CN208812318U

CN208812318U - 一种橡胶塑炼装置

Info

Publication number: CN208812318U
Application number: CN201821209246.XU
Authority: CN
Inventors: 薛艳萍; 王振
Original assignee: MENGZHOU FRICTION MATERIAL CO Ltd
Current assignee: MENGZHOU FRICTION MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2018-07-29
Filing date: 2018-07-29
Publication date: 2019-05-03
Anticipated expiration: 2028-07-29

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶塑炼装置，包括机架，机架上设有固定辊筒和调节辊筒，所述调节辊筒两端的轴承座均连接有间隙调节机构；固定辊筒和调节辊筒之间设有间隙，间隙的上方设有与调节辊筒轴线平行的横梁，横梁外套设有两个连接套，连接套下端固定连接有连接块；所述连接块下端连接有宽度调节机构。本实用新型既可以实现橡胶塑炼过程中的辊筒间隙调节，又可以实现宽度调节，适用于不同要求的橡胶生产过程，应用广泛，并且省去了橡胶毛边裁剪的操作步骤，提高了生产效率，节约了原材料。

Description

一种橡胶塑炼装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶材料加工技术领域，尤其涉及一种橡胶塑炼装置。

背景技术

在橡胶的生产过程中，橡胶的塑炼是必不可少的重要步骤。橡胶塑炼装置大多将原料倒入两个辊筒之间，使两个辊筒相对转动对橡胶进行塑炼。现有的橡胶塑炼装置有的可以调节两个辊筒之间的距离，有的设置有调宽装置，但是都不具备既可以调节辊筒之间距离又可以调节宽度的功能，不能满足各种橡胶塑炼的生产要求。另外，现有的塑炼装置取下炼好的橡胶时需要将橡胶两端的毛边和不完整的胶块去掉，只取辊筒上中间一段橡胶，不但操作麻烦而且造成了原材料的浪费，如果需要回收原材料还需重新塑炼，浪费能源。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种橡胶塑炼装置，包括机架，机架上设有固定辊筒和调节辊筒，固定辊筒和调节辊筒均连接有驱动装置，固定辊筒的两端和调节辊筒的两端均通过轴承座平行设于机架上，所述调节辊筒两端的轴承座均连接有间隙调节机构；固定辊筒和调节辊筒之间设有间隙，间隙的上方设有与调节辊筒轴线平行的横梁，横梁的两端固定在机架上，横梁外套设有两个连接套，连接套滑动连接在横梁上，连接套下端固定连接有连接块；所述连接块下端连接有宽度调节机构；所述宽度调节机构包括左挡板和右挡板；左挡板为与其相对的固定辊筒的半圆形且与固定辊筒相贴合，右挡板为与其相对的调节辊筒的半圆形；左挡板与右挡板通过第一弹簧连接；左挡板的上端、下端均固定连接有水平设置且指向右挡板的第一挡板；连接在左挡板上端的第一挡板与连接块固定连接；右挡板的上端、下端均固定连接有水平设置且指向左挡板的第二挡板；所述第一挡板内设有开口朝向调节辊筒的第一凹槽，第二挡板设于第一凹槽内，第一凹槽内设有第二弹簧，第二弹簧的一端固定在第一凹槽底部内壁上，另一端连接第二挡板；左挡板的前侧、后侧均固定连接有竖直设置且指向右挡板的第三挡板；右挡板的前侧、后侧均固定连接有竖直设置且指向左挡板的第四挡板；第三挡板的左侧边为与左挡板相匹配的半圆形并与第三挡板固定连接；第四挡板的右侧边位于右挡板相匹配的半圆形并与第四挡板固定连接；第三挡板的上端、下端分别***到两个第一挡板内；第四挡板的上端、下端分别***到两个第二挡板内；第一挡板上设有用于第四挡板穿过且连通第一凹槽的长槽；第四挡板内设有开口朝向固定辊筒的第二凹槽，第三挡板设于第二凹槽内，第二凹槽内设有第三弹簧，第三弹簧的一端固定在第二凹槽底部内壁上，另一端连接第三挡板。

优选地，所述调节机构包括调节手柄、调节杆、涡轮、蜗杆、调节块；调节手柄与调节杆连接；调节杆与涡轮同轴固定连接；涡轮与蜗杆啮合连接；蜗杆的一端转动设于机架上，另一端与调节块螺纹连接；调节块与调节辊筒的轴承座固定连接。

优选地，所述连接套设有紧固螺栓。

优选地，所述左挡板、右挡板上均设有柔性垫套。

本实用新型通过调节调节辊筒两端的轴承座的位置来调节调节辊筒和固定辊筒之间的距离。调节调节辊筒时，转动调节手柄，调节手柄带动调节杆转动，从而带动涡轮转动，涡轮带动蜗杆转动，蜗杆带动调节块移动，从而使调节辊筒的轴承座移动。调节宽度时，通过调节横梁上两个连接套之间的距离即可调节宽度。当宽度调节好后，通过紧固螺栓将连接套的位置固定，避免在塑炼过程中发生移动。当既需要调节宽度又需要调节两辊筒之间的距离时，先调节好两调节套之间的宽度，并用紧固螺栓固定。再通过间隙调节机构调节两辊筒之间的距离。由于第一挡板与第二挡板之间、第三挡板与第四挡板之间、左挡板与右挡板之间均通过弹簧连接，故右挡板能跟随调节辊筒的位置变化而变化，始终贴合调节辊筒。第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、左挡板、右挡板之间始终形成一个封闭的空间，避免塑料原料进入。另外，由于在固定辊筒和调节辊筒的两端设置了挡板，使得塑炼后的橡胶两端平整，不产生毛边和缺口，不但省去了橡胶截边的操作步骤，而且充分利用了原材料，节约了能源。本实用新型左挡板、右挡板分别与固定辊筒和调节辊筒贴合设置，避免了塑炼过程中原材料进入宽度调整机构与两辊筒之间的空隙中，造成原材料浪费。左挡板和右挡板上均设置了柔性垫套，避免两辊筒转动过程中与左挡板、右挡板摩擦造成辊筒损伤。

本实用新型既可以实现橡胶塑炼过程中的辊筒间隙调节，又可以实现宽度调节，适用于不同要求的橡胶生产过程，应用广泛，并且省去了橡胶毛边裁剪的操作步骤，提高了生产效率，节约了原材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向视图。

图3是本实用新型中第三挡板和第四挡板连接示意图。

图4是本实用新型中间隙调节机构的结构示意图。

图中：1机架、2固定辊筒、3调节辊筒、4轴承座、5横梁、6连接套、7连接块、8左挡板、9右挡板、10第一弹簧、11第一挡板、12第二挡板、13第一凹槽、14第二弹簧、15第三挡板、16第四挡板、17第二凹槽、18第三弹簧、19涡轮、20蜗杆、21调节手柄、22调节杆、23调节块、24紧固螺栓、25柔性垫套。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-3，一种橡胶塑炼装置，包括机架1。机架1上设有固定辊筒2和调节辊筒3。固定辊筒2和调节辊筒3均连接有驱动装置。固定辊筒2的两端和调节辊筒3的两端均通过轴承座4平行设于机架1上。所述调节辊筒3两端的轴承座4均连接有间隙调节机构。固定辊筒2和调节辊筒3之间设有间隙。间隙的上方设有与调节辊筒3轴线平行的横梁5。横梁5的两端固定在机架1上。横梁外套设有两个连接套6。连接套6滑动连接在横梁5上，连接套6下端固定连接有连接块7。所述连接块7下端连接有宽度调节机构。所述宽度调节机构包括左挡板8和右挡板9。左挡板8为与其相对的固定辊筒2的半圆形且与固定辊筒2相贴合。右挡板9为与其相对的调节辊筒3的半圆形。左挡板8与右挡板9通过第一弹簧10连接。左挡板8的上端、下端均固定连接有水平设置且指向右挡板9的第一挡板11。连接在左挡板8上端的第一挡板11与连接块7固定连接。右挡板9的上端、下端均固定连接有水平设置且指向左挡板8的第二挡板12。所述第一挡板11内设有开口朝向调节辊筒3的第一凹槽13。第二挡板12设于第一凹槽13内。第一凹槽13内设有第二弹簧14。第二弹簧14的一端固定在第一凹槽13底部内壁上，另一端连接第二挡板12。左挡板8的前侧、后侧均固定连接有竖直设置且指向右挡板9的第三挡板15。右挡板9的前侧、后侧均固定连接有竖直设置且指向左挡板8的第四挡板16。第三挡板15的左侧边为与左挡板8相匹配的半圆形并与第三挡板固定连接。第四挡板16的右侧边位于右挡板9相匹配的半圆形并与第四挡板固定连接。第三挡板15的上端、下端分别***到第一挡板11内。第四挡板16的上端、下端分别与***到第二挡板1内。第一挡板11上设有用于第四挡板16穿过且连通第一凹槽的长槽。第四挡板16内设有开口朝向固定辊筒2的第二凹槽17。第三挡板15设于第二凹槽17内。第二凹槽17内设有第三弹簧18。第三弹簧18的一端固定在第二凹槽17底部内壁上，另一端连接第三挡板15。

所述调节机构包括调节手柄21、调节杆22、涡轮19、蜗杆20、调节块23。调节手柄21与调节杆22连接。调节杆22与涡轮19同轴固定连接。涡轮19与蜗杆20啮合连接。蜗杆20的一端转动设于机架1上，另一端与调节块23螺纹连接。调节块23与调节辊筒3的轴承座固定连接。

所述连接套6设有紧固螺栓24。

所述左挡板8、右挡板9上均设有柔性垫套25。

Claims

1.一种橡胶塑炼装置，包括机架，机架上设有固定辊筒和调节辊筒，固定辊筒和调节辊筒均连接有驱动装置，固定辊筒的两端和调节辊筒的两端均通过轴承座平行设于机架上，其特征在于：所述调节辊筒两端的轴承座均连接有间隙调节机构；固定辊筒和调节辊筒之间设有间隙，间隙的上方设有与调节辊筒轴线平行的横梁，横梁的两端固定在机架上，横梁外套设有两个连接套，连接套滑动连接在横梁上，连接套下端固定连接有连接块；所述连接块下端连接有宽度调节机构；所述宽度调节机构包括左挡板和右挡板；左挡板为与其相对的固定辊筒的半圆形且与固定辊筒相贴合，右挡板为与其相对的调节辊筒的半圆形；左挡板与右挡板通过第一弹簧连接；左挡板的上端、下端均固定连接有水平设置且指向右挡板的第一挡板；连接在左挡板上端的第一挡板与连接块固定连接；右挡板的上端、下端均固定连接有水平设置且指向左挡板的第二挡板；所述第一挡板内设有开口朝向调节辊筒的第一凹槽，第二挡板设于第一凹槽内，第一凹槽内设有第二弹簧，第二弹簧的一端固定在第一凹槽底部内壁上，另一端连接第二挡板；左挡板的前侧、后侧均固定连接有竖直设置且指向右挡板的第三挡板；右挡板的前侧、后侧均固定连接有竖直设置且指向左挡板的第四挡板；第三挡板的左侧边为与左挡板相匹配的半圆形并与第三挡板固定连接；第四挡板的右侧边位于右挡板相匹配的半圆形并与第四挡板固定连接；第三挡板的上端、下端分别***到两个第一挡板内；第四挡板的上端、下端分别***到两个第二挡板内；第一挡板上设有用于第四挡板穿过且连通第一凹槽的长槽；第四挡板内设有开口朝向固定辊筒的第二凹槽，第三挡板设于第二凹槽内，第二凹槽内设有第三弹簧，第三弹簧的一端固定在第二凹槽底部内壁上，另一端连接第三挡板。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶塑炼装置，其特征在于：所述调节机构包括调节手柄、调节杆、涡轮、蜗杆、调节块；调节手柄与调节杆连接；调节杆与涡轮同轴固定连接；涡轮与蜗杆啮合连接；蜗杆的一端转动设于机架上，另一端与调节块螺纹连接；调节块与调节辊筒的轴承座固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶塑炼装置，其特征在于：所述连接套设有紧固螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶塑炼装置，其特征在于：所述左挡板、右挡板上均设有柔性垫套。