CN208826119U - 一种用于钣金加工的自动装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件领域，具体涉及一种用于钣金加工的自动装夹装置，包括底板，底板的顶部右侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的左侧壁上端固接有连接板，连接板的左侧壁固接有气缸，气缸的左侧壁固接有套筒，套筒的伸缩端固接有上夹块，气缸的左侧壁固接有活动杆，活动杆的底部固接有限位块，底板的顶部设有夹持台，且夹持台位于电动伸缩杆的左侧，夹持台的顶部中心固接有下夹块，夹持台的顶部左右两侧对称固接有固定块，左侧固定块的内腔插接有丝杆，丝杆的左侧壁固接有摇把，丝杆的右侧壁转动连接有推块。本实用新型能解决了钣金件夹持力度不易改变，夹持过程容易造成损坏，且影响工作效率的问题。

Description

一种用于钣金加工的自动装夹装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件领域，具体涉及一种用于钣金加工的自动装夹装置。

背景技术

为满足机械生产需要，经常要对条形钣金件进行铣削钻孔等加工，在加工过程中，为防止钣金件发生走位而影响加工质量，通常需要将钣金件进行定位，传统的定位方式是采用螺丝将钣金件固定在机台上，但是这样会导致装夹和拆卸时间长，生产效率低下，且由于装夹力度大小不一致，容易造成产品损坏。目前市场上有出线的自动装夹装置，夹块在驱动器的驱动下直接进行夹紧操作，且由于不同批次的钣金件存在尺寸误差，因而容易造成夹块与钣金件的刚性碰撞从而损坏夹块或钣金件表面，为此，我们设计一种用于钣金加工的自动装夹装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钣金加工的自动装夹装置，解决了钣金件夹持力度不易改变，夹持过程容易造成损坏，且影响工作效率的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于钣金加工的自动装夹装置，包括底板，所述底板的顶部右侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧壁上端固接有连接板，所述连接板的左侧壁固接有气缸，所述气缸的左侧壁固接有套筒，所述套筒的伸缩端固接有上夹块，所述气缸的左侧壁固接有活动杆，且上夹块与活动杆活动连接，所述活动杆的底部固接有限位块，所述底板的顶部设有夹持台，且夹持台位于电动伸缩杆的左侧，所述夹持台的顶部中心固接有下夹块，所述夹持台的顶部左右两侧对称固接有固定块，左侧所述固定块的内腔插接有丝杆，所述丝杆的左侧壁固接有摇把，所述丝杆的右侧壁转动连接有推块。

优选的，所述下夹块由减振板和弹簧组件组合而成，减小坚持过程中散上夹块的压紧过程造成钣金件的损伤。

优选的，所述推块与丝杆的连接处设有转动轴承，保证在摇动摇把夹持的过程中，推块不会转动。

优选的，所述推块的内腔开有凹槽，所述凹槽的内腔设有橡胶垫，减小夹持过程中，推块对钣金件的挤压，造成的损伤。

优选的，所述固定块的左侧壁固接有缓冲垫。

优选的，所述气缸的左侧内腔开有导向槽，使上夹块在气缸的推动下可以向下压紧钣金件。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，通过将钣金件放在下夹块的顶部，手摇动摇把使丝杆沿着固定块中的螺纹孔向右移动，推动推块向右加压钣金件，再套接电动伸缩杆的高度，调节到适应的高度时，通过控制气缸中套筒中的伸缩，使得上夹块沿着活动杆慢慢向下压动，自至上夹块与钣金件接触，可以通过调节气缸的挤压和手动摇把摇动的位置，可以很好的控制上夹块和推块对钣金件的夹持力度，减小对钣金件造成的损伤，并能加快工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的结构示意图；

图2是夹持台的结构示意图。

图中：1-底板、2-电动伸缩杆、3-连接板、4-气缸、5-套筒、6-上夹块、7-活动杆、8-限位块、9-夹持台、10-下夹块、11-固定块、12-丝杆、13-摇把、14-推块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种用于钣金加工的自动装夹装置，包括底板1，所述底板1的顶部右侧设有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2的左侧壁上端固接有连接板3，所述连接板3的左侧壁固接有气缸4，气缸4的左侧内腔开有导向槽，使上夹块6在气缸4的推动下可以向下压紧钣金件，所述气缸4的左侧壁固接有套筒5，所述套筒5的伸缩端固接有上夹块6，所述气缸4的左侧壁固接有活动杆7，且上夹块6与活动杆7活动连接，所述活动杆7的底部固接有限位块8，所述底板1的顶部设有夹持台9，且夹持台9位于电动伸缩杆2的左侧，所述夹持台9的顶部中心固接有下夹块10，下夹块10由减振板和弹簧组件组合而成，减小坚持过程中散上夹块6的压紧过程造成钣金件的损伤，所述夹持台9的顶部左右两侧对称固接有固定块11，固定块11的左侧壁固接有缓冲垫，左侧所述固定块11的内腔插接有丝杆12，所述丝杆12的左侧壁固接有摇把13，所述丝杆12的右侧壁转动连接有推块14，推块14与丝杆12的连接处设有转动轴承，保证在摇动摇把13夹持的过程中，推块14不会转动，推块14的内腔开有凹槽，所述凹槽的内腔设有橡胶垫，减小夹持过程中，推块对钣金件的挤压，造成的损伤。

本实用新型在使用时，通过将钣金件放在下夹块10的顶部，手摇动摇把13使丝杆12沿着固定块11中的螺纹孔向右移动，推动推块14向右加压钣金件，再套接电动伸缩杆2的高度，调节到适应的高度时，通过控制气缸4中套筒中的伸缩，使得上夹块6沿着活动杆7慢慢向下压动，自至上夹块6与钣金件接触，可以通过调节气缸4的挤压和手动摇把13摇动的位置，可以很好的控制上夹块6和推块14对钣金件的夹持力度，减小对钣金件造成的损伤，并能加快工作效率。

上述实施例中所提到的电动伸缩杆和气缸均为市场上易得到的电器元件，且电动伸缩杆和气缸均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且电动伸缩杆和气缸均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于钣金加工的自动装夹装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧设有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的左侧壁上端固接有连接板(3)，所述连接板(3)的左侧壁固接有气缸(4)，所述气缸(4)的左侧壁固接有套筒(5)，所述套筒(5)的伸缩端固接有上夹块(6)，所述气缸(4)的左侧壁固接有活动杆(7)，且上夹块(6)与活动杆(7)活动连接，所述活动杆(7)的底部固接有限位块(8)，所述底板(1)的顶部设有夹持台(9)，且夹持台(9)位于电动伸缩杆(2)的左侧，所述夹持台(9)的顶部中心固接有下夹块(10)，所述夹持台(9)的顶部左右两侧对称固接有固定块(11)，左侧所述固定块(11)的内腔插接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的左侧壁固接有摇把(13)，所述丝杆(12)的右侧壁转动连接有推块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的自动装夹装置，其特征在于：所述下夹块(10)由减振板和弹簧组件组合而成。

3.根据权利要求2所述的一种用于钣金加工的自动装夹装置，其特征在于：所述推块(14)与丝杆(12)的连接处设有转动轴承。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的自动装夹装置，其特征在于：所述推块(14)的内腔开有凹槽，所述凹槽的内腔设有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种用于钣金加工的自动装夹装置，其特征在于：右侧所述固定块(11)的左侧壁固接有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的自动装夹装置，其特征在于：所述气缸(4)的左侧内腔开有导向槽。