CN208815054U - 电弧炉烟气处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电弧炉烟气处理***，包括排烟总管及与电弧炉废钢加入口连接的废钢加热床，废钢加热床入口端连接有料仓，排烟总管出口端连接有烟气处理机构；废钢加热床底部设有至少一个吸烟罩，各吸烟罩均与排烟总管连接，排烟总管上设有流量调节单元，料仓上部连接有排烟支管，排烟支管旁接于排烟总管上且旁接点位于烟气处理机构与流量调节单元之间。通过在废钢加热床底部设置吸烟罩，使得烟气能垂直穿透废钢层，提高废钢的加热效率和效果；通过在排烟总管上设置流量调节单元，可以调节废钢加热床中的烟气流通量及流通时间，达到调节废钢预热效果以及调节排烟总管中汇流的烟气温度的目的，利于后续的烟气余热利用工序。

Description

电弧炉烟气处理***

技术领域

本实用新型属于电弧炉冶炼技术领域，具体涉及一种电弧炉烟气处理***。

背景技术

电弧炉一般使用废钢为原料冶炼合金钢，在电弧炉冶炼的过程中会产生大量的烟气，这些烟气的温度可达1300℃，根据相关文献，高温烟气带走了整个电弧炉输入热量的21％，如果直接将这些高温烟气排空，对于电弧炉冶炼的能量***来说是巨大的浪费，将导致冶炼成本升高。

现在钢铁厂一般采用以下两种回收方法电弧炉高温烟气的余热，一种方法是直接让高温电弧炉烟气通过余热锅炉产生蒸汽来回收热量，另一种方法是利用烟气预热废钢来回收热量。利用电弧炉高温烟气预热废钢的***目前已有康斯迪、竖炉、双壳炉等几种方式，但是这些利用方式都有各种自身难以克服的缺点，比如康斯迪废钢预热温度低，废钢余热平均温度只能达到150℃，加热不均匀，堆积在下部的废钢温度最低；竖炉的手指机构采用水冷，水冷手指温度较低容易粘钢导致无法打开下料，它要求厂房的标高很高，设备庞大，一次性投资很高，且不适应旧有电弧炉炼钢车间的改造；双壳炉占地太大，投资大。另外，利用烟气预热废钢时，废钢预热过程中会产生剧毒物质二噁英，为了减少对环境的危害，使烟气排放达到政府规定的标准，需要采取有效的措施来消除烟气中的二噁英。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种电弧炉烟气处理***，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种电弧炉烟气处理***，包括通过进料单元与电弧炉废钢加入口连接的废钢加热床，所述废钢加热床入口端连接有料仓，还包括排烟总管，所述排烟总管出口端连接有烟气处理机构；所述废钢加热床底部设有至少一个吸烟罩，各所述吸烟罩均与所述排烟总管连接，于所述排烟总管上设有流量调节单元，所述料仓上部连接有排烟支管，所述排烟支管旁接于所述排烟总管上且旁接点位于所述烟气处理机构与所述流量调节单元之间。

作为实施例之一，所述烟气处理机构包括沿烟气流通方向依次连接的预处理单元和余热锅炉。

作为实施例之一，所述预处理单元包括沿烟气流通方向依次连接的第一除尘器和高温分解室，所述高温分解室上布置有燃烧器。

作为实施例之一，所述第一除尘器包括沉降室。

作为实施例之一，所述燃烧器为燃气燃烧器。

作为实施例之一，所述余热锅炉的烟气出口连接有放散管路，于所述放散管路上依次布置有第二除尘器、风机和放散烟囱。

作为实施例之一，于所述余热锅炉与所述第二除尘器之间的放散管路上设有活性炭喷射装置。

作为实施例之一，所述料仓上方设有料仓烟罩，所述料仓烟罩通过放散支管与所述放散管路连接，所述放散支管旁接点位于所述余热锅炉与所述第二除尘器之间。

作为实施例之一，所述料仓为立式料仓，所述废钢加热床具有与所述立式料仓连通的水平废钢运行通道。

作为实施例之一，所述料仓上部设有可启闭的密封门。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的电弧炉烟气处理***，通过在废钢加热床底部设置吸烟罩，使得烟气能垂直穿透废钢层，不仅能加热表面废钢，还能加热深层废钢，从而提高废钢的加热效率和效果。通过在排烟总管上设置流量调节单元，可以调节废钢加热床中的烟气流通量及流通时间，达到调节废钢预热效果的目的；同时，可以调节吸烟罩中排出的烟气温度和排烟支管中的烟气温度，从而达到调节排烟总管中汇流的烟气温度的目的，利于后续的烟气余热利用工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电弧炉烟气处理***的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种电弧炉烟气处理***，包括通过进料单元2与电弧炉废钢加入口连接的废钢加热床4，所述废钢加热床4入口端连接有料仓5，该废钢加热床4的具体结构以及进料单元2的具体结构是本领域常规技术，此处不作赘述。该电弧炉烟气处理***还包括排烟总管9，所述排烟总管9出口端连接有烟气处理机构；所述废钢加热床4底部设有至少一个吸烟罩3，各所述吸烟罩3均与所述排烟总管9连接，于所述排烟总管9上设有流量调节单元8，所述料仓5上部连接有排烟支管11，所述排烟支管11旁接于所述排烟总管9上且旁接点位于所述烟气处理机构与所述流量调节单元8之间。该流量调节单元8可采用调节阀等流量控制元器件，能够达到调节排烟总管9中的烟气流量即可；吸烟罩3的数量可为一个或多个，相邻的吸烟罩3之间可紧邻布置，也可间隔布置，可根据废钢通道的长度相应设计。

本实施例提供的电弧炉烟气处理***，通过在废钢加热床4底部设置吸烟罩3，使得烟气能垂直穿透废钢层，不仅能加热表面废钢，还能加热深层废钢，从而提高废钢的加热效率和效果。通过在排烟总管9上设置流量调节单元8，可以调节废钢加热床4中的烟气流通量及流通时间，达到调节废钢预热效果的目的；同时，可以调节吸烟罩3中排出的烟气温度和排烟支管11中的烟气温度，从而达到调节排烟总管9中汇流的烟气温度的目的，利于后续的烟气余热利用工序。

上述的料仓5优选为是立式料仓5，在其上部或顶部设置可启闭的密封门23，加废钢时打开，其余时候关闭，可防止烟气外泄，保证安全，避免能量损失。进一步地，上述废钢加热床4具有与立式料仓5连通的水平废钢运行通道，形成废钢水平加热与竖直加热两种加热手段，预热效果较佳，占地少，对厂房高度要求较低。本实施例中，作为优选的实施方式，通过上述流量调节单元8，使约50％的高温烟气垂直吹刷并加热水平废钢运行通道内的废钢，另外的50％的高温烟气水平通过该水平废钢运行通道并加热其中的废钢后，在料仓5中竖直向上流动，同时预热该料仓5内的废钢，可以保证较好地预热废钢，加热后的废钢温度可达500～800℃。同时，排烟总管9出口烟气温度在800℃左右，利于后续的余热利用。在其中一个实施例中，如图1，该料仓5可通过链式上料机加料，加料时，废钢抓斗抓起废钢并放入废钢小车13内，运输链驱动装置14驱动运输链条12，运输链条12带动废钢小车13向上运动，废钢小车13运行到料仓5的顶部，料仓5上部的密封门23打开，废钢小车13将废钢倒入料仓5内，然后密封门23关闭；废钢加热床4中的废钢在废钢加热床4的驱动装置10的作用下缓慢向电弧炉1方向移动。

接续上述电弧炉烟气处理***的结构，如图1，所述烟气处理机构包括沿烟气流通方向依次连接的预处理单元和余热锅炉18。其中，该预处理单元可用于烟气预除尘，可减小后续除尘设备的工作负担，同时降低余热锅炉18受热面堵塞的几率。即该预处理单元包括第一除尘器15，该第一除尘器15可以是重力除尘器、旋风除尘器等除尘设备，本实施例中，其包括沉降室15，在沉降室15内烟气因流通截面积变大而流速骤然降低至1～2m/s，烟气中的大颗粒烟尘在重力作用下下坠，从烟气中分离出来。上述余热锅炉18可以列管锅炉也可以是热管锅炉等常规的锅炉设备，具体结构此处从略。进一步优选地，如图1，该预处理单元还包括高温分解室16，沿烟气流通方向上述第一除尘器15与高温分解室16依次设置，该高温分解室16上布置有燃烧器17。通过设置该高温分解室16，烟气可在其中燃烧以及被燃烧器17的火焰加热，烟气温度可升至900℃左右，在此温度下保持2s或2s以上时，烟气中的绝大部分的二噁英可以发生分解反应，保证烟气的无害化。上述燃烧器17优选为是燃气燃烧器17，可采用天然气或其它洁净燃料，不会造成新的污染；燃烧器17的数量可根据实际工况进行选择，本实施例中，控制在2～10个。高温分解室16排出的800～900℃的烟气进入至余热锅炉18，有利于余热锅炉18的运行，加热余热锅炉18中的给水产生蒸汽，可用于发电等。

进一步地，如图1，所述余热锅炉18的烟气出口连接有放散管路，于所述放散管路上依次布置有第二除尘器20、风机21和放散烟囱22。其中，该第二除尘器20可以是袋式除尘器、电除尘器等除尘设备，保证排放烟气的洁净度即可。

进一步优选地，如图1，于所述余热锅炉18与所述第二除尘器20之间的放散管路上设有活性炭喷射装置19。通过该活性炭喷射装置19向烟气管道内喷射活性炭粉末，可吸收烟气中残留的二噁英以及在余热锅炉18中重新合成的二噁英，而吸收了二噁英的活性炭颗粒可在第二除尘器20中被去除，从而彻底净化烟气。

接续上述电弧炉烟气处理***的结构，如图1，所述料仓5上方设有料仓烟罩6，所述料仓烟罩6通过放散支管7与所述放散管路连接，所述放散支管7旁接点位于所述余热锅炉18与所述第二除尘器20之间。该料仓烟罩6可以抽走加料时从料仓5中泄漏出来的烟气，该部分烟气并入至放散管路上，与余热锅炉18出口烟气温度混合(出口烟气温度约在200℃)，混合后烟气温度可降低至100℃，可避免袋式除尘器式的第二除尘器20烧袋，混合烟气经第二除尘器20除尘净化达标后排向大气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电弧炉烟气处理***，包括通过进料单元与电弧炉废钢加入口连接的废钢加热床，所述废钢加热床入口端连接有料仓，其特征在于：还包括排烟总管，所述排烟总管出口端连接有烟气处理机构；所述废钢加热床底部设有至少一个吸烟罩，各所述吸烟罩均与所述排烟总管连接，于所述排烟总管上设有流量调节单元，所述料仓上部连接有排烟支管，所述排烟支管旁接于所述排烟总管上且旁接点位于所述烟气处理机构与所述流量调节单元之间。

2.如权利要求1所述的电弧炉烟气处理***，其特征在于：所述烟气处理机构包括沿烟气流通方向依次连接的预处理单元和余热锅炉。

3.如权利要求2所述的电弧炉烟气处理***，其特征在于：所述预处理单元包括沿烟气流通方向依次连接的第一除尘器和高温分解室，所述高温分解室上布置有燃烧器。

4.如权利要求3所述的电弧炉烟气处理***，其特征在于：所述第一除尘器包括沉降室。

5.如权利要求3所述的电弧炉烟气处理***，其特征在于：所述燃烧器为燃气燃烧器。

6.如权利要求2所述的电弧炉烟气处理***，其特征在于：所述余热锅炉的烟气出口连接有放散管路，于所述放散管路上依次布置有第二除尘器、风机和放散烟囱。

7.如权利要求6所述的电弧炉烟气处理***，其特征在于：于所述余热锅炉与所述第二除尘器之间的放散管路上设有活性炭喷射装置。

8.如权利要求6所述的电弧炉烟气处理***，其特征在于：所述料仓上方设有料仓烟罩，所述料仓烟罩通过放散支管与所述放散管路连接，所述放散支管旁接点位于所述余热锅炉与所述第二除尘器之间。

9.如权利要求1所述的电弧炉烟气处理***，其特征在于：所述料仓为立式料仓，所述废钢加热床具有与所述立式料仓连通的水平废钢运行通道。

10.如权利要求1或9所述的电弧炉烟气处理***，其特征在于：所述料仓上部设有可启闭的密封门。