CN208804672U - 一种高效浸没燃烧式气化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效浸没燃烧式气化器，包括气体混合室、燃烧室、缓冲室、水池、烟囱，所述气体混合室上方设置有空气管道和燃气管道，燃烧室位于气体混合室的下方，燃烧室通过第一烟气传输管道与缓冲室连通，所述第一烟气传输管道上设置有第一泵风机，缓冲室通过第二烟气传输管道与分布管路连通，第二烟气传输管道上设置有流量控制阀和第二泵风机，所述分布管路上连接若干个出气管路，出气管路上开设若干个出气孔，本实用新型的有益效果：缓冲室的设置，可以起到缓冲的作用，在燃烧剧烈的时候起到对高温烟气的暂存作用，在燃烧缓慢的时候储存的烟气又可以作为备用继续为水池中的水进行加热，使得高温烟气的输出更加的平稳。

Description

一种高效浸没燃烧式气化器

技术领域

本实用新型属于液化天然气气化设备技术领域，具体涉及一种高效浸没燃烧式气化器。

背景技术

浸没燃烧式气化器，是LNG接收站的常用设备，对低温的LNG进行加热气化成天然气NG，然后输送给用户。

浸没式燃烧气化器，是通过燃气燃烧产生的热量对水加热，在通过水浴对 LNG的输送管道加热，达到气化的目的。燃气燃烧产生的高温的烟气承载着热量，将水加热，其热量的利用率会直接影响气化的效率。由于燃烧的剧烈性，使得产生的高温烟气的排出速度具有一定的波动，速度较快时热交换就会出现不稳定，造成能源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中高温烟气的排出速度具有一定的波动，速度较快时热交换就会出现不稳定，容易造成能源浪费的问题，提供了一种高效浸没燃烧式气化器。

一种高效浸没燃烧式气化器，包括气体混合室、燃烧室、缓冲室、水池、烟囱，

所述气体混合室上方设置有空气管道和燃气管道，燃烧室位于气体混合室的下方，燃烧室通过第一烟气传输管道与缓冲室连通，所述第一烟气传输管道上设置有第一泵风机，缓冲室通过第二烟气传输管道与分布管路连通，第二烟气传输管道上设置有流量控制阀和第二泵风机，所述分布管路上连接若干个出气管路，出气管路上开设若干个出气孔，

所述缓冲室、分布管路、出气管路设置于水池中，烟囱设置于水池的上方，天然气输送管道的入口端和出口端均位于水池外，中间部分位于水池内并呈盘管形状，沿竖直方向呈若干个层次分布，所述出气管路位于天然气输送管道位于水池内部的上下两层盘管束的中间位置。

在上述方案的基础上，所述天然气输送管道的入口端部分缠绕于燃烧室的外圈。

在上述方案的基础上，所述烟囱中设置有若干个冷却叶片，所述冷却叶片一部分位于烟囱内部，另一部分伸出到烟囱的外部，所述冷却叶片为铝制。

本实用新型的有益效果：

缓冲室的设置，可以起到缓冲的作用，在燃烧剧烈的时候起到对高温烟气的暂存作用，在燃烧缓慢的时候储存的烟气又可以作为备用继续为水池中的水进行加热，使得高温烟气的输出更加的平稳。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中A方向的出气管路的示意图；

图3为图1中A方向的天然气输送管道4的示意图；

图4为本实用新型一实施例烟囱中冷却叶片的示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

一种高效浸没燃烧式气化器，包括气体混合室11、燃烧室12、缓冲室2、水池3、烟囱32，

所述气体混合室11上方设置有空气管道13和燃气管道14，燃烧室12位于气体混合室11的下方，燃烧室12通过第一烟气传输管道21与缓冲室2连通，所述第一烟气传输管道21上设置有第一泵风机22，缓冲室2通过第二烟气传输管道25与分布管路41连通，第二烟气传输管道25上设置有流量控制阀23和第二泵风机24，所述分布管路41上连接若干个出气管路42，出气管路42上开设若干个出气孔43，

所述缓冲室2、分布管路41、出气管路42设置于水池3中，烟囱32设置于水池3的上方，

天然气输送管道4的入口端和出口端均位于水池3外，中间部分位于水池3 内并呈盘管形状，沿竖直方向呈若干个层次分布，所述出气管路42位于天然气输送管道4位于水池3内部的上下两层盘管束的中间位置。

如图1所示，空气和燃气分别通过空气管道13和燃气管道14进入气体混合室11内充分混合后，经过点燃进入燃烧室12内燃烧产生高温烟气，经过第一泵风机22通过第一烟气传输管道21泵入缓冲室2内，再下后流入分布管路 41，进入出气管路42后经出气孔43排出，对水池3内的水以及天然气输送管道4进行加热。

气体在燃烧室12内进行燃烧，由于燃烧的剧烈性，产生的高温烟气的速度会有一定的波动和冲击，另外，为了使燃烧的充分，燃烧产生的高温烟气必须及时排出，为燃气的燃烧腾出空间。所以，在燃烧室12后一级设置缓冲室2可以成功解决以上问题，燃烧产生的高温烟气，通过第一泵风机22泵入缓冲室2 中，缓冲室2是一个密闭的容器，用来暂时储存高温烟气，而对于烟气排入水池3中的速度则通过流量控制阀23和第二泵风机24来调控。当燃烧室12燃烧产生的烟气较多时，第一泵风机22加大功率，将产生的烟气泵入缓冲室2中，缓冲室2中的气压变高；当产生的烟气较少的时候，第一泵风机22减小功率，通过缓冲室2的储存的烟气量仍能满足后面的烟气供应，保持稳定的输出。

所述天然气输送管道4的入口端部分缠绕于燃烧室12的外圈，如图1所示，燃烧室12燃烧时产生的热量，直接被天然气输送管道4吸收利用，提高了热量的利用效率。

所述烟囱32中设置有若干个冷却叶片31，所述冷却叶片31一部分位于烟囱32内部，另一部分伸出到烟囱32的外部，所述冷却叶片31为铝制。

如图4所示为烟囱32的横截面图，高温的烟气经过水浴后经烟囱32排出，在排出的过程中经过冷却叶片31进行冷却，高温烟气中的水汽遇冷冷凝成水回滴到水池3中，一方面回收了一部分水，另一方面也回收了一部分热量。冷却叶片31伸出烟囱32的部分由空气对其冷却降温。

可理解的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高效浸没燃烧式气化器，其特征在于，包括气体混合室(11)、燃烧室(12)、缓冲室(2)、水池(3)、烟囱(32)，

所述气体混合室(11)上方设置有空气管道(13)和燃气管道(14)，燃烧室(12)位于气体混合室(11)的下方，燃烧室(12)通过第一烟气传输管道(21)与缓冲室(2)连通，所述第一烟气传输管道(21)上设置有第一泵风机(22)，缓冲室(2)通过第二烟气传输管道(25)与分布管路(41)连通，第二烟气传输管道(25)上设置有流量控制阀(23)和第二泵风机(24)，所述分布管路(41)上连接若干个出气管路(42)，出气管路(42)上开设若干个出气孔(43)，

所述缓冲室(2)、分布管路(41)、出气管路(42)设置于水池(3)中，烟囱(32)设置于水池(3)的上方，

天然气输送管道(4)的入口端和出口端均位于水池(3)外，中间部分位于水池(3)内并呈盘管形状，沿竖直方向呈若干个层次分布，所述出气管路(42)位于天然气输送管道(4)位于水池(3)内部的上下两层盘管束的中间位置。

2.如权利要求1所述的高效浸没燃烧式气化器，其特征在于，所述天然气输送管道(4)的入口端部分缠绕于燃烧室(12)的外圈。

3.如权利要求1所述的高效浸没燃烧式气化器，其特征在于，所述烟囱(32)中设置有若干个冷却叶片(31)，所述冷却叶片(31)一部分位于烟囱(32)内部，另一部分伸出到烟囱(32)的外部，所述冷却叶片(31)为铝制。