CN208839691U - 均料破碎给煤机 - Google Patents

Abstract

一种均料破碎给煤机，包括机架，机架横跨皮带，机架（1）上相对旋转安装有给煤滚筒总成，给煤滚筒总成包括主轴，主轴横向设置，主轴传动连接有调速装置，主轴与机架相对旋转连接，主轴横跨皮带，主轴位于皮带上方，主轴位于入料溜槽下方，主轴上左、右对应分别固定连接有挡板，挡板与主轴互相垂直，挡板位于皮带上方，左、右挡板之间固定连接有多个拨煤叶片，拨煤叶片与挡板互相垂直，拨煤叶片与主轴也互相垂直，拨煤叶片的里端与主轴固定连接，多个拨煤叶片等间距均匀分布，挡板位于入料溜槽的外部，拨煤叶片的外端伸入至入料溜槽的下端口内。拨煤叶片的数量为三个、四个或五个。挡板所在侧的入料溜槽的侧壁向上凹陷开设有圆弧形的凹槽。

Description

均料破碎给煤机

技术领域

本实用新型涉及一种煤炭行业给煤破碎设备，尤其涉及一种均料破碎给煤机。

背景技术

为了保证精煤质量，全国洗煤厂现主流使用重介加浮选的生产模式。重介、浮选***提高了精煤回收率，二者联合可创造较好的经济效益。但浮选末精煤掺入精煤后，出现了精煤粘性增大、抱团等问题，直接导致放仓难度增加，无法保证装车要求。

为解决精煤报团、放仓困难的问题，通常通过安装振动给煤机来解决，但从实际使用来看，振动给煤机给料慢，下料效果差，需频繁开关放仓闸板，造成放仓漏斗因振动而损坏。

实用新型内容

本实用新型针对不足，提供一种使用效果好的均料破碎给煤机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种均料破碎给煤机，包括机架（1），机架（1）横跨皮带（7），其特征在于，机架（1）上相对旋转安装有给煤滚筒总成，给煤滚筒总成包括主轴（3），主轴（3）横向设置，主轴（3）传动连接有调速装置，主轴（3）与机架（1）相对旋转连接，主轴（3）横跨皮带（7），主轴（3）位于皮带（7）上方，主轴（3）位于入料溜槽（6）下方，主轴（3）上左、右对应分别固定连接有挡板（4），挡板（4）与主轴（3）互相垂直，挡板（4）位于皮带（7）上方，左、右挡板（4）之间固定连接有多个拨煤叶片（5），拨煤叶片（5）与挡板（4）互相垂直，拨煤叶片（5）与主轴（3）也互相垂直，拨煤叶片（5）的里端与主轴（3）固定连接，多个拨煤叶片（5）等间距均匀分布，挡板（4）位于入料溜槽（6）的外部，拨煤叶片（5）的外端伸入至入料溜槽（6）的下端口内。

根据所述的均料破碎给煤机，其特征在于，所述拨煤叶片（5）的数量为三个、四个或五个。

根据所述的均料破碎给煤机，其特征在于，所述挡板（4）所在侧的所述入料溜槽（6）的侧壁向上凹陷开设有圆弧形的凹槽。

根据所述的均料破碎给煤机，其特征在于，所述机架（1）上通过轴承座相对旋转安装所述给煤滚筒总成，轴承座固定安装在机架（1）上，给煤滚筒总成的所述主轴（3）与轴承座相连接。

根据所述的均料破碎给煤机，其特征在于，所述调速装置包括电机（2），电机（2）与所述机架（1）固定相连，电机（2）与所述主轴（3）传动连接。

根据所述的均料破碎给煤机，其特征在于，所述电机（2）为可调速电机。

根据所述的均料破碎给煤机，其特征在于，所述电机（2）与所述主轴（3）之间传动连接有减速机。

本实用新型采用旋转给料方式，实现入料破碎、放料均匀、放料量大的多重目的，解决了由于精煤粘结抱团，采用闸板给料造成给料不均、开度过大压堵皮带及散料称问题，还解决了放仓口常堵不下料，中断给料不能满足销售及设备轻载或空载运行的问题，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中给煤滚筒总成的结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；

图4为本实用新型中给煤滚筒总成与入料溜槽装配关系的左视结构示意图；

图5为图4中的给煤滚筒总成和入料溜槽分离后的结构示意图。

附图中：

1、机架；2、电机；3、主轴；4、挡板；5、拨煤叶片；6、入料溜槽；7、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，一种均料破碎给煤机，包括机架（1），机架（1）横跨皮带（7），机架（1）上相对旋转安装有给煤滚筒总成，给煤滚筒总成包括主轴（3），主轴（3）横向设置，主轴（3）传动连接有调速装置，主轴（3）与机架（1）相对旋转连接，主轴（3）横跨皮带（7），主轴（3）位于皮带（7）上方，主轴（3）位于入料溜槽（6）下方，主轴（3）上左、右对应分别固定连接有挡板（4），挡板（4）与主轴（3）互相垂直，挡板（4）位于皮带（7）上方，左、右挡板（4）之间固定连接有多个拨煤叶片（5），拨煤叶片（5）的数量为三个、四个或五个。拨煤叶片（5）与挡板（4）互相垂直，拨煤叶片（5）与主轴（3）也互相垂直，拨煤叶片（5）的里端与主轴（3）固定连接，多个拨煤叶片（5）等间距均匀分布，挡板（4）位于入料溜槽（6）的外部，拨煤叶片（5）的外端伸入至入料溜槽（6）的下端口内。

在本实施例中，所述挡板（4）所在侧的所述入料溜槽（6）的侧壁向上凹陷开设有圆弧形的凹槽。机架（1）上通过轴承座相对旋转安装所述给煤滚筒总成，轴承座固定安装在机架（1）上，给煤滚筒总成的所述主轴（3）与轴承座相连接。

所述调速装置包括电机（2），电机（2）与所述机架（1）固定相连，电机（2）与所述主轴（3）传动连接。电机（2）为可调速电机。电机（2）与所述主轴（3）之间传动连接有减速机。

该给煤机主要由机架、调速装置、给煤滚筒总成几部分组成。

1、机架由槽钢组成，用地脚螺栓固定在楼板上，横跨皮带，为电机、减速机、给煤滚筒等部件提供基础支撑。

2、电机采用可调速电机，便于控制给煤速度，改变给煤量。

3、给煤滚筒总成由4块拨煤叶片呈90°均匀垂直焊接在两端有轴承座的主轴上加工而成，安装时将给煤滚筒总成安装在放仓闸板下方的入料溜槽内。

该给煤机的工作原理为：放仓入料闸板打开后，煤仓内的积煤首先落入给煤滚筒总成内，被拨煤叶片挡住，在滚筒内形成积聚，无法落入下方皮带。随着电机带动给煤滚筒总成的旋转，积煤从给煤滚筒总成与现场入料溜槽的缝隙中被挤出，将其破碎，均匀洒落在皮带上。同时达到了破碎、均匀给料的双重目的。

该给煤机有如下特点：

1、体积小，结构简单，维修、维护工作量小，性能可靠、事故率低，适用于小空间安装，且安装方便。

2、给料均匀、稳定，给料量可调节范围大，能满足不同情况下给料需求。

3、变频控制自动化程度高，可实现无级调速，操作方便简单。

4、在均匀给料的同时，具有冲击、破碎效果，对于粘结度不高的物料，可减少给料仓口压堵。

Claims (5)

1.一种均料破碎给煤机，包括机架（1），机架（1）横跨皮带（7），其特征在于，机架（1）上相对旋转安装有给煤滚筒总成，给煤滚筒总成包括主轴（3），主轴（3）横向设置，主轴（3）传动连接有调速装置，主轴（3）与机架（1）相对旋转连接，主轴（3）横跨皮带（7），主轴（3）位于皮带（7）上方，主轴（3）位于入料溜槽（6）下方，主轴（3）上左、右对应分别固定连接有挡板（4），挡板（4）与主轴（3）互相垂直，挡板（4）位于皮带（7）上方，左、右挡板（4）之间固定连接有多个拨煤叶片（5），拨煤叶片（5）与挡板（4）互相垂直，拨煤叶片（5）与主轴（3）也互相垂直，拨煤叶片（5）的里端与主轴（3）固定连接，多个拨煤叶片（5）等间距均匀分布，挡板（4）位于入料溜槽（6）的外部，拨煤叶片（5）的外端伸入至入料溜槽（6）的下端口内；调速装置包括电机（2），电机（2）与机架（1）固定相连，电机（2）与主轴（3）传动连接。

2.根据权利要求1所述的均料破碎给煤机，其特征在于，所述电机（2）与所述主轴（3）之间传动连接有减速机。

3.根据权利要求2所述的均料破碎给煤机，其特征在于，所述拨煤叶片（5）的数量为三个、四个或五个。

4.根据权利要求3所述的均料破碎给煤机，其特征在于，所述挡板（4）所在侧的所述入料溜槽（6）的侧壁向上凹陷开设有圆弧形的凹槽。

5.根据权利要求4所述的均料破碎给煤机，其特征在于，所述机架（1）上通过轴承座相对旋转安装所述给煤滚筒总成，轴承座固定安装在机架（1）上，给煤滚筒总成的所述主轴（3）与轴承座相连接。