CN208839454U - 一种粉末类环氧树脂胶混胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末类环氧树脂胶混胶装置，包括支撑架、搅拌机构、用于添加有机溶剂的添加机构、混胶桶以及用于向混胶桶内倾倒环氧树脂的给料机构；支撑架包括两个对称设置的支撑杆以及受驱动相对支撑杆上下移动的上顶杆和滑杆；搅拌机构包括设置在滑杆上的搅拌电机、搅拌头以及设置在搅拌电机与搅拌头之间的搅拌杆；添加机构包括用于放置有机溶剂的固定板以及设置在固定板上的瓶体；给料机构包括用于放置粉末类环氧树脂胶的给料盘和用于驱动给料盘给料的振动器，其中，给料盘的给料端设置在混胶桶的上开口的一侧的上方，该装置具有操作简单、高效、省时省力，减少操作者的劳动力和身体损害的主要功能。

Description

一种粉末类环氧树脂胶混胶装置

技术领域

本实用新型属于混胶技术领域，具体涉及一种粉末环氧树脂胶混胶装置。

背景技术

环氧树脂因其优良的粘结能力常用作粘结钕铁硼磁体等的粘结剂，为了保证环氧树脂与钕铁硼磁粉间充分混合均匀，需要将粉状类环氧树脂胶溶解为液态胶，一般是将环氧树脂胶粉与酒精、丙酮等有机溶剂进行混合搅拌，从而形成液态的环氧树脂胶。

在将粉状类环氧树脂胶与酒精、丙酮等有机溶剂混合时，常规的做法是首先将在玻璃瓶内的酒精或丙酮按照一定比例倒入胶桶内，采用人工操作一边向胶桶内倾倒胶粉，一边搅拌。但是在大批量生产时需要较多有机溶剂，由于储存酒精或者丙酮等有机溶剂采用的是玻璃瓶，人工一瓶一瓶逐个倾倒，不但效率低，而且还由于人工直接倾倒胶粉不能控制胶粉流速易造成混合后的胶液中出现难溶解、直径较大的环氧树脂胶粉大颗粒体的现象，这些大颗粒体不仅造成环氧树脂胶的浪费，而且一旦与钕铁硼磁粉等混合后，会直接影响制得的磁体性能；长时间人工搅拌不仅会给操作人员带来强度较大的劳动工作，也会对他们的身体造成损害

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉末环氧树脂胶混胶装置，该粉末环氧树脂胶混胶装置具有操作简单、高效、省时省力，减少操作者的劳动力和身体损害的主要功能优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种粉末类环氧树脂胶混胶装置，包括支撑架、搅拌机构、用于添加有机溶剂的添加机构、混胶桶以及用于向所述的混胶桶内倾倒所述的环氧树脂的给料机构；

所述的支撑架包括两个对称设置的支撑杆以及受驱动相对所述的支撑杆上下移动的上顶杆和滑杆；

所述的搅拌机构包括设置在所述的滑杆上的搅拌电机、搅拌头以及设置在所述的搅拌电机与搅拌头之间的搅拌杆；

所述的添加机构包括用于放置所述的有机溶剂的固定板以及设置在所述的固定板上的瓶体；

所述的给料机构包括用于放置所述的粉末类环氧树脂胶的给料盘和用于驱动所述的给料盘给料的振动器，其中，所述的给料盘的给料端设置在所述的混胶桶的上开口的一侧的上方。

在上述技术方案中，所述的混胶桶的上开口与所述的给料端的相对的一侧铰接有桶盖，所述的桶盖与设置有给料盘的混胶桶的侧壁之间形成有给料口，所述的给料盘的上方设置有给料盖以用于防止所述的环氧树脂倾倒过程中出现挥洒，其中，所述的给料盖的一端铰接在所述的给料盘上，另一端与所述的给料端形成有与所述的给料口相对应的出料口，且该端延伸至所述的桶盖的上方以用于密封所述的给料口。

在上述技术方案中，所述的桶盖上设置有条形孔用于所述的搅拌杆和所述的瓶体的添加端伸入至所述的混胶桶内以用于避免搅拌和添加有机溶剂过程中出现液体飞溅的情况。

在上述技术方案中，所述的固定板的中心位置设置有用于穿过所述的搅拌杆的第一通孔，其中，所述的固定板包括上层板和下层板，所述的上层板上的所述的第一通孔的环周设置有多个第二通孔，所述的下层板上的所述的第一通孔的环周设置有多个与所述的第二通孔一一对应的第三通孔，所述的第二通孔的半径大于所述的第三通孔的半径以用于固定所述的瓶体。

在上述技术方案中，所述的瓶体的为倒锥形结构且瓶体上设置有刻度，所述的瓶体的出口上安装有瓶塞，所述的瓶塞上安装有管体，所述的管体的上端设置有活塞开关，下端穿过所述的条形孔延伸至所述的混胶桶内，其中，所述的瓶体的出口依次穿过所述的第二通孔和第三通孔放置在所述的固定板上。

在上述技术方案中，所述的给料盘沿给料端向下倾斜设置，该倾斜角度为θ角度以用于倾倒所述的粉末类环氧树脂胶，所述的给料盘的给料端向上倾斜设置，该倾斜角度为α以用于防止所述的粉末类环氧树脂胶静止状态滑落入所述的混胶桶内，其中，所述的θ的范围值为5°～40°，该倾斜角度α的范围值为0°～20°。

在上述技术方案中，两个所述的支撑杆的上部设置有限位孔，所述的限位孔通过限位钉对所述的上顶杆的高度进行调整。

在上述技术方案中，两个所述的支撑杆的相对内侧均设置有导轨以用于所述的顶杆和所述的滑杆沿所述的导轨上下移动。

在上述技术方案中，所述的搅拌头上设置有多个交错设置的扇叶。

在上述技术方案中，所述的给料盘采用型号为304的不锈钢板一体折弯成型，其中，所述的给料盘的内壁表面进行镜面处理以用于快速将所述的粉末状环氧树脂倒入所述的混胶桶内。

在上述技术方案中，所述的混胶桶的所述的给料端的侧壁上安装有第二搅拌机构以用于加快倒入的所述的环氧树脂溶解，所述的第二搅拌机构包括设置在所述的混胶桶的外壁上的第二搅拌电机和设置在所述的混胶桶的内壁上的第二搅拌桨。

在上述技术方案中，所述的上顶杆上设置有受驱动水平移动的第一滑块，所述的第一气缸的壳体安装在所述的第一滑块上以用于沿所述的上顶杆水平移动，所述的滑杆上设置有受驱动水平移动的第二滑块，所述的搅拌电机的壳体安装在所述的第二滑块上以用于沿所述的滑杆水平移动。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的一种粉末环氧树脂胶混胶装置采用搅拌机构、添加机构以及混胶桶能够自动的完成混胶，既保证了用于混合粘结钕铁磁粉的磁体性能，又减少了操作人员的劳动力强度，使用方便，通过调整给料机构与搅拌机构的速度，能够将倾倒在搅拌桶内的粉末类环氧树脂胶快速充分搅拌，减少了混合粉末类环氧树脂胶过程中出现大颗粒的现象，减少了粉末类环氧树脂胶的浪费，提高了粘结性，通过添加机构解决了人工倾倒有机溶剂效率过低的问题，也避免了倾倒有机溶剂过程中对操作人员的身体损害。

附图说明

图1是本实用新型一种粉末环氧树脂胶混胶装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种粉末环氧树脂胶混胶装置的支撑杆的侧面图。

图3是本实用新型一种粉末环氧树脂胶混胶装置的固定板的俯视图示意图。

图4是本实用新型一种粉末环氧树脂胶混胶装置的固定板的剖面图。

图5是本实用新型一种粉末环氧树脂胶混胶装置的桶盖的俯视图。

图6是本实用新型一种粉末环氧树脂胶混胶装置的给料盘的结构示意图。

图7是实施例4和实施例5的结构示意图。

其中：

1：支撑架，1-1：支撑杆，1-2：上顶杆，1-3：滑杆，1-4：限位孔，1-5：限位钉，2：搅拌机构，2-1：搅拌电机，2-2：搅拌头，2-3：搅拌杆，2-4：第二气缸，3：添加机构，3-1：固定板，3-2：瓶体，3-3：第一气缸，3-4：第一通孔，3-5：上层板，3-6：下层板，3-7：第二通孔，3-8：第三通孔，3-9：瓶塞，3-10：管体，3-11：活塞开关，4：混胶桶，5：给料机构，5-1：振动器，5-2：给料盘，5-3：给料盖，6：桶盖，7：第二搅拌机构，8：第一滑块， 9：第二滑块。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图1-6及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

一种粉末类环氧树脂胶混胶装置，包括支撑架1、搅拌机构2、用于添加有机溶剂的添加机构3、混胶桶4以及用于向混胶桶4内倾倒环氧树脂的给料机构5；

支撑架1包括两个对称设置的支撑杆1-1以及受驱动相对支撑杆上下移动的上顶杆和滑杆；

搅拌机构2包括设置在滑杆1-3上的搅拌电机2-1、搅拌头2-2以及设置在搅拌电机2-1与搅拌头2-2之间的搅拌杆2-3，其中，在上顶杆1-2上设置有用于驱动滑杆1-3沿支撑杆1-1上下移动的第二气缸2-4，其中，搅拌机构2的搅拌头2-2设置在搅混胶桶4内以用于覆盖混胶桶4内的搅拌区，滑杆1-3带动搅拌头2-2上下移动以用于调整搅拌头2-2相对混胶桶4的高度；

添加机构3包括用于放置有机溶剂的固定板3-1、设置在固定板3-1上的瓶体3-2以及设置在上顶杆1-2上用于驱动固定板3-1上下移动的第一气缸3-3以用于调整瓶体3-2相对混胶桶4 的高度；

给料机构5包括用于放置粉末类环氧树脂胶的给料盘5-2和用于驱动给料盘5-2给料的振动器给料盘5-2的给料端设置在混胶桶4的上开口的一侧的上方，其中，振动器5-1用于调整给料盘5-2向混胶桶4内倾倒粉末类环氧树脂胶的速度以匹配搅拌头2-2的搅拌速度，用于防止出现倾倒粉末类环氧树脂胶过慢影响作业效率或者过快出现大颗粒胶粉团聚体的现象。

本实用新型的一种粉末环氧树脂胶混胶装置采用搅拌机构2、添加机构3以及混胶桶4 能够自动的完成混胶，既保证了用于混合粘结钕铁磁粉的磁体性能，又减少了操作人员的劳动力强度，使用方便，通过调整给料机构5与搅拌机构2的速度，能够将倾倒在搅拌桶内的粉末类环氧树脂胶快速充分搅拌，减少了混合粉末类环氧树脂胶过程中出现大颗粒的现象，减少了粉末类环氧树脂胶的浪费，提高了粘结性，通过添加机构3解决了人工倾倒有机溶剂效率过低的问题，也避免了倾倒有机溶剂过程中对操作人员的身体损害。

进一步，两个支撑杆1-1的上部设置有多个限位孔1-4，每一限位孔1-4均能够通过限位钉 1-5对上顶杆1-2的高度进行调整，扩大上顶杆1-2的移动范围，提高了对多个不同尺寸的混胶桶4以及混胶桶4内不同溶剂胶液的适应性。

进一步，搅拌头2-2上设置有多个交错设置的扇叶可充分搅拌混胶桶4内各层的胶液，且扇叶的边缘不能超过混胶桶4的直径。

进一步，其中支撑杆、振动器的底部均固定在地面上，以用于放置在工作过程中出现晃动对混胶造成影响。

实施例2

以实施例1为基础，混胶桶4的上开口与给料端的相对的一侧铰接有桶盖6，桶盖6与设置有给料盘5-2的混胶桶4的侧壁之间形成有给料口，给料盘5-2的上方设置有给料盖5-3以用于防止环氧树脂倾倒过程中出现挥洒造成环境内粉尘超标影响操作人员的身体的情况，其中，给料盖5-3的一端铰接在给料盘5-2上，另一端与给料端形成有与给料口相对应的出料口，且该端延伸至桶盖6的上方以用于密封给料口。

桶盖6上设置有条形孔用于搅拌杆2-3和瓶体3-2的添加端伸入至混胶桶4内以用于减少出现搅拌和添加有机溶剂过程中出现液体飞溅的情况。

固定板3-1的中心位置设置有用于穿过搅拌杆2-3的第一通孔3-4，其中，固定板3-1包括上层板3-5和下层板3-6，上层板3-5上的第一通孔3-4的环周设置有多个第二通孔3-7，下层板 3-6上的第一通孔3-4的环周设置有多个与第二通孔3-7一一对应的第三通孔3-8，第二通孔3-7 的半径大于第三通孔3-8的半径以用于固定瓶体3-2，其中，第三通孔3-8的半径小于瓶体3-2 的瓶口的半径，第二通孔3-7的直径大于瓶口的直径且小于瓶体3-2的瓶底的直径，上层板3-5 和下层板3-6的边缘通过连接条焊接在一起。

瓶体3-2的为倒锥形结构且瓶体3-2上设置有刻度，瓶体3-2的出口上安装有瓶塞3-9，瓶塞3-9上安装有管体3-10，管体3-10的上端设置有活塞开关3-11，下端穿过条形孔延伸至混胶桶4内，其中，瓶体3-2的出口依次穿过第二通孔3-7和第三通孔3-8放置在固定板3-1上。

作为优选，首先检查混胶装置的搅拌电机2-1、第一气缸3-3、第二气缸2-4是否在初始位置，如果不是，启动开关进行复位，在工作中，将混胶桶4移动到搅拌机构2下方的正对位置，以保证搅拌头2-2和管体3-10放置到混胶桶4内，使固定板3-1移动到接近混胶桶4的上方位置，将开口的有机溶剂的瓶体3-2倒放置在固定板3-1的第二通孔3-7和第三通孔3-8内，按照配比倾倒酒精和丙酮等有机溶剂，有机溶剂倾倒结束后，第一气缸3-3将固定板3-1收回，固定板 3-1远离混胶桶4，在给料盘5-2内倒入环氧树脂胶粉，启动第二气缸2-4，滑杆1-3上的搅拌电机2-1向下移动，使搅拌头2-2深入混胶桶4内，启动搅拌电机2-1，间隔一段时间(大约10S 左右)后，当混胶桶4内的有机溶剂充分搅拌后，启动振动器5-1，给料盘5-2开始向混胶桶4 内给料，当给料盘5-2内的胶粉完全倾倒结束后，关闭振动器5-1开关，当观察到混合后胶液呈均匀透亮的乳白色状态后，关闭搅拌电机2-1开关，完成粉末状环氧树脂胶混胶作业，最后将搅拌电机2-1复位，移出混胶桶4，打开混胶桶4下方的倒料口，取出混合好的混胶液。

实施例3

以实施例2为基础，给料盘5-2沿给料端向下倾斜设置，该倾斜角度为θ角度以用于倾倒粉末类环氧树脂胶，给料盘5-2的给料端向上倾斜设置，该倾斜角度为α以用于防止粉末类环氧树脂胶静止状态滑落入混胶桶4内，其中，θ的范围值为5°～40°，该倾斜角度α的范围值为0°～20°，防止未在工作状态下的给料盘5-2内的胶粉下滑，同时也不会阻碍工作时给料盘 5-2的内的胶粉倾倒，其中，给料盘5-2采用型号为304的不锈钢板一体折弯成型，其中，给料盘5-2的内壁表面进行镜面处理以用于快速将粉末状环氧树脂倒入混胶桶4内，保证了给料盘 5-2与粉末类环氧树脂胶的接触面的光洁度，方便胶粉下落。

实施例4

以实施例3为基础，作为优选，混胶桶的给料端的侧壁上水平安装有第二搅拌机构7以用于加快倒入的环氧树脂溶解，第二搅拌机构7包括设置在混胶桶4的外壁上的第二搅拌电机和设置在混胶桶的内壁上的第二搅拌桨，其中，第二搅拌桨与混胶桶壁之间采用密封胶密封能够放置在搅拌过程中出现搅拌桶内的液体溢出。

当倾倒机构向混胶桶4内倾倒粉末状环氧树脂时，同时，第二搅拌机构动作，能够将粉末状环氧树脂快速搅拌，加快环氧树脂的溶解，有效的防止了出现大颗粒的现象，使用便捷。

本实用新型的一种粉末环氧树脂胶混胶装置采用在混胶桶上设置第二搅拌机构，减少了倾倒粉末状环氧树脂胶粉过程中出现大颗粒体的现象，减少了环氧树脂的浪费，提高了钕铁磁粉粘结性。

实施例5

如图7所示，上顶杆1-2上设置有受驱动水平移动的第一滑块8，所述的第一气缸的壳体安装在所述的第一滑块8上以用于沿所述的上顶杆水平移动，所述的滑杆上设置有受驱动水平移动的第二滑块9，所述的搅拌电机的壳体安装在所述的第二滑块9上以用于沿所述的滑杆水平移动，作为优选，在上顶杆和滑杆上均设置有滚珠丝杠螺母机构，其中，第一滑块8 设置在上顶杆1-2上的滚珠丝杠螺母机构上沿上顶杆1-2水平移动，能够将有机溶剂均匀的倒入混胶桶内，第二滑块9设置在滑杆上的滚珠丝杠螺母机构上沿滑杆1-3水平移动，能够将搅拌头2-2在混胶桶4内水平移动充分搅拌混胶桶4内的胶体，方便使用，提高了胶体的粘合度，提高了钕铁磁粉粘合而成的磁体的性能。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转 90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉末类环氧树脂胶混胶装置，其特征在于，包括支撑架(1)、搅拌机构(2)、用于添加有机溶剂的添加机构(3)、混胶桶(4)以及用于向所述的混胶桶(4)内倾倒所述的环氧树脂的给料机构(5)；

所述的支撑架(1)包括两个对称设置的支撑杆(1-1)以及受驱动相对所述的支撑杆(1-1)上下移动的上顶杆(1-2)和滑杆(1-3)；

所述的搅拌机构(2)包括设置在所述的滑杆(1-3)上的搅拌电机(2-1)、搅拌头(2-2)以及设置在所述的搅拌电机(2-1)与搅拌头(2-2)之间的搅拌杆(2-3)；

所述的添加机构(3)包括用于放置所述的有机溶剂的固定板(3-1)以及设置在所述的固定板(3-1)上的瓶体(3-2)；

所述的给料机构(5)包括用于放置所述的粉末类环氧树脂胶的给料盘(5-2)和用于驱动所述的给料盘(5-2)给料的振动器(5-1)，其中，所述的给料盘(5-2)的给料端设置在所述的混胶桶(4)的上开口的一侧的上方。

2.根据权利要求1所述的一种粉末类环氧树脂胶混胶装置，其特征在于，所述的混胶桶(4)的上开口与所述的给料端的相对的一侧铰接有桶盖(6)，所述的桶盖(6)与设置有给料盘(5-2)的混胶桶(4)的侧壁之间形成有给料口，所述的给料盘(5-2)的上方设置有给料盖(5-3)以用于防止所述的环氧树脂倾倒过程中出现挥洒，其中，所述的给料盖(5-3)的一端铰接在所述的给料盘(5-2)上，另一端与所述的给料端形成有与所述的给料口相对应的出料口，且该端延伸至所述的桶盖(6)的上方以用于密封所述的给料口。

3.根据权利要求2所述的一种粉末类环氧树脂胶混胶装置，其特征在于，所述的桶盖(6)上设置有条形孔用于所述的搅拌杆(2-3)和所述的瓶体(3-2)的添加端伸入至所述的混胶桶(4)内以用于避免搅拌和添加有机溶剂过程中出现液体飞溅的情况。

4.根据权利要求1所述的一种粉末类环氧树脂胶混胶装置，其特征在于，所述的固定板(3-1)的中心位置设置有用于穿过所述的搅拌杆(2-3)的第一通孔(3-4)，其中，所述的固定板(3-1)包括上层板(3-5)和下层板(3-6)，所述的上层板(3-5)上的所述的第一通孔(3-4)的环周设置有多个第二通孔(3-7)，所述的下层板(3-6)上的所述的第一通孔(3-4)的环周设置有多个与所述的第二通孔(3-7)一一对应的第三通孔(3-8)，所述的第二通孔(3-7)的半径大于所述的第三通孔(3-8)的半径以用于固定所述的瓶体(3-2)。

5.根据权利要求4所述的一种粉末类环氧树脂胶混胶装置，其特征在于，所述的瓶体(3-2)的为倒锥形结构且瓶体(3-2)上设置有刻度，所述的瓶体(3-2)的出口上安装有瓶塞(3-9)，所述的瓶塞(3-9)上安装有管体(3-10)，所述的管体(3-10)的上端设置有活塞开关(3-11)，下端穿过条形孔延伸至所述的混胶桶(4)内，其中，所述的瓶体(3-2)的出口依次穿过所述的第二通孔(3-7)和第三通孔(3-8)放置在所述的固定板(3-1)上。

6.根据权利要求1所述的一种粉末类环氧树脂胶混胶装置，其特征在于，所述的给料盘(5-2)沿给料端向下倾斜设置，该倾斜角度为θ角度以用于倾倒所述的粉末类环氧树脂胶，所述的给料盘(5-2)的给料端向上倾斜设置，该倾斜角度为α以用于防止所述的粉末类环氧树脂胶静止状态滑落入所述的混胶桶(4)内，其中，所述的θ的范围值为5°～40°，该倾斜角度α的范围值为0°～20°。

7.根据权利要求1所述的一种粉末类环氧树脂胶混胶装置，其特征在于，两个所述的支撑杆(1-1)的上部设置有限位孔(1-4)，所述的限位孔(1-4)通过限位钉(1-5)对所述的上顶杆(1-2)的高度进行调整。

8.根据权利要求1所述的一种粉末类环氧树脂胶混胶装置，其特征在于，两个所述的支撑杆(1-1)的相对内侧均设置有导轨以用于所述的顶杆和所述的滑杆(1-3)沿所述的导轨上下移动。

9.根据权利要求1所述的一种粉末类环氧树脂胶混胶装置，其特征在于，所述的混胶桶(4)的所述的给料端的侧壁上安装有第二搅拌机构(7)以用于加快倒入的所述的环氧树脂溶解，所述的第二搅拌机构(7)包括设置在所述的混胶桶(4)的外壁上的第二搅拌电机和设置在所述的混胶桶(4)的内壁上的第二搅拌桨。

10.根据权利要求1所述的一种粉末类环氧树脂胶混胶装置，其特征在于，所述的上顶杆(1-2)上设置有受驱动水平移动的第一滑块(8)，第一气缸(3-3)的壳体安装在所述的第一滑块(8)上以用于沿所述的上顶杆(1-2)水平移动，所述的滑杆(1-3)上设置有受驱动水平移动的第二滑块(9)，所述的搅拌电机(2-1)的壳体安装在所述的第二滑块(9)上以用于沿所述的滑杆(1-3)水平移动。