CN208846088U - 一种可调压的解吸气缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调压的解吸气缓冲罐，包括缓冲罐本体，所述缓冲罐本体的前表面安装有控制开关，且缓冲罐本体的一端安装有解吸气进口，所述缓冲罐本体的另一端安装有解吸气转移管，且缓冲罐本体的前表面靠近控制开关的一侧安装有解吸气出口，所述缓冲罐本体的上端靠近解吸气进口的一侧安装有进气管，且缓冲罐本体的上端靠近进气管的一侧安装有空气泵。本实用新型设置有多个降压腔，可以提高降压的效率，通过降压阀，可以在主缓冲腔内部的压强过大时自动释放解吸气到自动降压腔内，通锅主动降压腔，可以实现人为调压，同时主动降压腔可以暂时存放解吸气，可以在对主缓冲腔进行降压时不浪费解吸气。

Description

一种可调压的解吸气缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及一种压力容器，具体是一种可调压的解吸气缓冲罐。

背景技术

解吸是指吸收的逆过程，又称气提或汽提，是将吸收的气体与吸收剂分开的操作。解吸的作用是回收溶质，同时再生吸收剂恢复吸收溶质的能力，工业上，解吸是构成吸收操作的重要环节，在工业上解吸往往与吸收操作相结合，以获得纯净的气体或用以回收吸收剂而供循环使用，在解吸的过程中，会产生大量的解吸气，在工业上，常使用缓冲罐缓冲***的压力波动，使***工作更稳。

缓冲罐为了缓冲解吸气的压力波动，需要随时进行调整缓冲罐内的压强，传统的缓冲罐调压的方式单一，结构复杂，缓冲罐在工作时罐内压强会变动，有时压强大有时压强小，在压强过大时，需要自动降压，也需要工作人员进行调控，为了提高缓冲罐的调压效率，缓冲罐需要具有多重调压方式，同时，在具有降压的同时，也需要具有增压的功能。因此，本领域技术人员提供了一种可调压的解吸气缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可调压的解吸气缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的为了缓冲解吸气的压力波动，需要随时进行调整缓冲罐内的压强，传统的缓冲罐调压的方式单一，结构复杂，缓冲罐在工作时罐内压强会变动，有时压强大有时压强小，在压强过大时，需要自动降压，也需要工作人员进行调控，为了提高缓冲罐的调压效率，缓冲罐需要具有多重调压方式，同时，在具有降压的同时，也需要具有增压的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调压的解吸气缓冲罐，包括缓冲罐本体，所述缓冲罐本体的前表面安装有控制开关，且缓冲罐本体的一端安装有解吸气进口，所述缓冲罐本体的另一端安装有解吸气转移管，且缓冲罐本体的前表面靠近控制开关的一侧安装有解吸气出口，所述缓冲罐本体的上端靠近解吸气进口的一侧安装有进气管，且缓冲罐本体的上端靠近进气管的一侧安装有空气泵，所述缓冲罐本体的下端开设有出气管，且缓冲罐本体的内部安装有主缓冲腔，所述主缓冲腔的外侧靠近解吸气进口的一端设置有自动降压腔，且主缓冲腔靠近解吸气转移管的一端安装有连接管，所述缓冲罐本体的内部靠近主缓冲腔的一端安装有主动降压腔，所述主缓冲腔、自动降压腔和主动降压腔的内部均安装有压力传感器，且主缓冲腔的内部安装有充气管，所述充气管贯穿主缓冲腔、自动降压腔和缓冲罐本体与空气泵连接，且充气管的下表面的套接有气囊，所述主缓冲腔靠近自动降压腔的侧壁上安装有降压阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管和出气管贯穿缓冲罐本体与自动降压腔连接，所述连接管贯穿缓冲罐本体与解吸气出口连接，且连接管与主动降压腔通过管道连接，管道的内部安装有电磁阀，所述解吸气转移管与主动降压腔连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动降压腔和主动降压腔均套接在主缓冲腔的外侧，且自动降压腔与主动降压腔之间设置有隔板，隔板固定安装在主缓冲腔与缓冲罐本体的内壁之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述充气管的下表面设置有多个开口，开口的外侧均套接有气囊，所述充气管与主缓冲腔和缓冲罐本体接触的位置均经过密封处理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降压阀的一侧面开设有第一进气口，且降压阀的一侧靠近第一进气口的一侧开设有第二进气口，所述第一进气口和第二进气口均与主缓冲腔连通，且第一进气口的直径大于第二进气口的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降压阀远离主缓冲腔的一侧开设有出气口，且降压阀的内部开设有压力仓，压力仓的内部安装有弹簧板，所述弹簧板的两端均固定安装有挡板，所述挡板之间通过弹簧连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧板靠近第二进气口一端的挡板的直径与压力仓的直径相等，所述降压阀靠近第一进气口一端的内壁和靠近出气口的一侧均固定安装有卡块，所述挡板在弹簧和第二进气口内部的压强作用下紧贴在卡块的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有多个降压腔，可以提高降压的效率，且降压腔分为自动降压腔和主动降压腔，可以实现多重降压，同时自动降压腔也可以防止主缓冲腔内部压强过大导致缓冲罐出现安全隐患的问题。

2、通过降压阀，可以在主缓冲腔内部的压强过大时自动释放解吸气到自动降压腔内，同时自动降压腔设置有进气管和出气管，可以外接气泵将解吸气从自动降压腔的内部吹出，从而可以保持自动降压腔内部的整洁。

3、通锅主动降压腔，可以实现人为调压，同时主动降压腔可以暂时存放解吸气，可以在对主缓冲腔进行降压时不浪费解吸气，若解吸气过多，可以打开解吸气转移管，将多余的解吸气转移出缓冲罐，从而保证缓冲罐的安全。

4、通过空气泵可以为气囊提供空气，在气囊填充空气后，可以减小主缓冲腔内部的体积，从而可以在存放相同解吸气的同时增大内部的压强，实现调控。

附图说明

图1为一种可调压的解吸气缓冲罐的结构示意图；

图2为一种可调压的解吸气缓冲罐中缓冲罐本体的的剖面示意图；

图3为图2中A部分的结构示意图；

图4为一种可调压的解吸气缓冲罐中主动降压腔的的剖面示意图。

图中：1、缓冲罐本体；2、控制开关；3、解吸气进口；4、解吸气出口；5、进气管；6、空气泵；7、出气管；8、解吸气转移管；9、主缓冲腔；10、自动降压腔；11、连接管；12、主动降压腔；13、压力传感器；14、充气管；15、气囊；16、降压阀；161、第一进气口；162、第二进气口；163、弹簧板；164、挡板；165、出气口。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可调压的解吸气缓冲罐，包括缓冲罐本体1，缓冲罐本体1的前表面安装有控制开关2，且缓冲罐本体1的一端安装有解吸气进口3，缓冲罐本体1的另一端安装有解吸气转移管8，且缓冲罐本体1的前表面靠近控制开关2的一侧安装有解吸气出口4，缓冲罐本体1的上端靠近解吸气进口3的一侧安装有进气管5，且缓冲罐本体1的上端靠近进气管5的一侧安装有空气泵6，缓冲罐本体1的下端开设有出气管7，且缓冲罐本体1的内部安装有主缓冲腔9，主缓冲腔9的外侧靠近解吸气进口3的一端设置有自动降压腔10，且主缓冲腔9靠近解吸气转移管8的一端安装有连接管11，缓冲罐本体1的内部靠近主缓冲腔9的一端安装有主动降压腔12，主缓冲腔9、自动降压腔10和主动降压腔12的内部均安装有压力传感器13，且主缓冲腔9的内部安装有充气管14，充气管14贯穿主缓冲腔9、自动降压腔10和缓冲罐本体1与空气泵6连接，且充气管14的下表面的套接有气囊15，充气管14的下表面设置有多个开口，开口的外侧均套接有气囊15，充气管14与主缓冲腔9和缓冲罐本体1接触的位置均经过密封处理，空气泵6在供电后可以通过充气管14对气囊15进行供气，气囊15充气后膨胀，可以减少主缓冲腔9内部的体积，从而在主缓冲腔9内部储存相同体积的解吸气时可以增大压强。

在图2中：进气管5和出气管7贯穿缓冲罐本体1与自动降压腔10连接，连接管11贯穿缓冲罐本体1与解吸气出口4连接，且连接管11与主动降压腔12通过管道连接，管道的内部安装有电磁阀，解吸气转移管8与主动降压腔12连接。自动降压腔10和主动降压腔12均套接在主缓冲腔9的外侧，且自动降压腔10与主动降压腔12之间设置有隔板，隔板固定安装在主缓冲腔9与缓冲罐本体1的内壁之间，打开电磁阀，主缓冲腔9内部的解吸气会在压力的作用下沿管道进入主动降压腔12中，可以暂时储存部分解吸气，避免浪费，若压强过大，主动降压腔12内部的体积不够用时，可以打开解吸气转移管8，将部分解吸气转移出缓冲罐。

实施例2：主缓冲腔9靠近自动降压腔10的侧壁上安装有降压阀16，降压阀16的一侧面开设有第一进气口161，且降压阀16的一侧靠近第一进气口161的一侧开设有第二进气口162，第一进气口161和第二进气口162均与主缓冲腔9连通，且第一进气口161的直径大于第二进气口162的直径。降压阀16远离主缓冲腔9的一侧开设有出气口165，且降压阀16的内部开设有压力仓，压力仓的内部安装有弹簧板163，弹簧板163的两端均固定安装有挡板164，挡板164之间通过弹簧连接。弹簧板163靠近第二进气口162一端的挡板164的直径与压力仓的直径相等，降压阀16靠近第一进气口161一端的内壁和靠近出气口165的一侧均固定安装有卡块，挡板164在弹簧和第二进气口162内部的压强作用下紧贴在卡块的一侧，第一进气口161的直径大于第二进气口162的直径，所以第一进气口161内部的压强大于第二进气口162内部的压强，在第一进气口161内部的压强大于弹簧的作用力和第二进气口162内部的压强时，挡板164会被第一进气口161内部的解吸气顶开，从而解吸气可以沿着出气口165进入到自动降压腔10内部，可以在动缓解主缓冲腔9内部的压强。

本实用新型中的空气泵6填充气囊15所增大的压强小于降压阀16打开之前的可最大承受的压强。

本实用新型的工作原理是：在缓冲罐本体1冲入解吸气时，解吸气会沿着解吸气进口3进入到主缓冲腔9的内部，主缓冲腔9内部会产生压力波动，若需要自动降压，则可以打开电磁阀，解吸气会沿着管道进入到主动降压腔12中，从而可降低主缓冲腔9中的压强，主动降压腔12可以储存一部分解吸气，可以避免浪费，若主动降压腔12内部充满解吸气后仍需降压时，可以将解吸气沿着解吸气转移管8转移到额外的储存罐或者排放出，在缓冲罐内部的压强过大但无人控制时，解吸气会沿着第一进气口161将挡板164顶起，从而压缩弹簧板163中的弹簧，将出气口165打开，将解吸气释放到自动降压腔10中，从而可以保证缓冲罐的安全，在释放出一部分解吸气后，第一进气口161内部的压强小于弹簧的作用力和第二进气口162中的压强，挡板164会在弹簧的作用力和第一进气口161中的压强共同作用下紧贴在卡块上，从而可以阻断出气口165，自动降压腔10中的解吸气可以通过进气管5和出气管7循环输风进行清理，需要为主缓冲腔9进行增压时，可以打开空气泵6，空气泵6在供电后可以通过充气管14对气囊15进行供气，气囊15充气后膨胀，可以减少主缓冲腔9内部的体积，从而在主缓冲腔9内部储存相同体积的解吸气时可以增大压强。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调压的解吸气缓冲罐，包括缓冲罐本体(1)，其特征在于，所述缓冲罐本体(1)的前表面安装有控制开关(2)，且缓冲罐本体(1)的一端安装有解吸气进口(3)，所述缓冲罐本体(1)的另一端安装有解吸气转移管(8)，且缓冲罐本体(1)的前表面靠近控制开关(2)的一侧安装有解吸气出口(4)，所述缓冲罐本体(1)的上端靠近解吸气进口(3)的一侧安装有进气管(5)，且缓冲罐本体(1)的上端靠近进气管(5)的一侧安装有空气泵(6)，所述缓冲罐本体(1)的下端开设有出气管(7)，且缓冲罐本体(1)的内部安装有主缓冲腔(9)，所述主缓冲腔(9)的外侧靠近解吸气进口(3)的一端设置有自动降压腔(10)，且主缓冲腔(9)靠近解吸气转移管(8)的一端安装有连接管(11)，所述缓冲罐本体(1)的内部靠近主缓冲腔(9)的一端安装有主动降压腔(12)，所述主缓冲腔(9)、自动降压腔(10)和主动降压腔(12)的内部均安装有压力传感器(13)，且主缓冲腔(9)的内部安装有充气管(14)，所述充气管(14)贯穿主缓冲腔(9)、自动降压腔(10)和缓冲罐本体(1)与空气泵(6)连接，且充气管(14)的下表面的套接有气囊(15)，所述主缓冲腔(9)靠近自动降压腔(10)的侧壁上安装有降压阀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可调压的解吸气缓冲罐，其特征在于，所述进气管(5)和出气管(7)贯穿缓冲罐本体(1)与自动降压腔(10)连接，所述连接管(11)贯穿缓冲罐本体(1)与解吸气出口(4)连接，且连接管(11)与主动降压腔(12)通过管道连接，管道的内部安装有电磁阀，所述解吸气转移管(8)与主动降压腔(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调压的解吸气缓冲罐，其特征在于，所述自动降压腔(10)和主动降压腔(12)均套接在主缓冲腔(9)的外侧，且自动降压腔(10)与主动降压腔(12)之间设置有隔板，隔板固定安装在主缓冲腔(9)与缓冲罐本体(1)的内壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种可调压的解吸气缓冲罐，其特征在于，所述充气管(14)的下表面设置有多个开口，开口的外侧均套接有气囊(15)，所述充气管(14)与主缓冲腔(9)和缓冲罐本体(1)接触的位置均经过密封处理。

5.根据权利要求1所述的一种可调压的解吸气缓冲罐，其特征在于，所述降压阀(16)的一侧面开设有第一进气口(161)，且降压阀(16)的一侧靠近第一进气口(161)的一侧开设有第二进气口(162)，所述第一进气口(161)和第二进气口(162)均与主缓冲腔(9)连通，且第一进气口(161)的直径大于第二进气口(162)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种可调压的解吸气缓冲罐，其特征在于，所述降压阀(16)远离主缓冲腔(9)的一侧开设有出气口(165)，且降压阀(16)的内部开设有压力仓，压力仓的内部安装有弹簧板(163)，所述弹簧板(163)的两端均固定安装有挡板(164)，所述挡板(164)之间通过弹簧连接。

7.根据权利要求6所述的一种可调压的解吸气缓冲罐，其特征在于，所述弹簧板(163)靠近第二进气口(162)一端的挡板(164)的直径与压力仓的直径相等，所述降压阀(16)靠近第一进气口(161)一端的内壁和靠近出气口(165)的一侧均固定安装有卡块，所述挡板(164)在弹簧和第二进气口(162)内部的压强作用下紧贴在卡块的一侧。