CN208827141U - 供墨装置及三维打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷墨打印技术领域，尤其涉及一种供墨装置及三维打印装置，该供墨装置包括：储墨室，设置成空腔结构；墨嘴，连接在储墨室上，并与空腔结构连通；弹性密封组件，呈形变状态的设置于墨嘴内，并设置成封盖墨嘴的出墨口；基座，墨嘴可拆卸安装于基座上；墨针，设置于基座内，并与弹性密封组件紧密抵触；第一回位弹性件，呈形变状态连接于基座与墨针之间；其中，第一回位弹性件形变产生的弹力设置成大于弹性密封组件形变产生的弹力与储墨室内为液态材料时对弹性密封组件的压力和。本实用新型提供的供墨装置具有安装便捷的特点。

Description

供墨装置及三维打印装置

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印技术领域，尤其涉及一种供墨装置及三维打印装置。

背景技术

随着社会的发展及科技的进步，打印机已成为生活中常见的办公用具，极大的方便了人们的生活，喷射式3D打印机作为打印机中的一种，是通过输墨管路供应墨水至打印头后实现打印的一种喷绘印刷设备。

其中，现有的喷射式3D打印机中需要墨盒中的打印材料呈液态时才能进行正常打印，然而，例如蜡材打印材料当脱机存放或长时间常温存放较长时会由液态变为固态，呈固态的打印材料容易将墨盒的出墨口封死，因此无法将墨盒***墨仓进行正常打印。具体的，用户需要对墨盒进行预处理，在装机之前将墨盒内的材料转变为液态，然后再将墨盒与墨仓对接并锁紧墨盒；或者将墨盒先置于墨仓内，此时墨盒和墨仓无法锁紧，当墨盒内呈固态材料转变为液态后，用户再将墨盒锁紧，以进行正常打印。

在上述操作中，用户需要进行额外的操作才能完成墨盒的安装，且用户在进行墨盒安装时容易忽略锁紧步骤，进而导致打印失败，存在墨盒安装繁琐的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种供墨装置及三维打印装置，以缓解现有技术中的墨盒安装繁琐的技术问题。

本实用新型提供了一种供墨装置，包括：

储墨室，设置成空腔结构；

墨嘴，连接在所述储墨室上，并与所述空腔结构连通；

弹性密封组件，呈形变状态的设置于所述墨嘴内，并设置成封盖所述墨嘴的出墨口；

基座，所述墨嘴可拆卸安装于所述基座上；

墨针，设置于所述基座内，并与所述弹性密封组件紧密抵触；

第一回位弹性件，呈形变状态连接于所述基座与所述墨针之间；

其中，所述第一回位弹性件形变产生的弹力设置成大于所述弹性密封组件形变产生的弹力与所述储墨室内为液态材料时对所述弹性密封组件的压力和。

进一步的，所述储墨室包括：

多个隔板，多个所述隔板首尾依次连接围合成所述空腔结构；

其中，与所述墨嘴连接的所述隔板上设有至少一个供墨口，所述弹性密封组件呈形变状态的设置于所述墨嘴内壁与具有所述供墨口的所述隔板之间。

进一步的，所述弹性密封组件包括：

第二回位弹性件，设置成压缩状态；

密封件，设置成封盖所述墨嘴的出墨口；

其中，具有所述供墨口的所述隔板与所述密封件之间设有所述第二回位弹性件。

进一步的，所述第一回位弹性件形变产生的弹力设置成大于所述第二回位弹性件形变产生的弹力与所述储墨室内为液态材料时对所述密封件的压力和。

进一步的，所述第二回位弹性件一端与具有所述供墨口的所述隔板抵接，另一端连接在所述密封件上。

进一步的，所述墨嘴的内表面凹陷形成凹槽，所述密封件与所述凹槽限位配合；

其中，所述密封件的移动行程设置成大于所述凹槽的深度。

进一步的，所述墨针包括：

墨针本体，设置成与所述墨嘴的出墨口相匹配；

导墨部，与所述墨针本体朝向所述密封件的一端连接，并与所述密封件紧密抵触；

所述导墨部与所述密封件抵触的位置处和所述导墨部与所述墨针本体连接处之间的距离小于所述凹槽的深度。

进一步的，所述基座包括：

基座本体；

导向槽，沿所述基座本体表面凹陷形成，所述墨针本体与所述导向槽滑动连接。

进一步的，所述墨针还包括：

第一凸台，沿所述墨针本体外壁向外延伸形成；

所述基座还包括：

第二凸台，沿所述导向槽的槽壁向外延伸形成；

所述第一回位弹性件套装在所述墨针本体上，并设置于所述第一凸台与所述第二凸台之间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种供墨装置，该供墨装置包括设置成空腔结构的储墨室、连接在储墨室上的墨嘴、呈形变状态设置于墨嘴内的弹性密封组件、可拆卸安装于墨嘴上的基座、设置于基座内的墨针和呈形变状态连接于基座与墨针之间的第一回位弹性件，其中，墨嘴与储墨室的空腔结构连通，弹性密封组件设置成封盖墨嘴的出墨口，墨针与弹性密封组件紧密抵触。当储墨室内的打印材料处于固态时，呈固态的打印材料能够将墨嘴紧密堵住，此时的墨针无法进去墨嘴内，但是，由于墨针与基座之间设有第一回位弹性件，因此，此时的基座依然能够在第一回位弹性件的形变作用下安装到墨嘴上，并且，此时的墨针与弹性密封组件紧密接触并驱使第一回位弹性件形变；当储墨室内的打印材料由固态转化为液态后，由于第一回位弹性件形变产生的弹力设置成大于弹性密封组件形变产生的弹力与储墨室内为液态材料时对弹性密封组件的压力和，因此，墨针在第一回位弹性件的作用下能够驱动弹性密封组件向远离墨嘴的出墨口的方向移动，进而以实现储墨室内的液态打印材料能够经由墨嘴沿着墨针流出，这种结构设计，利用设置在基座与墨针之间的第一回位弹性件形变产生的弹力大于弹性密封组件形变产生的弹力与储墨室内为液态材料时对弹性密封组件的压力和，无需在装机之前将储墨室内的材料转变为液态，然后再将基座锁紧在墨嘴上，或者将供墨装置先置于墨仓内，此时基座与墨嘴无法锁紧，当储墨室内呈固态材料转变为液态后，再将基座与墨嘴锁紧，该供墨装置具有操作简单、便捷，同时，也避免了用户在进行供墨装置安装时忽略锁紧步骤导致打印失败的情况发生。

本实用新型提供一种具有上述供墨装置的三维打印装置，还包括：

打印平台；

打印头，与所述墨针连通；

其中，所述打印头将所述储墨室内的打印材料分配到所述打印平台以形成三维目标物体。

本实用新型的有益效果为：

该三维打印装置与上述供墨装置所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的供墨装置内的打印材料处于固态时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的供墨装置内的打印材料处于液态时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的弹性密封组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的墨针与第一回位弹性件连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的三维打印装置与供墨装置连接的结构示意图。

图标：

1-储墨室；

11-隔板；

111-供墨口；

2-墨嘴；

21-凹槽；

22-第一连接部；

3-弹性密封组件；

31-第二回位弹性件；

32-密封件；

4-基座；

41-基座本体；

42-导向槽；

43-第二凸台；

44-第二连接部；

5-墨针；

51-墨针本体；

52-导墨部；

53-第一凸台；

6-第一回位弹性件；

7-打印平台；

8-打印头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图3和图4所示，本实施例提供了一种供墨装置，该供墨装置包括设置成空腔结构的储墨室1、连接在储墨室1上的墨嘴2、呈形变状态设置于墨嘴2内的弹性密封组件3、可拆卸安装于墨嘴2上的基座4、设置于基座4内的墨针5和呈形变状态连接于基座4与墨针5之间的第一回位弹性件6，其中，墨嘴2与储墨室1的空腔结构连通，弹性密封组件3设置成封盖墨嘴2的出墨口，墨针5与弹性密封组件3紧密抵触。当储墨室1内的打印材料处于固态时，呈固态的打印材料能够将墨嘴2紧密堵住，此时的墨针5无法进去墨嘴2内，但是，由于墨针5与基座4之间设有第一回位弹性件6，因此，此时的基座4依然能够在第一回位弹性件6的形变作用下安装到墨嘴2上，并且，此时的墨针5与弹性密封组件3紧密接触并驱使第一回位弹性件6形变。

如图2、图3和图4所示，当储墨室1内的打印材料由固态转化为液态后，由于第一回位弹性件6形变产生的弹力设置成大于弹性密封组件3形变产生的弹力与储墨室1内为液态材料时对弹性密封组件3的压力和，因此，墨针5在第一回位弹性件6的作用下能够驱动弹性密封组件3向远离墨嘴2的出墨口的方向移动，进而以实现储墨室1内的液态打印材料能够经由墨嘴2沿着墨针5流出，这种结构设计，利用设置在基座4与墨针5之间的第一回位弹性件6形变产生的弹力大于弹性密封组件3形变产生的弹力与储墨室1内为液态材料时对弹性密封组件3的压力和，无需在装机之前将储墨室1内的材料转变为液态，然后再将基座4锁紧在墨嘴2上，或者将供墨装置先置于墨仓内，此时基座4与墨嘴2无法锁紧，当储墨室1内呈固态材料转变为液态后，再将基座4与墨嘴2锁紧，该供墨装置操作简单、便捷，同时，也避免了用户在进行供墨装置安装时忽略锁紧步骤导致打印失败的情况发生。

如图1、图2、图3和图4所示，其中，基座4与墨嘴2可以通过螺栓固定、螺纹配合等可拆卸连接的方式连接在一起，在本实施例中，为便于基座4与墨嘴2间的安装，优选地，墨嘴2的外壁上设有第一连接部22，基座4的内壁上设有第二连接部44，第一连接部22与第二连接部44一者为凸起结构，一者为凹陷结构，且第一连接部22与第二连接部44卡接。

同时，储墨室1与墨嘴2可以通过粘接、卡接、螺钉固定等方式连接在一起，具体的，为能够保障墨嘴2与储墨室1间连接的牢固性，在本实施例中，优选地，墨嘴2与储墨室1一体成型。

如图1、图2和图3所示，具体的，储墨室1包括多个隔板11，多个隔板11首尾依次连接围合成空腔结构，其中，与墨嘴2连接的隔板11上设有至少一个供墨口111，弹性密封组件3呈形变状态的设置于墨嘴2内壁与具有供墨口111的隔板11之间，储墨室1内的打印材料可以通过供墨口111流入墨嘴2，其中，隔板11上的供墨口111可以为一个、两个、三个等，在本实施例中，为能够实现弹性密封组件3呈形变状态的设置于墨嘴2内壁与具有供墨口111的隔板11之间，同时，保障储墨室1与墨嘴2连通且便于加工，优选地，与墨嘴2连接的隔板11上设有一个供墨口111。

其中，隔板11之间可以通过粘接、卡接或者焊接等方式连接，在本实施例中，为提高隔板11间围合成的空腔结构的密封性，优先地，隔板11间一体成型，即储墨室1为一体结构。

如图1、图2和图3所示，具体的，弹性密封组件3包括设置成压缩状态的第二回位弹性件31和设置成封盖墨嘴2出墨口的密封件32，其中，具有供墨口111的隔板11与密封件32之间设有第二回位弹性件31，这种设计结构，通过呈压缩状态的第二回位弹性件31将密封件32紧紧抵压在墨嘴2的出墨口处，保障墨嘴2在打印材料不流通时的密封性。

具体的，为能够实现当储墨室1内的打印材料由固态转化为液态时，第一回位弹性件6能够驱使墨针5将密封件32向靠近供墨口111的方向驱动，在本实施例中，第一回位弹性件6形变产生的弹力设置成大于第二回位弹性件31形变产生的弹力与储墨室1内为液态材料时对密封件32的压力和。

为防止墨针5驱动密封件32移动的过程中，密封件32沿与密封件32移动的方向相垂直的方向出现位移，或者出现密封件32与第二回位弹性件31出现分离的情况，造成密封件32无法再次密封出墨口，其中，第二回位弹性件31一端与具有供墨口111的隔板11抵接，另一端连接在密封件32上。

其中，第二回位弹性件31与密封件32可以通过粘接、卡接或者焊接等方式连接在一起，具体的，在本实施例中，不对第二回位弹性件31与密封件32之间的联系方式作具体限定。

在本实施例中，为能够进一步保障密封件32移动过程的稳定性，具有供墨口111的隔板11可以设有卡槽，第二回位弹性件31朝向供墨口111的一端与卡槽卡接。

如图1、图2、图3和图4所示，其中，第一回位弹性件6和第二回位弹性件31可以为扭簧等具有形变特性的部件，具体的，为便于第一回位弹性件6与第二回位弹性件31的装配，在本实施例中，优选地，第一回位弹性件6与第二回位弹性件31均为柱状弹簧。

如图1、图2和图3所示，其中，密封件32位于出墨口处时，当密封件32在移动的过程中偏移其密封位置时，即密封件32沿着与密封件32移动方向相垂直的方向出现位移，储墨室1内的打印材料依然能够从密封件32和出墨口之间的间隙流出，为防止上述现象发生，具体的，墨嘴2的内表面凹陷形成凹槽21，密封件32与凹槽21限位配合，凹槽21的侧壁与密封件32的侧壁能够增加两者接触面积并形成密封，提高了密封件32的密封效果，同时，凹槽21还能够限制密封件32在与密封件32移动方向相垂直的方向出现位移。

进一步的，当墨针5驱动密封件32朝向供墨口111的方向移动时，为避免出墨口无法打开的情况发生，在本实施例中，密封件32的移动行程设置成大于凹槽21的深度。

进一步的，为保障储墨室1内的打印材料能够沿着供墨口111流出，因此，即使第二回位弹性件31处于最大的压缩量时，密封件32和第二回位弹性件31也无法密封供墨口111。

如图1、图3和图4所示，具体的，墨针5包括设置成与墨嘴2的出墨口相匹配的墨针本体51、与墨针本体51朝向密封件32的一端连接导墨部52，其中，导墨部52与密封件32紧密抵触，在导墨部52将密封件32顶开使得密封件32与出墨口分离时，墨针本体51设置成与墨嘴2的出墨口相匹配能够使得墨针本体51与出墨口之间形成密封，防止打印材料出现泄漏的情况。

如图4所示，导墨部52可以通过粘接、卡接等方式连接在墨针本体51上，进一步的，为提高墨针5的密封效果，导墨部52沿墨针本体51朝向密封件32的一端周向凹陷形成。

其中，为防止墨针本体51与出墨口形成密封之前出现泄漏的情况发生，在本实施例中，导墨部52与密封件32抵触的位置处和导墨部52与墨针本体51连接处之间的距离小于凹槽21的深度。

如图4所示，为实现墨针5能够随着第一回位弹性件6的形变发生位移，以便于即使在储墨室1内的打印材料为固态时，基座4也能够与墨嘴2安装，具体的，基座4包括基座本体41和沿基座本体41表面凹陷形成导向槽42，其中，第一回位弹性件6的一端可以通过粘接或者焊接等方式固定在基座本体41上，另一端可以通过粘接或者焊接等方式固定在墨针本体51上，为便于安装及拆卸第一回位弹性件6，具体的，沿墨针本体51的外壁向外延伸形成第一凸台53，沿导向槽42的槽壁向外延伸形成第二凸台43，其中，第一回位弹性件套装在墨针本体51上，并设置于第一凸台53与第二凸台43之间，墨针本体51与导向槽42滑动连接。

在本实施例中还提供一种三维打印装置，该三维打印装置包括上述任意一实施例所述的供墨装置，还包括打印平台和与墨针5连通的打印头，其中，打印头将储墨室1内的打印材料分配到打印平台以形成三维目标物体。

本实用新型的有益效果为：

该三维打印装置与上述供墨装置所具有的优势相同，在此不再赘述。

如图5所示，在本实施例中，为提高该三维打印装置的功能性，该三维打印装置可以连接有多个供墨装置，其中，每个供墨装置的储墨室1内装载的打印材料可以彼此不同，打印材料具体的可以为实体材料和支撑材料，实体材料还可以包括多种不同属性的打印材料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种供墨装置，其特征在于，包括：

储墨室(1)，设置成空腔结构；

墨嘴(2)，连接在所述储墨室(1)上，并与所述空腔结构连通；

弹性密封组件(3)，呈形变状态的设置于所述墨嘴(2)内，并设置成封盖所述墨嘴(2)的出墨口；

基座(4)，所述墨嘴(2)可拆卸安装于所述基座(4)上；

墨针(5)，设置于所述基座(4)内，并与所述弹性密封组件(3)紧密抵触；

第一回位弹性件(6)，呈形变状态连接于所述基座(4)与所述墨针(5)之间；

其中，所述第一回位弹性件(6)形变产生的弹力设置成大于所述弹性密封组件(3)形变产生的弹力与所述储墨室(1)内为液态材料时对所述弹性密封组件(3)的压力和。

2.根据权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，所述储墨室(1)包括：

多个隔板(11)，多个所述隔板(11)首尾依次连接围合成所述空腔结构；

其中，与所述墨嘴(2)连接的所述隔板(11)上设有至少一个供墨口(111)，所述弹性密封组件(3)呈形变状态的设置于所述墨嘴(2)内壁与具有所述供墨口(111)的所述隔板(11)之间。

3.根据权利要求2所述的供墨装置，其特征在于，所述弹性密封组件(3)包括：

第二回位弹性件(31)，设置成压缩状态；

密封件(32)，设置成封盖所述墨嘴(2)的出墨口；

其中，具有所述供墨口(111)的所述隔板(11)与所述密封件(32)之间设有所述第二回位弹性件(31)。

4.根据权利要求3所述的供墨装置，其特征在于，所述第一回位弹性件(6)形变产生的弹力设置成大于所述第二回位弹性件(31)形变产生的弹力与所述储墨室(1)内为液态材料时对所述密封件(32)的压力和。

5.根据权利要求3所述的供墨装置，其特征在于，所述第二回位弹性件(31)一端与具有所述供墨口(111)的所述隔板(11)抵接，另一端连接在所述密封件(32)上。

6.根据权利要求3所述的供墨装置，其特征在于，所述墨嘴(2)的内表面凹陷形成凹槽(21)，所述密封件(32)与所述凹槽(21)限位配合；

其中，所述密封件(32)的移动行程设置成大于所述凹槽(21)的深度。

7.根据权利要求6所述的供墨装置，其特征在于，所述墨针(5)包括：

墨针本体(51)，设置成与所述墨嘴(2)的出墨口相匹配；

导墨部(52)，与所述墨针本体(51)朝向所述密封件(32)的一端连接，并与所述密封件(32)紧密抵触；

所述导墨部(52)与所述密封件(32)抵触的位置处和所述导墨部(52)与所述墨针本体(51)连接处之间的距离小于所述凹槽(21)的深度。

8.根据权利要求7所述的供墨装置，其特征在于，所述基座(4)包括：

基座本体(41)；

导向槽(42)，沿所述基座本体(41)表面凹陷形成，所述墨针本体(51)与所述导向槽(42)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的供墨装置，其特征在于，所述墨针(5)还包括：

第一凸台(53)，沿所述墨针本体(51)外壁向外延伸形成；

所述基座(4)还包括：

第二凸台(43)，沿所述导向槽(42)的槽壁向外延伸形成；

所述第一回位弹性件(6)套装在所述墨针本体(51)上，并设置于所述第一凸台(53)与所述第二凸台(43)之间。

10.一种三维打印装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的供墨装置，还包括：

打印平台(7)；

打印头(8)，与所述墨针(5)连通；

其中，所述打印头(8)将所述储墨室(1)内的打印材料分配到所述打印平台(7)以形成三维目标物体。