CN208806143U - 一种变压器铁芯压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器铁芯制造技术领域，具体涉及一种变压器铁芯压模装置，包括操作台、支撑臂、顶板、电动伸缩杆、机架、双头电机、第一连杆、第二连杆、升降滑块、滑杆、定位套筒、固定架、压头、滑动框架、电控液压伸缩杆、推料气缸和控制面板，支撑臂底端分别固定连接于操作台顶端左右两侧，顶板固定连接于支撑臂顶端，电动伸缩杆固定端固定连接于顶板底端，电动伸缩杆伸缩端上固定连接有机架，双头电机设置于机架上，第一连杆右端分别转动连接于双头电机前后两侧动力输出端上，本实用新型解决了现有变压器铁芯压模装置存在生产效率低下，适应性差且无法及时清理压头上残留物的问题。

Description

一种变压器铁芯压模装置

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯制造技术领域，具体涉及一种变压器铁芯压模装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，它有一个公用的铁芯和与其交联的几个绕组，且它们之间的空间位置不变，当某一个绕组从电源接受交流电能时，通过电感生磁，磁感生电的电磁感应原理改变电压，变压器铁芯作为变压器的磁路部分，对变压器的正常运行起着很重要的作用，变压器铁芯由硅钢片组成，为了降低铁芯中的发热损耗，铁芯由厚度为0.23—0.5mm的硅钢片叠装而成，变压器用的硅钢片的含硅量比较高，硅钢片的两面均涂以绝缘漆，这样可以是叠装在一起的硅钢片相互之间绝缘，绝缘漆的厚度只有几个微米，变压器铁芯在通电线圈中，可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，而现有的变压器铁芯在生产压制时，大多通过人工进行压制，这样在压制过程中铁芯的生产质量不好，易损坏，提高了生产成本，使用效果差，生产效率低，同时存在安全隐患，少有的压模装置无法适应不同型号铁芯调整后进行生产，适用性单一，且压制材料或其他粉尘粘附在压头上，无法及时清理，影响产品的成型。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种变压器铁芯压模装置，用于解决现有变压器铁芯压模装置存在生产效率低下，适应性差且无法及时清理压头上残留物的问题。

具体技术方案如下：

一种变压器铁芯压模装置，包括操作台、支撑臂、顶板、电动伸缩杆、机架、双头电机、第一连杆、第二连杆、升降滑块、滑杆、定位套筒、固定架、压头、滑动框架、电控液压伸缩杆、推料气缸和控制面板，所述支撑臂底端分别固定连接于操作台顶端左右两侧，所述顶板固定连接于支撑臂顶端，所述电动伸缩杆固定端固定连接于顶板底端，所述电动伸缩杆伸缩端上固定连接有所述机架，所述双头电机设置于所述机架上，所述第一连杆右端分别转动连接于双头电机前后两侧动力输出端上，所述第二连杆顶端转动连接于第一连杆左端，所述第二连杆底端转动连接于所述升降滑块前后两侧，所述滑杆顶端固定连接于升降滑块底端，所述滑杆底端穿过所述定位套筒且固定连接有所述固定架，所述压头固定连接于固定架底端，所述滑动框架套设于压头外侧，所述电控液压伸缩杆左右对称设置于操作台顶端，所述电控液压伸缩杆固定端固定连接于左右两侧支撑臂上，所述电控液压伸缩杆伸缩端上设置有固定板，所述推料气缸设置于操作台顶端后侧，所述控制面板设置于左侧支撑臂外壁；

优选的，所述定位套筒左右两侧壁上设置有固定杆，所述固定杆分别固定连接于左右两侧支撑臂上；

优选的，所述固定架顶端左右两侧对称设置有第一电机，所述第一电机动力输出端上固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆位于固定架下方，所述滑动框架螺接于第一螺杆上；

优选的，所述滑动框架底端四角上设置有凸块，位于左侧的两个所述凸块外壁上均设置有第二电机，所述第二电机动力输出端上均固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆右端分别转动连接于右侧两个凸块上，所述第二螺杆上螺接有刮片；

优选的，所述控制面板内设置有处理器，所述电动伸缩杆、双头电机、第一电机、第二电机、电控液压伸缩杆和推料气缸分别与所述处理器电性连接；

有益效果：待压制的变压器铁芯放置于操作台上，且置于左右两侧电控液压伸缩杆之间，操作控制面板，电控液压伸缩杆配合固定板将待压制的变压器铁芯夹持固定在中间，双头电机与第一连杆和第二连杆相配合运作，升降滑块与滑杆在定位套筒内上下滑动，固定架便带着压头降下对待压制的变压器铁芯进行冲压，操作台上设置有推料气缸，便于将变压器铁芯推出操作台，取代人工拿取，避免安全隐患，压制不同规格要求的铁芯时，操作控制面板控制电动伸缩杆伸长，调整控制机架高度，从而控制压头下压深度，操作控制面板控制第一电机带动第一螺杆转动，使滑动框架在第一螺杆上滑动降下，第二电机带动第二螺杆转动，刮片在第二螺杆上左右滑动，从而将压头底端的附着物刮除，避免压头上粘附有灰尘或压制材料等颗粒物影响压制效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型机架连接结构示意图；

图3：本实用新型滑动框架连接结构示意图。

附图标记如下：1、操作台，2、支撑臂，3、顶板，4、电动伸缩杆，5、机架，6、双头电机，7、第一连杆，8、第二连杆，9、升降滑块，10、滑杆，11、定位套筒，1101、固定杆，12、固定架，121、第一电机，122、第一螺杆，13、压头，14、滑动框架， 141、凸块，142、第二电机，143、第二螺杆，144、刮片，15、电控液压伸缩杆，151、固定板，16、推料气缸，17、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种变压器铁芯压模装置，包括操作台1、支撑臂2、顶板3、电动伸缩杆4、机架5、双头电机6、第一连杆7、第二连杆8、升降滑块9、滑杆10、定位套筒11、固定架12、压头 13、滑动框架14、电控液压伸缩杆15、推料气缸16和控制面板 17，支撑臂2底端分别固定连接于操作台1顶端左右两侧，顶板3 固定连接于支撑臂2顶端，电动伸缩杆4固定端固定连接于顶板3 底端，电动伸缩杆4伸缩端上固定连接有机架5，双头电机6设置于机架5上，第一连杆7右端分别转动连接于双头电机6前后两侧动力输出端上，第二连杆8顶端转动连接于第一连杆7左端，第二连杆8底端转动连接于升降滑块9前后两侧，滑杆10顶端固定连接于升降滑块9底端，定位套筒11左右两侧壁上设置有固定杆1101，固定杆1101分别固定连接于左右两侧支撑臂2上，滑杆10底端穿过定位套筒11且固定连接有固定架12，固定架12顶端左右两侧对称设置有第一电机121，第一电机121动力输出端上固定连接有第一螺杆122，第一螺杆122位于固定架12下方，滑动框架14螺接于第一螺杆122上，压头13固定连接于固定架12底端，滑动框架14套设于压头13外侧，滑动框架14底端四角上设置有凸块141，位于左侧的两个凸块141外壁上均设置有第二电机142，第二电机142动力输出端上均固定连接有第二螺杆143，第二螺杆143右端分别转动连接于右侧两个凸块141上，第二螺杆143上螺接有刮片144，电控液压伸缩杆15左右对称设置于操作台1顶端，电控液压伸缩杆15 固定端固定连接于左右两侧支撑臂2上，电控液压伸缩杆15伸缩端上设置有固定板151，推料气缸16设置于操作台1顶端后侧，控制面板17设置于左侧支撑臂2外壁，控制面板17内设置有处理器，电动伸缩杆4、双头电机6、第一电机121、第二电机142、电控液压伸缩杆15和推料气缸16分别与处理器电性连接。

工作原理：将本实用新型连接至外部电源，待压制的变压器铁芯放置于操作台1上，且置于左右两侧电控液压伸缩杆15之间，操作控制面板，电控液压伸缩杆15伸长，固定板151将待压制的变压器铁芯夹持固定在中间，再驱动双头电机6带动第一连杆7转动，第一连杆7带动第二连杆8摆动，第二连杆8拖动升降滑块9与滑杆10 在定位套筒11内上下滑动，固定架12便带着压头13降下对待压制的变压器铁芯进行冲压，冲压完成后，电控液压伸缩杆15缩短，固定板151松开待压制的变压器铁芯，位于后侧的推料气缸16完成一次伸缩将变压器铁芯推出操作台，取代人工拿取，避免安全隐患，压制不同规格要求的铁芯时，操作控制面板17控制电动伸缩杆4伸长，调整控制机架5高度，从而控制压头13下压深度，适用于不同制作规格的铁芯，操作控制面板17控制第一电机121带动第一螺杆 122转动，使滑动框架14在第一螺杆122上滑动降下，第二电机142 带动第二螺杆143转动，刮片144在第二螺杆143上左右滑动，从而将压头13底端的附着物刮除，避免压头13上粘附有灰尘或压制材料等颗粒物影响压制效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种变压器铁芯压模装置，其特征在于：包括操作台(1)、支撑臂(2)、顶板(3)、电动伸缩杆(4)、机架(5)、双头电机(6)、第一连杆(7)、第二连杆(8)、升降滑块(9)、滑杆(10)、定位套筒(11)、固定架(12)、压头(13)、滑动框架(14)、电控液压伸缩杆(15)、推料气缸(16)和控制面板(17)，所述支撑臂(2)底端分别固定连接于操作台(1)顶端左右两侧，所述顶板(3)固定连接于支撑臂(2)顶端，所述电动伸缩杆(4)固定端固定连接于顶板(3)底端，所述电动伸缩杆(4)伸缩端上固定连接有所述机架(5)，所述双头电机(6)设置于所述机架(5)上，所述第一连杆(7)右端分别转动连接于双头电机(6)前后两侧动力输出端上，所述第二连杆(8)顶端转动连接于第一连杆(7)左端，所述第二连杆(8)底端转动连接于所述升降滑块(9)前后两侧，所述滑杆(10)顶端固定连接于升降滑块(9)底端，所述滑杆(10)底端穿过所述定位套筒(11)且固定连接有所述固定架(12)，所述压头(13)固定连接于固定架(12)底端，所述滑动框架(14)套设于压头(13)外侧，所述电控液压伸缩杆(15)左右对称设置于操作台(1)顶端，所述电控液压伸缩杆(15)固定端固定连接于左右两侧支撑臂(2)上，所述电控液压伸缩杆(15)伸缩端上设置有固定板(151)，所述推料气缸(16)设置于操作台(1)顶端后侧，所述控制面板(17)设置于左侧支撑臂(2)外壁。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯压模装置，其特征在于：所述定位套筒(11)左右两侧壁上设置有固定杆(1101)，所述固定杆(1101)分别固定连接于左右两侧支撑臂(2)上。

3.根据权利要求1所述的变压器铁芯压模装置，其特征在于：所述固定架(12)顶端左右两侧对称设置有第一电机(121)，所述第一电机(121)动力输出端上固定连接有第一螺杆(122)，所述第一螺杆(122)位于固定架(12)下方，所述滑动框架(14)螺接于第一螺杆(122)上。

4.根据权利要求1所述的变压器铁芯压模装置，其特征在于：所述滑动框架(14)底端四角上设置有凸块(141)，位于左侧的两个所述凸块(141)外壁上均设置有第二电机(142)，所述第二电机(142)动力输出端上均固定连接有第二螺杆(143)，所述第二螺杆(143)右端分别转动连接于右侧两个凸块(141)上，所述第二螺杆(143)上螺接有刮片(144)。

5.根据权利要求1所述的变压器铁芯压模装置，其特征在于：所述控制面板(17)内设置有处理器，所述电动伸缩杆(4)、双头电机(6)、第一电机(121)、第二电机(142)、电控液压伸缩杆(15)和推料气缸(16)分别与所述处理器电性连接。