接在压紧力调节手柄（23）的下端中间位置处，所述导向压盖（25）设置在导向施力座（26）的上方，所述弹簧顶杆（24）贯穿在导向压盖（25）和导向施力座（26）的内部，所述划线导向轴（29）可动地设置在所述导向施力座（26）内并位于所述所述弹簧顶杆（24）的下部，所述弹簧顶杆（24）和所述划线导向轴（29）之间设置有弹簧，所述提升套（27）螺纹连接在所述导向施力座（26）的外部，所述提升套（27）的内部设置有提升挂片（36），所述提升挂片（36）与所述划线导向轴（29）固定连接，所述刀架（31）通过旋转轴（37）可动地连接在所述划线导向轴（29）下端，在所述划线导向轴（29）上设置有用于限制所述刀架（31）旋转摆动的挡片（30），所述划线刀片（32）通过螺钉固定在所述刀架（31）的下端。

2.根据权利要求1所述的标距划线装置，其特征在于：所述上机架（10）上设置有一对用于限制纵向支架（35）极限位置的一号限位保护开关（11）和二号限位保护开关（15），所述纵向支架（35）上设置有用于限制一号划线臂（22）和二号划线臂（28）的极限位置的一号纵向换向光电开关（12）、二号纵向换向光电开关（13）和三号纵向换向光电开关（14）。

3.根据权利要求1所述的标距划线装置，其特征在于：所述划线刀片（32）具有圆弧刀刃，且划线刀片（32）倾斜地置于划线导向轴（29）的下端。

4.根据权利要求1所述的标距划线装置，其特征在于：所述一号快速夹具（1）和二号快速夹具（4）分别通过螺钉安装在一号夹具支撑滑动板（16）和二号夹具支撑滑动板（17）上。

5.根据权利要求1所述的标距划线装置，其特征在于：所述一号夹具支撑滑动板（16）和二号夹具支撑滑动板（17）上均设置有框槽，所述板材压紧板（7）贯穿在框槽的内部。