CN208846086U - 智能预警埋地蒸汽管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能预警埋地蒸汽管道，包括：蒸汽管道、外套管、排潮管、光纤套管、感温光纤；所述蒸汽管道设置在外套管中，在外套管上间隔设有穿出地面的排潮管；在外套管中分段设置光纤套管；每段光纤套管连通相邻的两个排潮管；感温光纤穿过各段光纤套管；感温光纤端头引出地面。感温光纤端头引出地面后连接光纤分析仪，光纤分析仪连接计算机。所述智能预警埋地蒸汽管道还包括温控开关、信号接收与显示模块、报警模块、供电模块；温控开关设置在排潮管中，排潮管上安装信号接收与显示模块、报警模块。本实用新型延长了感温光纤的使用寿命，安装和维修更方便；感温光纤通过穿管安装，不需要进行光纤连接，避免了光信号衰减。

Description

智能预警埋地蒸汽管道

技术领域

本实用新型涉及一种直埋蒸汽管道检测安全装置，尤其是一种智能预警埋地蒸汽管道。

背景技术

蒸汽管道泄漏是制约管道安全运行的一大难题，每年都会有因为管道泄漏造成人员伤亡的事故，近几年也出现了感温光纤来侧漏的光纤检漏***，但他存在以下弊端：1、感温光纤是直接放在埋地蒸汽管道外套管上的，经过土壤长时间的腐蚀容易损坏，故使用寿命太短。2、维修不方便，一但光纤在某处断了，维修需开挖路面才行。3、因工程需要，有时埋地蒸汽管道会分多个标段，多个地点同时施工，而光纤需随管道同时施工，故会有多个断点，需用接线盒连接，但使用接线盒后会使脉冲光衰减，影响测温效果。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种智能预警埋地蒸汽管道，延长了感温光纤的使用寿命，安装和维修更方便；感温光纤与埋地蒸汽管道施工可分开进行，感温光纤的穿管安装不需要进行光纤连接，避免了光信号衰减。本实用新型采用的技术方案是：

一种智能预警埋地蒸汽管道，包括：蒸汽管道、外套管、排潮管、光纤套管、感温光纤；

所述蒸汽管道设置在外套管中，在外套管上间隔设有穿出地面的排潮管；

在外套管中分段设置光纤套管；每段光纤套管连通相邻的两个排潮管；

感温光纤穿过各段光纤套管；感温光纤端头引出地面。

进一步地，感温光纤向上引入排潮管中。

进一步地，感温光纤端头引出地面后连接光纤分析仪，光纤分析仪连接计算机。

进一步地，外套管上间隔设有补偿段，排潮管安装在补偿段上。

进一步地，感温光纤在蒸汽管道的端头处引出地面。

进一步地，所述的智能预警埋地蒸汽管道，还包括温控开关、信号接收与显示模块、报警模块、供电模块；

温控开关设置在排潮管中，排潮管上安装信号接收与显示模块、报警模块；温控开关连接信号接收与显示模块的信号输入端，信号接收与显示模块的信号输出端连接报警模块；供电模块连接信号接收与显示模块的电源端。

进一步地，供电模块采用太阳能供电装置。

本实用新型的优点在于：

1）感温光纤的安装与维修更方便，感温光纤与埋地蒸汽管道施工可分开进行，感温光纤的穿管安装不需要进行光纤连接，避免了光信号衰减。

2）感温光纤使用寿命延迟，可做到与埋地蒸汽管道同寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提出的一种智能预警埋地蒸汽管道，包括：蒸汽管道1、外套管101、排潮管2、光纤套管3、感温光纤4、温控开关5、信号接收与显示模块6、报警模块7、供电模块8；

所述蒸汽管道1设置在外套管101中，外套管101上间隔设有补偿段101a，例如每隔数十米设置一个补偿段，以防止热胀冷缩效应的破坏性；在每个补偿段101a上安装有排潮管2；排潮管2可向上穿出地面11；

在外套管101中分段设置光纤套管3；每段光纤套管3连通相邻的两个排潮管2；光纤套管3可采用直径26mm的钢管；贴外套管101的内壁上侧安装；感温光纤4穿过各段光纤套管3；更优地，感温光纤4可向上引入排潮管2中，以在检修更换时方便拉出；

感温光纤4在蒸汽管道1的端头处通过排潮管或其它管道引出地面11，例如可以在埋蒸汽管道的起点端引出地面，感温光纤4端头连接光纤分析仪9，光纤分析仪9连接计算机10，用计算机10显示光纤分析仪9产生的温度数据；

上述结构中在外套管101上间隔设置了排潮管，且外套管内壁设置了光纤套管连接相邻的两个排潮管，可以在埋地蒸汽管道整条施工完成后再进行感温光纤穿管安装，中间也不会有接点；光纤套管中可预留铁丝，以便感温光纤穿管使用；因感温光纤在埋地蒸汽管道的外套管内，可以真正做到同管道同寿命，哪怕哪处光纤坏了，也可穿管维修。感温光纤随蒸汽管道延伸到发电厂内部，设置光纤机柜，放置光纤分析仪9与计算机10；

另外，为了在蒸汽泄漏时更好的对路人进行提醒，在排潮管2中可设置温控开关（温度传感器）5，排潮管2上安装信号接收与显示模块6、报警模块7；温控开关5连接信号接收与显示模块6的信号输入端，信号接收与显示模块6的信号输出端连接报警模块7；供电模块8连接信号接收与显示模块6的电源端；

当蒸汽管道1发送泄漏时，邻近泄漏点的排潮管2会排出蒸汽，同时该排潮管2中的温控开关5检测到温度升高，信号接收与显示模块6一方面接收温控开关5检测的温度信号并显示，另一方面当温度信号超过预设阈值时，可在屏幕上显示告警信息，例如“蒸汽管道泄漏请远离”；信号接收与显示模块6还可通过报警模块7发出警报声；

信号接收与显示模块6中可包括信号放大单元、A/D转换单元、MCU和显示屏；信号放大单元对接收的温度信号放大，然后发送至A/D转换单元进行模数转换，MCU接收数字化后的温度信号；显示屏用于显示温度信号；

报警模块7可采用扬声器；

供电模块8可采用太阳能供电装置。

本实用新型在安装时，可分段施工，感温光纤4可在埋地蒸汽管道全部施工完毕后再进行穿管安装，避免了光纤连接带来的光信号衰减；不影响工期，且维护方便，维修无需开挖。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种智能预警埋地蒸汽管道，其特征在于，包括：蒸汽管道(1)、外套管(101)、排潮管(2)、光纤套管(3)、感温光纤(4)；

所述蒸汽管道(1)设置在外套管(101)中，在外套管(101)上间隔设有穿出地面的排潮管(2)；

在外套管(101)中分段设置光纤套管(3)；每段光纤套管(3)连通相邻的两个排潮管(2)；

感温光纤(4)穿过各段光纤套管(3)；感温光纤端头引出地面。

2.如权利要求1所述的智能预警埋地蒸汽管道，其特征在于，

感温光纤(4)向上引入排潮管(2)中。

3.如权利要求1所述的智能预警埋地蒸汽管道，其特征在于，

感温光纤(4)端头引出地面后连接光纤分析仪(9)，光纤分析仪(9)连接计算机(10)。

4.如权利要求1所述的智能预警埋地蒸汽管道，其特征在于，

外套管(101)上间隔设有补偿段(101a)，排潮管(2)安装在补偿段上。

5.如权利要求1所述的智能预警埋地蒸汽管道，其特征在于，

感温光纤(4)在蒸汽管道(1)的端头处引出地面(11)。

6.如权利要求1所述的智能预警埋地蒸汽管道，其特征在于，

还包括温控开关(5)、信号接收与显示模块(6)、报警模块(7)、供电模块(8)；

温控开关(5)设置在排潮管(2)中，排潮管(2)上安装信号接收与显示模块(6)、报警模块(7)；温控开关(5)连接信号接收与显示模块(6)的信号输入端，信号接收与显示模块(6)的信号输出端连接报警模块(7)；供电模块(8)连接信号接收与显示模块(6)的电源端。

7.如权利要求6所述的智能预警埋地蒸汽管道，其特征在于，

供电模块(8)采用太阳能供电装置。