CN208817863U - 一种密闭式宽通道板式干燥*** - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种密闭式宽通道板式干燥***，包括干燥机、除尘器以及风机，还包括宽通道板式降温除湿换热器以及宽通道板式升温换热器，所述宽通道板式降温除湿换热器和所述宽通道板式升温换热器结构相同，包括壳体及内侧的枕形换热板片，所述壳体两端分别为壳侧介质进口和壳侧介质出口，所述枕形换热板片设置有多个并设置于壳体内，所述干燥机、宽通道板式降温除湿换热器、宽通道板式升温换热器及风机依次对应连接。本实用新型无含尘含杂空气或者其他干燥工质的排放、***能量消耗低、换热效率高、体积小、结构紧凑、使用寿命长、流通过程阻力小、既满足传热增强的要求、同时板外阻力小、又不易于产生污垢。

Description

一种密闭式宽通道板式干燥***

技术领域

本实用新型涉及一种密闭式宽通道板式干燥***。

背景技术

干燥机是本***的核心部件，是近年来发展的一种新型高效干燥机。目前在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用，而且已逐步推广到造粒、煅烧、冷却等方面。干燥时由于气固两相逆流接触，剧烈搅动，固体颗粒悬浮于干燥工质之中，具有很大的接触表面积，无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。再加上传动机构不接触物料，不会因设备磨损而混入杂质，这对于要求纯度较高的医药等工业尤为重要。

然而随着国家出台的一系列为了提高能源利用率、控制能源消耗和减少污染物排放等政策，传统干燥机中的流化床和滚筒等干燥设备的高能耗暴露无遗。同时，结构原理存在致命缺点、性能不够稳定、设备故障率高、使用寿命低、流化效果差，对地面振动过大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无含尘含杂空气或者其他干燥工质的排放、***能量消耗低、换热效率高、体积小、结构紧凑、使用寿命长、流通过程阻力小、既满足传热增强的要求、同时板外阻力小、又不易于产生污垢的密闭式宽通道板式干燥***。

本实用新型的技术方案是，一种密闭式宽通道板式干燥***，包括干燥机、除尘器以及风机，所述除尘器设置于干燥机连接的排气管道上，所述风机与干燥机的流化床对应连接，还包括宽通道板式降温除湿换热器以及宽通道板式升温换热器，所述宽通道板式降温除湿换热器和所述宽通道板式升温换热器结构相同，包括壳体及内侧的枕形换热板片，所述壳体两端分别为壳侧介质进口和壳侧介质出口，所述枕形换热板片设置有多个并设置于壳体内，所述宽通道板式降温除湿换热器的壳侧介质进口与干燥机的排气管道对应连接，所述宽通道板式降温除湿换热器的壳侧介质出口与宽通道板式升温换热器的壳侧介质进口对应连接，所述宽通道板式升温换热器的壳侧介质出口与风机对应连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述枕形换热板片同侧上下端分别设置有板侧介质出口和板侧介质进口，所述板侧介质出口位于壳体的壳侧介质进口一侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述宽通道板式降温除湿换热器的多个所述板侧介质出口在壳体外侧对应设置有第一壳侧介质出口集管，多个所述板侧介质进口在壳体外侧对应设置有第一壳侧介质进口集管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述宽通道板式升温换热器的多个所述板侧介质出口在壳体外侧对应设置有第二壳侧介质出口集管，多个所述板侧介质进口在壳体外侧对应设置有第二壳侧介质进口集管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一壳侧介质出口集管与第二壳侧介质进口集管对应连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一壳侧介质出口集管与第二壳侧介质进口集管之间还对应设置有压缩机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一壳侧介质进口集管与第二壳侧介质出口集管对应连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一壳侧介质进口集管与第二壳侧介质出口集管之间还对应设置有节流阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述宽通道板式降温除湿换热器的壳侧介质出口连接的排气管道上还对应设置有集液槽。

本实用新型所述为一种密闭式宽通道板式干燥***，本实用新型具有如下优点：

1、整个干燥***密闭，无含尘含杂空气或者其他干燥工质的排放；

2、***能量消耗低，干燥工质的除尘通过旋风除尘和冷凝除湿换热器完成，取代了常规***中的高能耗的除尘***；

3、宽通道板式换热器具有换热效率高，体积小，结构紧凑，使用寿命长等优点，特别是宽通道设计，使得干燥工质流通过程阻力减小，设备能耗大大降低；

4、换热板组由一定数量的枕板式换热片组成，该换热片是由两张金属板片叠加在一起，通过激光穿透焊接在一起，然后在板片之间通过高压流体进行膨胀而形成内部换热介质通道，板片表面呈波浪状，非常光滑，既满足传热增强的要求，同时板外阻力小，又不易于产生污垢；

5、通过逆卡诺循环对干燥工质进行除湿和升温，省去传统***中高能耗的干燥工质加热过程，整个***的能耗大大降低。

附图说明

图1为本实用新型一种密闭式宽通道板式干燥***一较佳实施例中的示意图；

图2为本实用新型一种密闭式宽通道板式干燥***一较佳实施例中的宽通道板式降温除湿换热器或宽通道板式升温换热器的结构示意图；

图3为本实用新型一种密闭式宽通道板式干燥***一较佳实施例中的换热模块气体流动示意图；

图4为本实用新型一种密闭式宽通道板式干燥***一较佳实施例中的枕形换热板片的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种密闭式宽通道板式干燥***，如图1结合图2-图4所示，包括干燥机1、除尘器2以及风机3，所述除尘器2设置于干燥机1连接的排气管道上，所述风机3与干燥机1的流化床对应连接，还包括宽通道板式降温除湿换热器4以及宽通道板式升温换热器5，所述宽通道板式降温除湿换热器4和所述宽通道板式升温换热器5结构相同，包括壳体6及内侧的枕形换热板片7，所述壳体6两端分别为壳侧介质进口8和壳侧介质出口9，所述枕形换热板片7设置有多个并设置于壳体6内，所述宽通道板式降温除湿换热器4的壳侧介质进口8与干燥机1的排气管道对应连接，所述宽通道板式降温除湿换热器4的壳侧介质出口与宽通道板式升温换热器5的壳侧介质进口对应连接，所述宽通道板式升温换热器5的壳侧介质出口与风机3对应连接，所述枕形换热板片7同侧上下端分别设置有板侧介质出口10和板侧介质进口11，所述板侧介质出口10位于壳体6的壳侧介质进口8一侧，所述宽通道板式降温除湿换热器4的多个所述板侧介质出口10在壳体外侧对应设置有第一壳侧介质出口集管12，多个所述板侧介质进口11在壳体6外侧对应设置有第一壳侧介质进口集管13，所述宽通道板式升温换热器5的多个所述板侧介质出口10在壳体6外侧对应设置有第二壳侧介质出口集管14，多个所述板侧介质进口11在壳体6外侧对应设置有第二壳侧介质进口集管15，所述第一壳侧介质出口集管12与第二壳侧介质进口集管15对应连接，所述第一壳侧介质出口集管12与第二壳侧介质进口集管15之间还对应设置有压缩机16，所述第一壳侧介质进口集管13与第二壳侧介质出口集管14对应连接，所述第一壳侧介质进口集管13与第二壳侧介质出口集管14之间还对应设置有节流阀17，所述宽通道板式降温除湿换热器5的壳侧介质出口9连接的排气管道上还对应设置有集液槽18，所述壳体6在板侧介质出口集管的相对一侧还设置有清扫门19。

工作原理：

如图1所示，物料由加料器加入干燥机中，经过除湿和升温后的干燥工质由风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流化态达到气固的热质交换，物料干燥后由排料口排出，物料的加热干燥过程结束。

干燥工质由干燥机顶部排出经旋风除尘器进行初效过滤，然后进入宽通道板式降温除湿换热器，在换热器内废气降温冷凝，同时废气中的杂质随冷凝液一起滴落进入集液槽；低温低湿的干净干燥工质再经过宽通道板式升温换热器加温，由风机吸入干燥机的流化床进行下一次循环，整个过程中，干燥工质不外排，***露。

本***中干燥工质的降温冷凝和升温过程通过宽通道板式降温除湿换热器、宽通道板式升温换热器、压缩机和节流阀组成的一个逆卡诺循环来完成。循环工质在宽通道板式降温除湿换热器内吸收废气排放的热量后由液态蒸发为气态，通过压缩机加压后，高温高压的气体循环工质在宽通道升温换热器内将热量传递给干燥工质后，冷凝为液态，经过节流后的低温低压的循环工质再次进入宽通道板式降温除湿换热器内，整个循环过程结束。

如图2所示，干燥工质从壳侧介质进口进入宽通道板式降温除湿换热器和宽通道板式升温换热器，然后和换热设备内部按照一定间距布置的枕形换热板片组成的换热板组进行间壁式换热，最后从壳侧介质出口排出；板侧介质则由板侧介质进口集管流入，通过布液器将板侧介质平均分配到每张枕形换热板片内，在枕形换热板片内流动过程中，吸收壳侧介质放出的热量后，汇集到板侧介质出口集管中，再从板侧介质出口集管流出。

如图4所示，枕形换热板片由两张金属板片叠加后通过激光穿透焊接在一起，然后在金属板片之间通过高压流体进行膨胀形成内部换热介质通道，且表面呈波浪状，增加了物料流动过程中的表面更新速度，使物料换热更加均匀，换热效率更高；气体流通通道先由激光焊接出对应的位置，再通过激光切割完成。

板侧介质从板侧介质进口进入枕形换热板片后，将自身携带的热量通过热传导的方式把热量传递给金属板片，金属板片再将热量传导给干燥工质，干燥工质温度得到提升（或减低），板侧介质温度相应降低（或升高），最终从板侧介质出口流出。

板片的流道数量、吹涨高度、外形长度和宽度、焊点间距和数量、介质类型、进出口的位置和管径等结构需要结合具体的工况参数和经验积累进行严密设计，来保证整个换热器的性能始终处于高效状态点。

本实用新型所述为一种密闭式宽通道板式干燥***，本实用新型具有如下优点：

1、整个干燥***密闭，无含尘含杂空气或者其他干燥工质的排放；

2、***能量消耗低，干燥工质的除尘通过旋风除尘和冷凝除湿换热器完成，取代了常规***中的高能耗的除尘***；

3、宽通道板式换热器具有换热效率高，体积小，结构紧凑，使用寿命长等优点，特别是宽通道设计，使得干燥工质流通过程阻力减小，设备能耗大大降低；

4、换热板组由一定数量的枕板式换热片组成，该换热片是由两张金属板片叠加在一起，通过激光穿透焊接在一起，然后在板片之间通过高压流体进行膨胀而形成内部换热介质通道，板片表面呈波浪状，非常光滑，既满足传热增强的要求，同时板外阻力小，又不易于产生污垢；

5、通过逆卡诺循环对干燥工质进行除湿和升温，省去传统***中高能耗的干燥工质加热过程，整个***的能耗大大降低。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种密闭式宽通道板式干燥***，包括干燥机、除尘器以及风机，所述除尘器设置于干燥机连接的排气管道上，所述风机与干燥机的流化床对应连接，其特征在于：还包括宽通道板式降温除湿换热器以及宽通道板式升温换热器，所述宽通道板式降温除湿换热器和所述宽通道板式升温换热器结构相同，包括壳体及内侧的枕形换热板片，所述壳体两端分别为壳侧介质进口和壳侧介质出口，所述枕形换热板片设置有多个并设置于壳体内，所述宽通道板式降温除湿换热器的壳侧介质进口与干燥机的排气管道对应连接，所述宽通道板式降温除湿换热器的壳侧介质出口与宽通道板式升温换热器的壳侧介质进口对应连接，所述宽通道板式升温换热器的壳侧介质出口与风机对应连接。

2.根据权利要求1所述的密闭式宽通道板式干燥***，其特征在于：所述枕形换热板片同侧上下端分别设置有板侧介质出口和板侧介质进口，所述板侧介质出口位于壳体的壳侧介质进口一侧。

3.根据权利要求2所述的密闭式宽通道板式干燥***，其特征在于：所述宽通道板式降温除湿换热器的多个所述板侧介质出口在壳体外侧对应设置有第一壳侧介质出口集管，多个所述板侧介质进口在壳体外侧对应设置有第一壳侧介质进口集管。

4.根据权利要求3所述的密闭式宽通道板式干燥***，其特征在于：所述宽通道板式升温换热器的多个所述板侧介质出口在壳体外侧对应设置有第二壳侧介质出口集管，多个所述板侧介质进口在壳体外侧对应设置有第二壳侧介质进口集管。

5.根据权利要求4所述的密闭式宽通道板式干燥***，其特征在于：所述第一壳侧介质出口集管与第二壳侧介质进口集管对应连接。

6.根据权利要求5所述的密闭式宽通道板式干燥***，其特征在于：所述第一壳侧介质出口集管与第二壳侧介质进口集管之间还对应设置有压缩机。

7.根据权利要求4所述的密闭式宽通道板式干燥***，其特征在于：所述第一壳侧介质进口集管与第二壳侧介质出口集管对应连接。

8.根据权利要求7所述的密闭式宽通道板式干燥***，其特征在于：所述第一壳侧介质进口集管与第二壳侧介质出口集管之间还对应设置有节流阀。

9.根据权利要求1所述的密闭式宽通道板式干燥***，其特征在于：所述宽通道板式降温除湿换热器的壳侧介质出口连接的排气管道上还对应设置有集液槽。

10.根据权利要求1所述的密闭式宽通道板式干燥***，其特征在于：所述除尘器采用旋风除尘器。