CN208815686U - 核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构，包括：圆形钢管、核心区内筒、弧形端板和钢梁；所述核心区内筒设置于所述圆形钢管的内部，且所述核心区内筒的外壁紧贴所述圆形钢管的内壁；所述弧形端板通过紧固件依次与所述圆形钢管和所述核心区内筒连接，且所述弧形端板的内壁紧贴所述圆形钢管的外壁；所述钢梁的端部与所述弧形端板连接。本实用新型的连接节点结构承载力高、受力性能可靠、构造简单，施工快捷、简单，可明显缩短施工周期，具有良好的经济性能。

Description

核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程与组合结构技术领域，具体涉及一种核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构。

背景技术

钢管混凝土结构作为一种新兴的建筑结构，由于其强度高、抗震性能好、施工方便等显著特点，已广泛应用于工程实践。但是，目前，圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接形式不够丰富，现有的形式也存在设计复杂、施工困难等问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构，该连接节点结构受力性能可靠、构造简单，施工快捷、简单，经济性能优越。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构，包括：圆形钢管、核心区内筒、弧形端板和钢梁；所述核心区内筒设置于所述圆形钢管的内部，且所述核心区内筒的外壁紧贴所述圆形钢管的内壁；所述弧形端板通过紧固件依次与所述圆形钢管和所述核心区内筒连接，且所述弧形端板的内壁紧贴所述圆形钢管的外壁；所述钢梁的端部与所述弧形端板连接。

本实用新型的特点以及进一步的改进在于：

进一步的，所述弧形端板为多个，多个所述弧形端板相互连接，并抱紧所述圆形钢管。

进一步的，所述弧形端板为4个。

进一步的，多个所述弧形端板对焊连接，且所述弧形端板的上端和下端分别与所述圆形钢管的外壁焊接。

进一步的，所述核心区内筒上设置有通孔，所述通孔内装配有套丝，所述紧固件为紧固螺栓，所述套丝与所述紧固螺栓相匹配。

进一步的，所述弧形端板、圆形钢管和核心区内筒的对应位置上设置有螺纹孔，且所述核心区内筒的内壁上对应螺纹孔的位置上焊接有螺母，所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓分别与螺纹孔、螺母相匹配。

进一步的，所述核心区内筒的厚度或/和所述弧形端板的厚度大于所述圆形钢管的厚度。

进一步的，所述核心区内筒的上、下端面分别与所述圆形钢管的上、下端面相互上下错开。

进一步的，所述核心区内筒的高度大于所述钢梁的横截面的高度。

进一步的，所述弧形板的上、下端面分别与所述圆形钢管的上、下端面相互上下错开。

进一步的，所述弧形板的高度大于所述钢梁的横截面的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构承载力高、受力性能可靠、构造简单，且施工快捷、简单，可明显缩短施工周期，具有良好的经济性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构的一种实施例的结构示意图；

图2为图1的A—A截面剖视图；

图3是本实用新型的核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构的另一种实施例的结构示意图。

图中：1圆形钢管混凝土柱；2钢梁；3弧形端板；4紧固螺栓；5混凝土；6圆形钢管；7核心区内筒；8螺母。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。

参考图1，本实用新型实施例提供了一种核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构，包括：圆形钢管6、核心区内筒7、弧形端板3和钢梁2；核心区内筒7设置于圆形钢管6的内部，且核心区内筒7的外壁紧贴圆形钢管6的内壁；弧形端板3通过紧固件依次与圆形钢管6和核心区内筒7连接，且弧形端板3的内壁紧贴圆形钢管6的外壁；钢梁2的端部设置固定连接件，固定连接件与所述弧形端板3连接。

本实用新型的核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构，核心区内筒7设置于圆形钢管6内，且核心区内筒7的外壁紧贴圆形钢管6的内壁，圆形钢管6内为中空，可在其内部浇筑混凝土5，形成圆形钢管6混凝土柱1；弧形端板3紧贴圆形钢管6的外壁，通过紧固件依次将弧形端板3、圆形钢管6和核心区内筒7连接，同时将弧形端板3的上端和下端分别与圆形钢管6的外壁焊接，保证弧形端板3与圆形钢管6连接的紧固性；实质是在圆形钢管6的内外分别设置与圆形钢管6形状相同的加固结构，从而提升圆形钢管6的抗弯、抗扭强度；将钢梁2的端部与弧形端板3连接，从而实现钢梁2与圆形钢管混凝土柱1之间的连接。

本实用新型的核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构适合于多层框架等工业与民用建筑房屋的设计建造，其承载力高、受力性能可靠、构造简单，因此其施工简单，解决了目前圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接设计复杂、单一、且施工困难的问题，应用范围广。

进一步的，弧形端板3为多个，多个弧形端板3相互连接，并抱紧圆形钢管6；参考图2，本实施例中弧形端板3为4个，4个弧形端板的弧心角相等，4个弧形端板3相互对焊连接，保证弧形端板3对圆形钢管6的紧固性，最大程度的利用圆形钢管混凝土柱1的高承载性并保证节点的受力可靠；4个弧形端板3分别与钢梁的端部焊接连接，形成圆形钢管混凝土柱1与钢梁2的连接节点。

进一步的，参考图2，核心区内筒7上设置有通孔，通孔内装配有套丝，弧形端板3和圆形钢管6的相应位置上开设有与套丝相匹配的螺纹孔，弧形端板3、圆形钢管6和核心区内筒7分别通过紧固件连接，本实施例中，紧固件为紧固螺栓4，紧固螺栓4与套丝相匹配，从而实现通过紧固螺栓4将弧形端板3、圆形钢管6和核心区内筒7紧固连接的目的，这种连接方式简单、易操作。

此外，参考图3，也可以在核心区内筒7、弧形端板3以及圆形钢管6的对应位置上开设螺纹孔，并在核心区内筒7的内壁对应螺纹孔的位置焊接螺母8，螺母8与连接核心区内筒7、弧形端板3以及圆形钢管6的紧固螺栓4相匹配，从而通过紧固螺栓4将弧形端板3、圆形钢管6和核心区内筒7紧固连接的目的。

更进一步的，核心区内筒7的厚度或/和弧形端板3的厚度大于圆形钢管6的厚度，以保证核心区内筒7和弧形端板3对圆形钢管6的变形强度。

更进一步的，核心区内筒7的上、下端面分别与圆形钢管6的上、下端面相互上下错开，即核心区内筒7固定于圆形钢管6的内壁时，核心区内筒7的端部与圆形钢管6的端部错开，保证核心区内筒7可将两节圆形钢管6的接缝处固定，保证固定的稳固性，提高接缝处的力学性能；当圆形钢管为一根时，核心区内筒7的高度大于所述钢梁的横截面的高度，保证节点连接的稳固性。

将弧形端板3固定在圆形钢管6的外壁时，采用同样的固定方式，即弧形板3的上、下端面分别与圆形钢管6的上、下端面相互上下错开，由此保证圆形钢管混凝土柱1的两节圆形钢管6的接缝处的变形强度，进而提升圆形钢管混凝土柱1与钢梁2的连接节点结构的整体力学性能；当圆形钢管6为一根时，弧形端板3的高度大于所述钢梁的横截面的高度，保证节点连接的稳固性。

本实用新型实施例还提供一种核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1，在弧形端板3、核心区内筒7和圆形钢管6的相对应的位置上开孔；

步骤2，由外向内依次将弧形端板3、圆形钢管6和核心区内筒7通过紧固螺栓4紧固连接；

步骤3，将弧形端板3的上端和下端分别与圆形钢管6的外壁焊接牢固；

步骤4，将钢梁2的端部与弧形端板3焊接牢固；

步骤5，在圆形钢管6内分别浇筑混凝土5，完成施工。

上述施工方法中，步骤1中，在弧形端板3、核心区内筒7和圆形钢管6的相对应的位置上开孔，核心区内筒上7开设通孔，通孔内装配有套丝，弧形端板3和圆形钢管6的相应位置上开设有与套丝相匹配的螺纹孔，弧形端板3、圆形钢管6和核心区内筒7分别通过紧固螺栓4将弧形端板3、圆形钢管6和核心区内筒7紧固连接。也可以在核心区内筒7、弧形端板3以及圆形钢管6的对应位置上开设螺纹孔，并在核心区内筒7的内壁对应螺纹孔的位置焊接螺母8，螺母8与连接核心区内筒7、弧形端板3以及圆形钢管6的紧固螺栓4相匹配，从而通过紧固螺栓4将弧形端板3、圆形钢管6和核心区内筒7紧固连接的目的。连接方式多样化，施工简单。

上述施工方法中，步骤2中，将弧形端板3、圆形钢管6和核心区内筒7通过紧固螺栓4紧固连接时，弧形端板3和核心区内筒7的上下端面分别与圆形钢管6的上下端面相互上下错开进行紧固，由此保证圆形钢管混凝土柱1的两节圆形钢管6的接缝处的变形强度，进而提升圆形钢管混凝土柱1与钢梁2的连接节点结构的整体力学性能。

上述施工方法中，当圆形钢管混凝土柱1与两个钢梁2连接时，即角梁时，采用两个弧形端板3分别与钢梁2焊接，两个弧形端板3分别与圆形钢管6、核心区内筒7通过紧固螺栓4固定连接，并且两个弧形端板3之间对焊，两个弧形端板3的上端和下端分别于圆形钢管6的外壁焊接，保证连接的紧固性，提高节点结构的力学性能，施工简单，易操作。

当圆形钢管混凝土柱1与4个钢梁2连接时，采用4个弧形端板分别与钢梁2焊接，4个弧形端板3分别与圆形钢管6、核心区内筒7通过紧固螺栓4固定连接，并且4个弧形端板3之间对焊，抱紧圆形钢管6，且4个弧形端板3的上端和下端分别于圆形钢管6的外壁焊接，保证节点的力学性能。

本实用新型的弧形端板3为各自分离的，可根据与钢梁2连接的需求选择弧形端板3的个数，节省原料，且施工简单。

本实用新型的核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构的施工方法快捷、简单，可明显缩短施工周期，具有良好的经济性能。采用该施工方法构建的连接节点结构承载力高、受力性能可靠、构造简单，容易推广应用，且应用范围较广。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构，其特征在于，包括：圆形钢管、核心区内筒、弧形端板和钢梁；所述核心区内筒设置于所述圆形钢管的内部，且所述核心区内筒的外壁紧贴所述圆形钢管的内壁；所述弧形端板通过紧固件依次与所述圆形钢管和所述核心区内筒连接，且所述弧形端板的内壁紧贴所述圆形钢管的外壁；所述钢梁的端部与所述弧形端板连接。

2.根据权利要求1所述的核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构，其特征在于，所述弧形端板为多个，多个所述弧形端板相互连接，并抱紧所述圆形钢管。

3.根据权利要求2所述的核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构，其特征在于，所述弧形端板为4个。

4.根据权利要求2所述的核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构，其特征在于，多个所述弧形端板对焊连接，且所述弧形端板的上端和下端分别与所述圆形钢管的外壁焊接。

5.根据权利要求1所述的核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构，其特征在于，所述核心区内筒上设置有通孔，所述通孔内装配有套丝，所述紧固件为紧固螺栓，所述套丝与所述紧固螺栓相匹配。

6.根据权利要求1所述的核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构，其特征在于，所述弧形端板、圆形钢管和核心区内筒的对应位置上设置有螺纹孔，且所述核心区内筒的内壁上对应螺纹孔的位置上焊接有螺母，所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓分别与螺纹孔、螺母相匹配。

7.根据权利要求1-6任一项所述的核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构，其特征在于，所述核心区内筒的厚度或/和所述弧形端板的厚度大于所述圆形钢管的厚度。

8.根据权利要求1-6任一项所述的核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构，其特征在于，所述核心区内筒的上、下端面分别与所述圆形钢管的上、下端面相互上下错开。

9.根据权利要求1-6任一项所述的核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构，其特征在于，所述弧形端板的上、下端面分别与所述圆形钢管的上、下端面相互上下错开。