CN208816715U - 一种新型抗生素截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型抗生素截止阀，包括阀体和阀杆，所述阀体的内部设置有过渡口，所述阀体由过渡口分隔为第一腔体和第二腔体，所述阀体的底部连通有排污阀，排污阀包括第一排污阀和第二排污阀，所述第一排污阀与第一腔体连通，所述第二排污阀与第二腔体连通，所述阀体的顶部安装有阀盖，所述阀盖的顶部固定有C形的安装座，所述阀杆的底端依次贯穿安装座和阀盖并***阀体的内部，所述阀杆的底部从上自下依次套接有阀瓣、密封圈、压板和第一锁紧螺母。本实用新型结构简单设计合理，无死角，无积液存溜，能有效的降低制药生产中的染菌率为车间文明生产提供了有利条件，为抗生素无菌化生产提供了可靠的保证，具有很好的经济效益。

Description

一种新型抗生素截止阀

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，尤其涉及一种新型抗生素截止阀。

背景技术

截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式(阀杆升降，手轮不升降)，也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体支架上)。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面***漏。当介质由阀瓣下方进入阀腔时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定，依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

按照制药行业GMP标准要求，阀门设计及质量完全符合制药行业 GMP标准(Q/WJF01-2002)规定的要求，新型无积液抗生素截止阀不仅要有良好的密封性能，而且对密封材料上也有严格要求。从材质上能够适应较高温度、压力；在工作时介质对阀门密封材料的冲蚀、腐蚀和磨损不受影响，能保证阀门在使用期内不渗(泄)露。现有的截止阀存在流量阻力大以及内部容易受到污染等问题，因此我们提出一种新型抗生素截止阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型抗生素截止阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型抗生素截止阀，包括阀体和阀杆，所述阀体的内部设置有过渡口，所述阀体由过渡口分隔为第一腔体和第二腔体，所述阀体的底部连通有排污阀，排污阀包括第一排污阀和第二排污阀，所述第一排污阀与第一腔体连通，所述第二排污阀与第二腔体连通，所述阀体的顶部安装有阀盖，所述阀盖的顶部固定有C形的安装座，所述阀杆的底端依次贯穿安装座和阀盖并***阀体的内部，所述阀杆的底部从上自下依次套接有阀瓣、密封圈、压板和第一锁紧螺母，所述阀杆与安装座的上连接处设置有阀杆螺母，所述阀杆与阀杆螺母通过螺纹连接，所述安装座与阀杆螺母固定连接，所述阀杆与安装座的下连接处设置有填料，所述填料的上方设置有填料压盖，所述填料压盖套接在阀杆上，所述填料压盖与安装座之间连接有紧固装置，所述阀杆的顶端套接有手轮。

优选的，所述紧固装置包括螺杆和第二锁紧螺母，螺杆的底端铰接在安装座上，螺杆的顶端贯穿填料压盖并套接有第二锁紧螺母。

优选的，所述密封圈和压板通过第一锁紧螺母紧压在阀瓣上，阀瓣位于第二腔体内。

优选的，所述排污阀与阀体通过螺纹连接。

优选的，所述密封圈采用聚四氟乙烯制成。

优选的，所述安装座与阀盖为一整体结构，阀盖与阀体通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中结构简单设计合理，制造和维修比较方便，工作行程小，启闭时间短，密封付摩擦力小，无死角，无积液存溜，密封性能好，寿命较长，杜绝了跑、冒、滴、漏，节约了能源消耗，能有效的降低制药生产中的染菌率为车间文明生产提供了有利条件，为抗生素无菌化生产提供了可靠的保证，具有很好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型抗生素截止阀的结构示意图。

图中：1手轮、2阀杆螺母、3填料压盖、4填料、5阀盖、6阀杆、7阀瓣、8密封圈、9压板、10阀体、11排污阀、12过渡口、13 安装座、14锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种新型抗生素截止阀，包括阀体10和阀杆6，阀体10的内部设置有过渡口13，阀体10由过渡口13分隔为第一腔体和第二腔体，阀体10的底部连通有排污阀11，排污阀11包括第一排污阀和第二排污阀，第一排污阀与第一腔体连通，第二排污阀与第二腔体连通，阀体10的顶部安装有阀盖5，阀盖5的顶部固定有C形的安装座16，阀杆6的底端依次贯穿安装座16和阀盖5并***阀体 10的内部，阀杆6的底部从上自下依次套接有阀瓣7、密封圈8、压板9和第一锁紧螺母12，阀杆6与安装座16的上连接处设置有阀杆螺母2，阀杆6与阀杆螺母2通过螺纹连接，安装座16与阀杆螺母2 固定连接，阀杆6与安装座16的下连接处设置有填料4，填料4的上方设置有填料压盖3，填料压盖3套接在阀杆6上，填料压盖3与安装座16之间连接有紧固装置，阀杆6的顶端套接有手轮1.

其中，紧固装置包括螺杆14和第二锁紧螺母15，螺杆14的底端铰接在安装座16上，螺杆14的顶端贯穿填料压盖3并套接有第二锁紧螺母15。

其中，密封圈8和压板9通过第一锁紧螺母12紧压在阀瓣7上，阀瓣7位于第二腔体内。

其中，排污阀11与阀体10通过螺纹连接。

其中，密封圈8采用聚四氟乙烯制成。

其中，安装座16与阀盖5为一整体结构，阀盖5与阀体10通过螺栓连接。

工作原理：本实用新型中阀体10的内截面为先有锥面后有截面，流量形成漩涡形，这样便于让物料迅速离开阀体10的内部，整个流程线路上没有拐点，且均为圆滑过渡无任何死角，阀体10内采用镜面抛光处理镜面度(表面粗糙度小于0.08um)，使得流动方向和通道形状不会发生滞留的现象以及达到流体无阻力，有利于工作介质的流动；在阀体10的底部设置了排污阀11，即利于生产开始时管道中的泄放，便于生产过程中的消毒***，能够有效地阻止有害细菌在阀体10内的衍生、繁殖，杜绝应用企业发生染菌、倒罐现象；密封圈 8采用聚四氟乙烯，耐腐蚀性能强。

本实用新型结构简单设计合理，制造和维修比较方便，工作行程小，启闭时间短，密封付摩擦力小，无死角，无积液存溜，密封性能好，寿命较长，杜绝了跑、冒、滴、漏，节约了能源消耗，能有效的降低制药生产中的染菌率为车间文明生产提供了有利条件，为抗生素无菌化生产提供了可靠的保证，具有很好的经济效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型抗生素截止阀，包括阀体(10)和阀杆(6)，其特征在于，所述阀体(10)的内部设置有过渡口(13)，所述阀体(10)由过渡口(13)分隔为第一腔体和第二腔体，所述阀体(10)的底部连通有排污阀(11)，排污阀(11)包括第一排污阀和第二排污阀，所述第一排污阀与第一腔体连通，所述第二排污阀与第二腔体连通，所述阀体(10)的顶部安装有阀盖(5)，所述阀盖(5)的顶部固定有C形的安装座(16)，所述阀杆(6)的底端依次贯穿安装座(16)和阀盖(5)并***阀体(10)的内部，所述阀杆(6)的底部从上自下依次套接有阀瓣(7)、密封圈(8)、压板(9)和第一锁紧螺母(12)，所述阀杆(6)与安装座(16)的上连接处设置有阀杆螺母(2)，所述阀杆(6)与阀杆螺母(2)通过螺纹连接，所述安装座(16)与阀杆螺母(2)固定连接，所述阀杆(6)与安装座(16)的下连接处设置有填料(4)，所述填料(4)的上方设置有填料压盖(3)，所述填料压盖(3)套接在阀杆(6)上，所述填料压盖(3)与安装座(16)之间连接有紧固装置，所述阀杆(6)的顶端套接有手轮(1)。

2.根据权利要求1所述的一种新型抗生素截止阀，其特征在于，所述紧固装置包括螺杆(14)和第二锁紧螺母(15)，螺杆(14)的底端铰接在安装座(16)上，螺杆(14)的顶端贯穿填料压盖(3)并套接有第二锁紧螺母(15)。

3.根据权利要求1所述的一种新型抗生素截止阀，其特征在于，所述密封圈(8)和压板(9)通过第一锁紧螺母(12)紧压在阀瓣(7)上，阀瓣(7)位于第二腔体内。

4.根据权利要求1所述的一种新型抗生素截止阀，其特征在于，所述排污阀(11)与阀体(10)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型抗生素截止阀，其特征在于，所述密封圈(8)采用聚四氟乙烯制成。

6.根据权利要求1所述的一种新型抗生素截止阀，其特征在于，所述安装座(16)与阀盖(5)为一整体结构，阀盖(5)与阀体(10)通过螺栓连接。