CN208846937U - 一种节能素烧辊道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能素烧辊道窑，涉及陶瓷生产设备技术领域。该节能素烧辊道窑，包括窑体，所述窑体的底部固定安装有底架，所述窑体的左侧固定安装有第一加热室，所述燃烧室的内部固定安装有辊道，所述燃烧室内壁的顶部和底部均固定安装有高压旋转喷气燃烧嘴，所述窑体的顶部和底部均固定安装有第二加热室，所述窑体内壁的底部固定安装有第二气泵，所述加热室内壁上设置有隔热板。该节能素烧辊道窑，通过陶瓷半成品由辊道传动到第一加热室，使得半成品预热完全，通过将预热后的本成品随着辊道传送到上下两个高压旋转喷气燃烧嘴之间进行高温煅烧，使得燃气燃烧的更为充分，通过设置隔热板，使得燃烧室的保温性能更强。

Description

一种节能素烧辊道窑

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种节能素烧辊道窑。

背景技术

随着社会打快速发展，人类的生活水平不断进步，对一些工艺制品的追求越来越高，开始不断有陶瓷瓷砖与陶瓷碗之类的工艺品慢慢的进入人们的视野，众所周知，陶瓷在生产过程中要经过煅烧才能形成成品，而其中一道工序就是将陶瓷半成品进行素烧，来提高陶瓷物品的机械抗性，从而提高陶瓷品的质量。

通常是将陶瓷品放在辊道窑里面进行素烧的工序，现工业上用于素烧的辊道窑一般是由窑体和辊道构造而成，通过一些先进的燃烧工具对陶瓷品进行煅烧。但是这样的辊道窑却存在着耗能过大，因为燃料是取之可尽的，面对着庞大的陶瓷需求量，这样对燃料的使用是一种不环保的消耗行为，因此本申请人提出一种节能素烧辊道窑，来解决当下这一难题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能素烧辊道窑，解决了辊道窑耗能过大的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能素烧辊道窑，包括窑体，所述窑体的底部固定安装有底架，所述窑体的左侧固定安装有第一加热室，所述第一加热室的左侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机架，所述电机架上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端活动安装有第一驱动轴，所述第一加热室的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端活动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴上远离第二驱动电机的一端固定安装有扇叶，所述第一加热室的内部固定安装有加热丝，所述窑体的内部固定安装有燃烧室，所述燃烧室的内部固定安装有辊道，所述燃烧室内壁的顶部和底部均固定安装有高压旋转喷气燃烧嘴，所述窑体的顶部和底部均固定安装有燃气瓶，所述窑体的顶部和底部均固定安装有第二加热室，所述窑体内壁的顶部和底部均固定安装有第一气泵，所述燃烧室内壁的顶部和底部均固定安装有第一吸热口，所述燃烧室内壁的底部固定安装有第二吸热口，所述窑体内壁的底部固定安装有第二气泵，所述燃烧室内壁上设置有隔热板。

进一步的，所述底架的数量为四个，四个所述底架均对称分布在窑体底部的四个边角。

进一步的，所述第二驱动轴的底端贯穿第一加热室的顶部并延伸至其内部，所述第一加热室的两侧均开设有通口，所述加热丝位于扇叶与通口之间，所述燃烧室的两侧均开设有通口，所述辊道均贯穿四个通口。

进一步的，所述辊道包括导轨，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨之间活动连接有转轴，所述转轴上固定安装有圆辊，所述圆辊固定安装有传动盘，所述转轴的数量为若干个，若干个所述圆辊之间传动连接，若干个所述传动盘之间传动连接有皮带，若干个所述传动盘中位于安装板下方的一个与第一驱动轴之间传动连接。

进一步的，两个所述高压旋转喷气燃烧嘴的进气口均与燃气瓶的出气口连通，且连通管道经过第二加热室。

进一步的，两个所述第一气泵的进气口与第一吸热口连通，两个所述第一气泵的出气口与第二加热室连通，所述第二气泵的进气口与第二吸热口连通，所述第二气泵的出气口与第一加热室的右侧连通。

工作原理：使用时，陶瓷半成品由辊道传动到第一加热室，第一驱动电机启动，旋转的扇叶将加热丝上的热量吹向半成品，对半成品进行加热，第二气泵将燃烧室中的热量吸入到第一加热室对半成品进行保温处理，使得半成品预热完全，预热后的本成品随着辊道传送到上下两个高压旋转喷气燃烧嘴之间进行高温煅烧，第一气泵将燃烧室中的热气抽到第二加热室中，第二加热室中的高温对燃气瓶与高压旋转喷气燃烧嘴之间的连通管道进行加热保温处理，加热后的燃气可以被充分燃烧，更有利于节约能量，随后被传送到窑体外部。

有益效果

相比较现有技术:

1、该节能素烧辊道窑，通过陶瓷半成品由辊道传动到第一加热室，第一驱动电机启动，旋转的扇叶将加热丝上的热量吹向半成品，对半成品进行加热，第二气泵将燃烧室中的热量吸入到第一加热室对半成品进行保温处理，使得半成品预热完全，预热后的半成品可以在接下来的工序中被充分加热，将燃烧室中的热量抽出加热的方法可以使得物品被加热充分，另外更节能环保。

2、该节能素烧辊道窑，通过将预热后的本成品随着辊道传送到上下两个高压旋转喷气燃烧嘴之间进行高温煅烧，第一气泵将燃烧室中的热气抽到第二加热室中，第二加热室中的高温对燃气瓶与高压旋转喷气燃烧嘴之间的连通管道进行加热保温处理，加热后的燃气可以被充分燃烧，更有利于节约能量，对燃气加热有利用燃气的充分燃烧，高压旋转喷漆嘴的设置使得燃烧处空气的流通更快，燃气燃烧的更为充分。

3、该节能素烧辊道窑，通过设置隔热板，使得燃烧室的保温性能更强，从而使得物品被充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辊道局部示意图。

图中：1窑体、2底架、3第一加热室、4安装板、5电机架、6第一驱动电机、7第一驱动轴、8第二驱动电机、9第二驱动轴、10扇叶、11加热丝、12燃烧室、13辊道、1301 导轨、1302转轴、1303传动盘、1304圆辊、1305皮带、14高压旋转喷气燃烧嘴、15燃气瓶、16第二加热室、17第一气泵、18第一吸热口、19第二吸热口、20第二气泵、21 隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种节能素烧辊道窑，包括窑体1，窑体1的底部固定安装有底架2，底架2的数量为四个，四个支架均对称分布在窑体1底部的四个边角，窑体1的左侧固定安装有第一加热室3，第一加热室3的左侧固定安装有安装板4，安装板4的顶部固定安装有电机架5，电机架5上固定安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端活动安装有第一驱动轴7，第一加热室3的顶部固定安装有第二驱动电机 8，第二驱动电机8的输出端活动安装有第二驱动轴9，第二驱动轴9上远离第二驱动电机 8的一端固定安装有扇叶10，第一加热室3的内部固定安装有加热丝11，窑体1的内部固定安装有燃烧室12，燃烧室12的内部固定安装有辊道13，第二驱动轴9的底端贯穿第一加热室3的顶部并延伸至其内部，第一加热室3的两侧均开设有通口，加热丝11位于扇叶10与通口之间，燃烧室12的两侧均开设有通口，辊道13均贯穿四个通口，辊道13包括导轨1301，导轨1301的数量为两个，两个导轨1301之间活动连接有转轴1302，转轴 1302上固定安装有圆辊1304，圆辊1304固定安装有传动盘1303，转轴1302的数量为若干个，若干个圆辊1304之间传动连接，若干个传动盘1303之间传动连接有皮带1305，若干个传动盘1303中位于安装板4下方的一个与第一驱动轴7之间传动连接，燃烧室12内壁的顶部和底部均固定安装有高压旋转喷气燃烧嘴14，窑体1的顶部和底部均固定安装有燃气瓶15，窑体1的顶部和底部均固定安装有第二加热室16，两个高压旋转喷气燃烧嘴 14的进气口均与燃气瓶15的出气口连通，且连通管道经过第二加热室16，窑体1内壁的顶部和底部均固定安装有第一气泵17，燃烧室12内壁的顶部和底部均固定安装有第一吸热口18，燃烧室12内壁的底部固定安装有第二吸热口19，窑体1内壁的底部固定安装有第二气泵20，燃烧室12内壁上设置有隔热板21，通过设置隔热板21，使得燃烧室12的保温性能更强，从而使得物品被充分燃烧，两个第一气泵17的进气口与第一吸热口18连通，两个第一气泵17的出气口与第二加热室16连通，第二气泵20的进气口与第二吸热口19连通，第二气泵20的出气口与第一加热室3的右侧连通，通过陶瓷半成品由辊道13 传动到第一加热室3，第一驱动电机6启动，旋转的扇叶10将加热丝11上的热量吹向半成品，对半成品进行加热，第二气泵20将燃烧室12中的热量吸入到第一加热室3对半成品进行保温处理，使得半成品预热完全，预热后的半成品可以在接下来的工序中被充分加热，将燃烧室12中的热量抽出加热的方法可以使得物品被加热充分，另外更节能环保，通过将预热后的本成品随着辊道13传送到上下两个高压旋转喷气燃烧嘴14之间进行高温煅烧，第一气泵17将燃烧室12中的热气抽到第二加热室中16，第二加热室16中的高温对燃气瓶15与高压旋转喷气燃烧嘴14之间的连通管道进行加热保温处理，加热后的燃气可以被充分燃烧，更有利于节约能量，对燃气加热有利用燃气的充分燃烧，高压旋转喷漆嘴14的设置使得燃烧处空气的流通更快，燃气燃烧的更为充分。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能素烧辊道窑，包括窑体(1)，其特征在于：所述窑体(1)的底部固定安装有底架(2)，所述窑体(1)的左侧固定安装有第一加热室(3)，所述第一加热室(3)的左侧固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定安装有电机架(5)，所述电机架(5)上固定安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端活动安装有第一驱动轴(7)，所述第一加热室(3)的顶部固定安装有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)的输出端活动安装有第二驱动轴(9)，所述第二驱动轴(9)上远离第二驱动电机(8)的一端固定安装有扇叶(10)，所述第一加热室(3)的内部固定安装有加热丝(11)，所述窑体(1)的内部固定安装有燃烧室(12)，所述燃烧室(12)的内部固定安装有辊道(13)，所述燃烧室(12)内壁的顶部和底部均固定安装有高压旋转喷气燃烧嘴(14)，所述窑体(1)的顶部和底部均固定安装有燃气瓶(15)，所述窑体(1)的顶部和底部均固定安装有第二加热室(16)，所述窑体(1)内壁的顶部和底部均固定安装有第一气泵(17)，所述燃烧室(12)内壁的顶部和底部均固定安装有第一吸热口(18)，所述燃烧室(12)内壁的底部固定安装有第二吸热口(19)，所述窑体(1)内壁的底部固定安装有第二气泵(20)，所述燃烧室(12)内壁上设置有隔热板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种节能素烧辊道窑，其特征在于：所述底架(2)的数量为四个，四个所述底架(2)均对称分布在窑体(1)底部的四个边角。

3.根据权利要求1所述的一种节能素烧辊道窑，其特征在于：所述第二驱动轴(9)的底端贯穿第一加热室(3)的顶部并延伸至其内部，所述第一加热室(3)的两侧均开设有通口，所述加热丝(11)位于扇叶(10)与通口之间，所述燃烧室(12)的两侧均开设有通口，所述辊道(13)均贯穿四个通口。

4.根据权利要求1所述的一种节能素烧辊道窑，其特征在于：所述辊道(13)包括导轨(1301)，所述导轨(1301)的数量为两个，两个所述导轨(1301)之间活动连接有转轴(1302)，所述转轴(1302)上固定安装有圆辊(1304)，所述圆辊(1304)固定安装有传动盘(1303)，所述转轴(1302)的数量为若干个，若干个所述圆辊(1304)之间传动连接，若干个所述传动盘(1303)之间传动连接有皮带(1305)，若干个所述传动盘(1303)中位于安装板(4)下方的一个与第一驱动轴(7)之间传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能素烧辊道窑，其特征在于：两个所述高压旋转喷气燃烧嘴(14)的进气口均与燃气瓶(15)的出气口连通，且连通管道经过第二加热室(16)。

6.根据权利要求1所述的一种节能素烧辊道窑，其特征在于：两个所述第一气泵(17)的进气口与第一吸热口(18)连通，两个所述第一气泵(17)的出气口与第二加热室(16)连通，所述第二气泵(20)的进气口与第二吸热口(19)连通，所述第二气泵(20)的出气口与第一加热室(3)的右侧连通。