CN208814200U - 一种补片机 - Google Patents

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鲍宗赐
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Abstract

本实用新型公开了一种补片机,包括机台和设置在所述机台上的补片机构,所述机台包括机架、设置在所述机架上的传送滚轮以及设置在所述机架一端的安装臂,所述安装臂上设有收料辊,所述补片机构包括送料部、定位部和贴片部,所述贴片部包括吸盘和连接所述吸盘的取膜贴膜气缸,所述定位部定位所述送料部上的补片,所述控制器驱动所述取膜贴膜气缸,所述取膜贴膜气缸推动所述吸盘吸取补片并推动所述吸盘将补片送至成品料带进行补片。所述补片机采用机械化进行补片工作,稳定性高,提高了补片工作的效率,节约了生产成本。

Description

一种补片机
技术领域
本实用新型涉及一种补片机。
背景技术
模切材料制造过程存在着原材料不良、溢胶、污点、气泡和尺寸公差等不良因素,尤其在自动化生产中,一般为卷状生产,在自动检测或人工检测去除不良品后,缺模空白使自动化机台使用造成效率不好或误判,人工补片手法不一,效率低,更无法避免产品里面存在严重气泡以及公差等问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种补片机,用以解决上述问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种补片机,包括机台和设置在所述机台上的补片机构,所述补片机构包括送料部、定位部和贴片部,所述贴片部包括吸盘和连接所述吸盘的取膜贴膜气缸,所述定位部定位所述送料部上的补片,所述控制器驱动所述取膜贴膜气缸,所述取膜贴膜气缸推动所述吸盘吸取补片并推动所述吸盘将补片送至成品料带进行补片。
作为优选,所述吸盘包括吸盘本体和设置在所述吸盘本体内的吸气吹气装置,所述吸盘本体上的真空口和破真空口,所述吸气吹气装置的吸气口连接所述真空口,吹气口连接所述破真空口。当吸取补片时,所述吸气吹气装置进行吸气动作,所述真空口抽真空将补片吸在所述吸盘本体上,放下补片时,所述吸气吹气装置进行吹气动作,所述破真空口吹气,补片从所述吸盘本体上掉落。
作为优选,所述定位部包括电眼、定位气缸和连接在所述定位气缸伸缩杆上的定位针,沿着进料的方向依次设置电眼和定位气缸,所述电眼和定位气缸之间的距离设置为两补片间隔的N倍,N为自然数,所述定位气缸设置在取膜贴膜气缸上。
作为优选,所述送料机构包括放卷轮、若干过渡辊、压料组、活动刮刀组、动力辊以及收卷轮,设置补片的料带在所述放卷轮上,依次经过所述过渡辊、压料组、活动刮刀组和动力辊,最后缠绕在所述收卷轮上。
作为优选,所述压料组包括对应设置的压料气缸和压料块,补片料带位于所述压料气缸和压料块之间。
作为优选,所述活动刮刀组包括滑轨、设置在所述滑轨上的刮刀本体以及设置在所述机架上且伸缩杆连接所述刮刀本体的活动刮刀气缸,所述活动刮刀气缸驱动所述刮刀本体沿着所述滑轨运动至所述吸盘处。
作为优选,所述机台包括机架、设置在所述机架上的传送滚轮以及设置在所述机架一端的安装臂,所述安装臂上设有收料辊。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型所述补片机,包括机台和设置在所述机台上的补片机构,所述机台包括机架、设置在所述机架上的传送滚轮以及设置在所述机架一端的安装臂,所述安装臂上设有收料辊,所述补片机构包括送料部、定位部和贴片部,所述贴片部包括吸盘和连接所述吸盘的取膜贴膜气缸,所述定位部定位所述送料部上的补片,所述控制器驱动所述取膜贴膜气缸,所述取膜贴膜气缸推动所述吸盘吸取补片并推动所述吸盘将补片送至成品料带进行补片。所述补片机采用机械化进行补片工作,稳定性高,提高了补片工作的效率,节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施例的补片机的结构示意图;
图2是图1中B处的结构示意图。
图中所示:41-取膜贴膜气缸、42-吸盘本体、421-真空口、422-破真空口、43-电眼、44-定位气缸、45-定位针、46-放卷轮、47-过渡辊、48-动力辊、49-收卷轮、511-压料气缸、512-压料块、521-滑轨、522-刮刀本体、61-收料辊、62-安装臂、63-传送滚轮。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是,本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参见图1和图2,一种补片机,包括机台和设置在所述机台上的补片机构,所述机台包括机架、设置在所述机架上的传送滚轮63以及设置在所述机架一端的安装臂62,所述安装臂上设有收料辊61。
所述补片机构包括送料部、定位部和贴片部,所述贴片部包括吸盘和连接所述吸盘的取膜贴膜气缸41,所述定位部定位所述送料部上的补片,所述控制器驱动所述取膜贴膜气缸41,所述取膜贴膜气缸41推动所述吸盘吸取补片并推动所述吸盘将补片送至成品料带进行补片。所述吸盘包括吸盘本体42和设置在所述吸盘本体42内的吸气吹气装置(未图示),所述吸盘本体42上设有的真空口421和破真空口422,所述吸气吹气装置的吸气口连接所述真空口421,吹气口连接所述破真空口422。当吸取补片时,所述吸气吹气装置进行吸气动作,所述真空口421抽真空将补片吸在所述吸盘本体42上,放下补片时,所述吸气吹气装置进行吹气动作,所述破真空口422吹气,补片从所述吸盘本体42上离开。
所述定位部包括电眼43、定位气缸44和连接在所述定位气缸44伸缩杆上的定位针45,沿着进料的方向依次设置电眼43和定位气缸44,所述电眼43和定位气缸44之间的距离设置为两补片间隔的N倍,N为自然数,本实施例中,设置间隔1倍,所述定位气缸44设置在取膜贴膜气缸41上。所述送料部包括第二放卷轮46、若干第三过渡辊47、压料组、活动刮刀组、动力辊48以及第二收卷轮49,所述压料组包括对应设置的压料气缸511和压料块512,补片料带位于所述压料气缸511和压料块512之间,设置补片的补片料带在所述第二放卷轮46上,依次经过所述第三过渡辊47、压料组、活动刮刀组和动力辊48,最后缠绕在所述第二收卷轮46上。所述活动刮刀组包括滑轨521、设置在所述滑轨521上的刮刀本体522以及设置在所述第二机架上且伸缩杆连接所述刮刀本体的活动刮刀气缸(未图示),所述活动刮刀气缸驱动所述刮刀本体522沿着所述滑轨521运动至所述吸盘处。当需要补片时,所述第二放卷轮46放卷补片料带,所述刮刀本体522在滑动刮刀气缸的带动下向所述吸盘运动,当所述电眼43检测到经过的第二个补片时,所述控制器控制所述压料气缸511夹紧补片料带,所述第二放卷轮46停止放卷补片料带,所述控制器驱动所述定位气缸44,所述定位针45运动,定位在补片料带上的定位孔,所述控制器控制所述取膜贴膜气缸41运动,所述吸盘本体42移动至补片处,所述吸气吹气装置的吸气口进行吸气动作,所述真空口421抽真空将补片吸在所述吸盘本体42上,然后,所述定位气缸44驱动所述定位针45退出补片料带的定位孔,进一步的,所述取膜贴膜气缸41带动所述吸盘至成品料带处,首先,所述定位气缸44再次驱动,推动所述定位针45定位成品料带,然后,所述吸气吹气装置进行吹气动作,所述破真空口422吹气,补片从所述吸盘本体42上离开贴合至成品料带上,然后,所述定位气缸44驱动,所述定位针45退出,接着所述取膜贴膜气缸41驱动,所述吸盘回归,然后,所述动力辊48动作,所述第二收卷轮49收卷,收卷完成后,所述控制器控制所述压料气缸511松开补片料带,继续下一次补片动作。
本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种补片机,其特征在于,包括机台和设置在所述机台上的补片机构,所述机台包括机架、设置在所述机架上的传送滚轮以及设置在所述机架一端的安装臂,所述安装臂上设有收料辊,所述补片机构包括送料部、定位部和贴片部,所述贴片部包括吸盘和连接所述吸盘的取膜贴膜气缸,所述定位部定位所述送料部上的补片,控制器驱动所述取膜贴膜气缸,所述取膜贴膜气缸推动所述吸盘吸取补片并推动所述吸盘将补片送至成品料带进行补片。
2.根据权利要求1所述的补片机,其特征在于,所述吸盘包括吸盘本体和设置在所述吸盘本体内的吸气吹气装置,所述吸盘本体上的真空口和破真空口,所述吸气吹气装置的吸气口连接所述真空口,吹气口连接所述破真空口。
3.根据权利要求1所述的补片机,其特征在于,所述定位部包括电眼、定位气缸和连接在所述定位气缸伸缩杆上的定位针,沿着进料的方向依次设置电眼和定位气缸,所述电眼和定位气缸之间的距离设置为两补片间隔的N倍,N为自然数,所述定位气缸设置在取膜贴膜气缸上。
4.根据权利要求1所述的补片机,其特征在于,所述送料部包括放卷轮、若干过渡辊、压料组、活动刮刀组、动力辊以及收卷轮,补片料带在所述放卷轮上,依次经过所述过渡辊、压料组、活动刮刀组和动力辊,最后缠绕在所述收卷轮上。
5.根据权利要求4所述的补片机,其特征在于,所述压料组包括对应设置的压料气缸和压料块,补片料带位于所述压料气缸和压料块之间。
6.根据权利要求4所述的补片机,其特征在于,所述活动刮刀组包括滑轨、设置在所述滑轨上的刮刀本体以及设置在所述机架上且伸缩杆连接所述刮刀本体的活动刮刀气缸,所述活动刮刀气缸驱动所述刮刀本体沿着所述滑轨运动至所述吸盘处。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111890009A (zh) * 2020-08-25 2020-11-06 东莞市鼎通精密科技股份有限公司 一种贴片成型装置

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