CN208834168U - 废气数据采集装置 - Google Patents

Abstract

废气数据采集装置。本产品其组成包括:交换机，所述的交换机通过以太网连接可编程控制器，所述的可编程控制器连接喷淋泵和废气风机，所述的可编程控制器通过RS485通讯连接PH表、ORP表、电导率仪、变频器，所述的PH表连接PH加药机，所述的ORP表连接ORP加药机，所述的交换机连接HMI人机界面和电镀园区管理中心，所述的可编程控制器连接触摸屏。本实用新型用于大型电镀园区。

Description

废气数据采集装置

技术领域：

本实用新型涉及一种废气数据采集装置。

背景技术：

现有技术中，废气处理装置一般只具有PH加药，只能控制喷淋溶液酸碱度，无法满足日益严格的环保要求；各项数据无法实时查看，废气风机，喷淋泵是否存在故障，是否运行无法判断，各个车间数据不能集中统一监控。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种控制更加自动化，数据查看更加方便，处理故障更加及时的废气数据采集装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种废气数据采集装置，其组成包括:交换机，所述的交换机通过以太网连接可编程控制器，所述的可编程控制器连接喷淋泵和废气风机，所述的可编程控制器通过RS485通讯连接PH表、ORP表、电导率仪、变频器，所述的PH表连接PH加药机，所述的ORP表连接ORP加药机，所述的交换机连接HMI人机界面和电镀园区管理中心，所述的可编程控制器连接触摸屏。

所述的废气数据采集装置，所述的可编程控制器读取变频器状态、频率、所述的废气风机、所述的喷淋泵的运行/停止状态，并对其进行自动控制；所述的PH表控制PH加药机自动加药、ORP表控制ORP加药机自动加药使废气喷淋塔内溶液的酸碱度、氧化还原性在环保安全要求标准内。

所述的PH表设置加药PH值，其PH值超出范围时，PH表控制其PH加药机启动。

所述的废气数据采集装置，所述的ORP表设置加药ORP值，其ORP值超出范围时，ORP表控制其ORP加药机启动。

所述的废气数据采集装置，所述的变频器控制废气风机转速，频率通过触摸屏调节，工作状态显示在触摸屏上。

所述的废气数据采集装置，所述的可编程控制器读取所述的ORP表、所述的PH表的数据；所述的变频器状态、频率；所述的风机、所述的喷淋泵的运行/停止状态，并对其进行自动控制。

有益效果：

1.本实用新型能够实时查看状态，数据事实监控，数据集中上传至电镀园区管理中心的废气装置，使其更具有产业上的利用价值。

本实用新型的废气装置数据状态、实时查看，对于各个车间废气塔状况集中监管，适用于大型电镀园区。

本实用新型是集自动化控制，数据实时采集、监控的废气装置。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是本产品的废气数据采集装置模型图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种废气数据采集装置，其组成包括:交换机1，所述的交换机通过以太网连接可编程控制器2，所述的可编程控制器连接喷淋泵3和废气风机4，所述的可编程控制器通过RS485通讯连接PH表5、ORP表6、电导率仪7、变频器8，所述的PH表连接PH加药机9，所述的ORP表连接ORP加药机10，所述的交换机连接HMI人机界面11和电镀园区管理中心12，所述的可编程控制器连接触摸屏13。ORP加药机和PH加药机均连接废气塔水箱14。

表：用于测量废气塔水箱溶液PH值，并将测量数据通过RS485通讯方式传送至可编程控制器。

表：用于测量废气塔水箱溶液ORP值，并将测量数据通过RS485通讯方式传送至可编程控制器。

电导率仪：用于测量废气塔水箱溶液电导率值，并将测量数据通过RS485通讯方式传送至可编程控制器。

喷淋泵压力：测量喷淋泵管路压力值，并将测量数据通过RS485通讯方式传送至可编程控制器。

变频器：控制风机转速，并将风机运行频率传送至可编程控制器。

：RS485通讯线路，用于各仪表与可编程控制器通讯。

风机、喷淋泵状态：用于采集风机及喷淋泵运行状态，并将其状态通过开关量信号方式传送至可编程控制器开关量输入端。

可编程控制器：用于对各仪表测量数据进行采集、处理。

交换机：通过以太网络连接可编程控制器、HMI人机界面、电镀园区管理中心。

人机界面：用于显示可编程控制器采集到的各项数据及风机、喷淋泵运行状态的触摸屏。

电镀园区管理中心：对各个车间废气数据，运行状态在线实时监控。

实施例2：

实施例1所述的废气数据采集装置，所述的可编程控制器读取变频器状态、频率、所述的废气风机、所述的喷淋泵的运行/停止状态，并对其进行自动控制；所述的PH表控制PH加药机自动加药、ORP表控制ORP加药机自动加药使废气喷淋塔内溶液的酸碱度、氧化还原性在环保安全要求标准内。

实施例3：

实施例1所述的废气数据采集装置，所述的PH表设置加药PH值，其PH值超出范围时，PH表控制其PH加药机启动。

实施例4：

实施例1所述的废气数据采集装置，所述的ORP表设置加药ORP值，其ORP值超出范围时，ORP表控制其ORP加药机启动。

实施例5：

实施例1所述的废气数据采集装置，所述的变频器控制废气风机转速，频率通过触摸屏调节，工作状态显示在触摸屏上。

实施例6：

实施例1所述的废气数据采集装置，所述的可编程控制器读取所述的ORP表、所述的PH表的数据；所述的变频器状态、频率；所述的风机、所述的喷淋泵的运行/停止状态，并对其进行自动控制。

实施例7：

上述实施例所述的废气数据采集装置，包括PH表、ORP表、电导率仪、加药机、变频器、喷淋泵、废气风机、触摸屏、可编程控制器。

所述的PH表用于测量废气塔内喷淋溶液酸碱性，用于控制废气酸碱性。

所述的ORP表用于测量废气塔内喷淋溶液氧化还原电位，用于控制废气氧化还原性。

所述的电导率仪用于测量废气塔内喷淋溶液水质，在线水质分析。

所述的触摸屏控制废气风机、喷淋泵启动停止；可设置所述的变频器频率控制风机转速；可设置各仪表需要启动加药机的参数。

所述的可编程控制器接收各仪表数据，风机、喷淋泵状态，并上传至电镀园区管理中心。

实施例8：

上述实施例所述的废气数据采集装置，可编程控制器通过通讯连接废气塔各个测量仪表，测量其PH、ORP、电导率值，控制各相应加药机启动，触摸屏可实时显示各个数据，可通过操作触摸屏控制喷淋泵，废气风机的启动，并可调节废气风机频率以控制风量大小。废气装置内的所有数据集合打包发送至电镀园区管理中心。

工作原理:

当ORP电极检测到喷淋塔溶液的值不在要求范围之内时，ORP（测量仪器）表控制ORP加药机启动，给喷淋塔溶液加药，使其达到控制要求。当PH电极检测到喷淋塔溶液的值不在要求范围之内时，PH表控制PH加药机启动，给喷淋塔溶液加药，使其达到控制要求。

废气塔内PH值，ORP值，电导率值，变频器频率通过485通讯方式实时传送至可编程控制器，可编程控制器连接触摸屏，将各项数据显示在触摸屏上。可编程控制器通过网络通讯方式，将废气塔内各项数据，风机、喷淋泵状态实时传送至电镀园区管理中心，管理中心针对接收到的各个数据对各车间进行统一管理。

Claims (6)

1.一种废气数据采集装置，其组成包括:交换机，其特征是: 所述的交换机通过以太网连接可编程控制器，所述的可编程控制器连接喷淋泵和废气风机，所述的可编程控制器通过RS485通讯连接PH表、ORP表、电导率仪、变频器，所述的PH表连接PH加药机，所述的ORP表连接ORP加药机，所述的交换机连接HMI人机界面和电镀园区管理中心，所述的可编程控制器连接触摸屏。

2.根据权利要求1所述的废气数据采集装置，其特征是:所述的可编程控制器读取变频器状态、频率、所述的废气风机、所述的喷淋泵的运行/停止状态，并对其进行自动控制；所述的PH表控制PH加药机自动加药、ORP表控制ORP加药机自动加药使废气喷淋塔内溶液的酸碱度、氧化还原性在环保安全要求标准内。

3.根据权利要求1所述的废气数据采集装置，其特征是: 所述的PH表设置加药PH值，其PH值超出范围时，PH表控制其PH加药机启动。

4.根据权利要求1所述的废气数据采集装置，其特征是:所述的ORP表设置加药ORP值，其ORP值超出范围时，ORP表控制其ORP加药机启动。

5.根据权利要求1所述的废气数据采集装置，其特征是:所述的变频器控制废气风机转速，频率通过触摸屏调节，工作状态显示在触摸屏上。

6.根据权利要求1所述的废气数据采集装置，其特征是:所述的可编程控制器读取所述的ORP表、所述的PH表的数据；所述的变频器状态、频率；所述的风机、所述的喷淋泵的运行/停止状态，并对其进行自动控制。