CN208852824U - 一种涂料生产用的混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂料生产用的混料设备，属于涂料生产设备技术领域。本混料设备包括混料罐、隔板、气缸和压板，隔板将混料罐分隔为位于隔板上方的混料腔和位于隔板下方的乳化腔，气缸的缸体固定在混料罐上，气缸的推杆与压板固定相连，压板位于混料腔内，隔板上开设有若干入料孔，乳化腔内设置有与各入料孔一一对应的乳化结构，乳化结构包括乳化筒，乳化筒的下端固定在混料罐的底部壁面上，乳化筒的上端开口，乳化筒的开口对接对应的入料孔，乳化结构还包括一拉杆和位于拉杆下端的活塞，拉杆的上端与压板固定相连，活塞滑动连接在对应的乳化筒内；乳化筒的侧壁上开设有若干溢流孔。本实用新型具有能够提高混料效果等优点。

Description

一种涂料生产用的混料设备

技术领域

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，涉及一种涂料生产用的混料设备。

背景技术

涂料生产过程中，经常需要将不同的原料以一定比例进行混合，现有的方式是通过搅拌匀化的方式，其方式单一，且很难将粉末原料和液体原料进行高效的混合，很容易在混合过程中形成粘结球等。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种涂料生产用的混料设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过将混合料分成多个部分，然后对其进行单独挤出分散的方式实现高质量混料乳化。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种涂料生产用的混料设备，其特征在于，本混料设备包括混料罐、隔板、气缸和压板，所述隔板将混料罐分隔为位于隔板上方的混料腔和位于隔板下方的乳化腔，所述气缸的缸体固定在混料罐上，所述气缸的推杆与所述压板固定相连，所述压板位于混料腔内，所述隔板上开设有若干入料孔，所述乳化腔内设置有与各入料孔一一对应的乳化结构，所述乳化结构包括乳化筒，所述乳化筒的下端固定在混料罐的底部壁面上，所述乳化筒的上端开口，所述乳化筒的开口对接对应的入料孔，所述乳化结构还包括一拉杆和位于拉杆下端的活塞，所述拉杆的上端与压板固定相连，所述活塞滑动连接在对应的乳化筒内；所述乳化筒的侧壁上开设有若干溢流孔；

所述混料罐上设置有若干个与混料腔相通的入料管，所述混料管上设置有一个与乳化腔相通的出料管。

不同物料分别从入料管进入混料腔，然后在活塞的上下移动过程中，物料被混合，且混合后的物料不断的进入乳化筒，在活塞的压力作用下，从溢流孔挤出，从而对物料进行高效、高质量混合。

在上述的一种涂料生产用的混料设备中，所述压板为镂空状。

压板为镂空状，便于物料的流动。

在上述的一种涂料生产用的混料设备中，所述乳化筒的上端具有一直径由下至上逐渐增大的导料部。

活塞的最高点位于导料部之上，使物料能够充分的进入乳化筒。

在上述的一种涂料生产用的混料设备中，所述混料罐的横截面呈矩形，相邻混料罐的平直壁面之间通过一曲面过渡。

内廓呈矩形的混料罐，有利于物料在流动过程中进行混合，相比圆形结构，其混料效果要好很多。

在上述的一种涂料生产用的混料设备中，所述气缸的推杆与混料罐内壁之间设置有一搅拌装置，所述搅拌装置包括开设在上述气缸的推杆的外表面上的外螺纹，所述气缸的推杆上螺纹连接有一轴套，所述轴套的外壁面连接有若干叶片，所述轴套的上端面设置有一平面轴承，所述平面轴承与混料罐之间通过若干螺栓可拆卸连接。

通过推杆的上下移动，使叶片旋转，叶轮固定在轴套上，轴套通过平面轴承固定在混料罐上，使叶片在同一平面内旋转，而推杆则上下移动，压板上下移动，使物料上下波动，叶片对其进行螺旋搅拌，整个过程中，物料处于混合运动过程中，且压力不断变化，混料效果和混料效率极高。

附图说明

图1是本混料设备的结构示意图。

图2是图1中A-A方向上的截面图。

图3是本混料设备中乳化结构的结构示意图。

图中，1、混料罐；11、混料腔；12、乳化腔；13、推杆；2、隔板；21、入料孔；3、压板；41、乳化筒；42、拉杆；43、活塞；44、溢流孔；45、导料部；51、入料管；52、出料管；61、轴套；62、叶片；63、平面轴承；64、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图3所示，本混料设备包括混料罐1、隔板2、气缸和压板3，隔板2将混料罐1分隔为位于隔板2上方的混料腔11和位于隔板2下方的乳化腔12，气缸的缸体固定在混料罐1上，气缸的推杆13与压板3固定相连，压板3位于混料腔11内，隔板2上开设有若干入料孔21，乳化腔12内设置有与各入料孔21一一对应的乳化结构，乳化结构包括乳化筒41，乳化筒41的下端固定在混料罐1的底部壁面上，乳化筒41的上端开口，乳化筒41的开口对接对应的入料孔21，乳化结构还包括一拉杆42和位于拉杆42下端的活塞43，拉杆42的上端与压板3固定相连，活塞43滑动连接在对应的乳化筒41内；乳化筒41的侧壁上开设有若干溢流孔44；

混料罐1上设置有若干个与混料腔11相通的入料管51，混料管上设置有一个与乳化腔12相通的出料管52。

不同物料分别从入料管51进入混料腔11，然后在活塞43的上下移动过程中，物料被混合，且混合后的物料不断的进入乳化筒41，在活塞43的压力作用下，从溢流孔44挤出，从而对物料进行高效、高质量混合。

压板3为镂空状。压板3为镂空状，便于物料的流动。

乳化筒41的上端具有一直径由下至上逐渐增大的导料部45。活塞43的最高点位于导料部45之上，使物料能够充分的进入乳化筒41。

如图2所示，混料罐1的横截面呈矩形，相邻混料罐1的平直壁面之间通过一曲面过渡。

内廓呈矩形的混料罐1，有利于物料在流动过程中进行混合，相比圆形结构，其混料效果要好很多。

如图1所示，气缸的推杆13与混料罐1内壁之间设置有一搅拌装置，搅拌装置包括开设在上述气缸的推杆13的外表面上的外螺纹，气缸的推杆13上螺纹连接有一轴套61，轴套61的外壁面连接有若干叶片62，轴套61的上端面设置有一平面轴承63，平面轴承63与混料罐1之间通过若干螺栓64可拆卸连接。通过推杆13的上下移动，使叶片62旋转，叶轮固定在轴套61上，轴套61通过平面轴承63固定在混料罐1上，使叶片62在同一平面内旋转，而推杆13则上下移动，压板3上下移动，使物料上下波动，叶片62对其进行螺旋搅拌，整个过程中，物料处于混合运动过程中，且压力不断变化，混料效果和混料效率极高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种涂料生产用的混料设备，其特征在于，本混料设备包括混料罐(1)、隔板(2)、气缸和压板(3)，所述隔板(2)将混料罐(1)分隔为位于隔板(2)上方的混料腔(11)和位于隔板(2)下方的乳化腔(12)，所述气缸的缸体固定在混料罐(1)上，所述气缸的推杆(13)与所述压板(3)固定相连，所述压板(3)位于混料腔(11)内，所述隔板(2)上开设有若干入料孔(21)，所述乳化腔(12)内设置有与各入料孔(21)一一对应的乳化结构，所述乳化结构包括乳化筒(41)，所述乳化筒(41)的下端固定在混料罐(1)的底部壁面上，所述乳化筒(41)的上端开口，所述乳化筒(41)的开口对接对应的入料孔(21)，所述乳化结构还包括一拉杆(42)和位于拉杆(42)下端的活塞(43)，所述拉杆(42)的上端与压板(3)固定相连，所述活塞(43)滑动连接在对应的乳化筒(41)内；所述乳化筒(41)的侧壁上开设有若干溢流孔(44)；

所述混料罐(1)上设置有若干个与混料腔(11)相通的入料管(51)，所述混料管上设置有一个与乳化腔(12)相通的出料管(52)。

2.根据权利要求1所述一种涂料生产用的混料设备，其特征在于，所述压板(3)为镂空状。

3.根据权利要求1所述一种涂料生产用的混料设备，其特征在于，所述乳化筒(41)的上端具有一直径由下至上逐渐增大的导料部(45)。

4.根据权利要求1或2或3所述一种涂料生产用的混料设备，其特征在于，所述混料罐(1)的横截面呈矩形，相邻混料罐(1)的平直壁面之间通过一曲面过渡。

5.根据权利要求1或2或3所述一种涂料生产用的混料设备，其特征在于，所述气缸的推杆(13)与混料罐(1)内壁之间设置有一搅拌装置，所述搅拌装置包括开设在上述气缸的推杆(13)的外表面上的外螺纹，所述气缸的推杆(13)上螺纹连接有一轴套(61)，所述轴套(61)的外壁面连接有若干叶片(62)，所述轴套(61)的上端面设置有一平面轴承(63)，所述平面轴承(63)与混料罐(1)之间通过若干螺栓(64)可拆卸连接。