CN208800621U - 拉深机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉深机构，其包括上模组件、下模组件以及拉深部，每个拉深部包括分别设于上模组件和下模组件内的上拉深组件和下拉深组件，每个上拉深组件包括设于上模组件内的上模脱料机构以及套设于上模脱料机构上且固定于上模组件内的拉深圈，拉深圈内孔具有弧形过渡的拉深圆角连接区，其内侧壁由拉深圆角连接区向上依次是直筒状的成型区、向外侧弧形延伸的脱料圆角区、直径大于成型区直径的直壁区、向内侧弧形延伸的第一圆角连接区以及相外侧弧形延伸的脱料顶杆配合区，既保证了更好的拉深性能发挥，又简化了脱料杆的的加工工艺，增加拉深圈寿命，并使脱料过程更平稳，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆装置，特别涉及一种拉深机构。
背景技术
在冲压领域，连续拉深模是常见的模具类型，其中拉深圈是必不可少的拉深零件，如何合理的设计拉深圈的形状对拉深机构、拉深圈寿命和稳定性都有重要影响，传统拉深圈成型区域后面一般接一个锥角，这种拉深圈不利于材料成型性能的发挥和脱料的稳定性。因此，我们设计了一种新的拉深圈结构，以及与之对应的拉深机构。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种简化了脱料杆的的加工工艺，增加拉深圈寿命，并使脱料过程更平稳的拉深机构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉深机构，其用于将板材拉深成具有柱形凹槽的产品，凹槽呈柱状，其具有一定深度和内径，所述拉深机构包括上模组件、下模组件以及设于所述上膜组件和下模组件内的拉深部，每个所述拉深部包括分别设于所述上模组件和下模组件内的上拉深组件和下拉深组件，每个所述上拉深组件包括设于所述上模组件内的上模脱料机构以及套设于所述上模脱料机构上且固定于所述上模组件内的拉深圈，所述拉深圈下端面与其内侧壁之间具有弧形过渡的拉深圆角连接区，其内侧壁由拉深圆角连接区向上依次是直筒状的成型区、向外侧弧形延伸的脱料圆角区、直径大于成型区直径的直壁区、向内侧弧形延伸的第一圆角连接区以及相外侧弧形延伸的脱料顶杆配合区；所述下拉深组件包括至少具有部分位于所述下模组件内的下模脱料机构、穿设于所述下模脱料机构的拉深冲头。
优化的，所述上模脱料机构包括固定于所述上模组件内的上模脱料弹簧、上下滑动的连接于所述上模组件内且与所述上模脱料弹簧相固定连接的上模弹簧转接块、固定于所述上模弹簧转接块下方且位于所述上模组件内的脱料杆。
优化的，所述上拉深组件还包括固定于所述上模组件内用于将所述拉深圈固定于所述上模组件内的拉深圈固定块、拉深圈固定螺栓。
进一步地，所述下模脱料机构包括脱料杆，所述脱料杆与所述脱料顶杆配合区过度配合。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过多道次拉深部的基本结构与传统拉深机构相似，拉深部主要包括脱料弹簧、脱料杆、拉深圈、脱料块、拉深冲头、顶杆等其他辅助结构零件，本拉深圈内孔具有弧形过渡的拉深圆角连接区，其内侧壁由拉深圆角连接区向上依次是直筒状的成型区、向外侧弧形延伸的脱料圆角区、直径大于成型区直径的直壁区、向内侧弧形延伸的第一圆角连接区以及相外侧弧形延伸的脱料顶杆配合区，既保证了更好的拉深性能发挥，又简化了脱料杆的的加工工艺，增加拉深圈寿命，并使脱料过程更平稳，适合广泛推广使用。
附图说明
附图1为拉深模整体结构示意图；
附图2为第一拉深部闭模状态结构示意图；
附图3为第一拉深部开模状态结构示意图；
附图4为第二拉深部闭模状态结构示意图；
附图5为第二拉深部开模状态结构示意图；
附图6为第三拉深部闭模状态结构示意图；
附图7为第三拉深部开模状态结构示意图；
附图8为第四拉深部闭模状态结构示意图；
附图9为第四拉深部开模状态结构示意图；
附图10为第五拉深部闭模状态结构示意图；
附图11为第五拉深部开模状态结构示意图；
附图12为第六拉深部闭模状态结构示意图；
附图13为第六拉深部开模状态结构示意图；
附图14为新型拉深圈结构示意图。
以下附图中：1、第一拉深部；1-1、第一上模脱料弹簧；1-2、第一上模弹簧转接块；1-3、第一脱料杆；1-4、第一拉深圈；1-5、第一拉深圈固定块；1-6、第一拉深圈固定螺栓；1-7、第一脱料块；1-8、第一脱料块限位垫圈；1-9、第一脱料块限位螺栓；1-10、第一拉深冲头；1-11、第一拉深冲头安装块；1-12、第一垫块；1-13、第一顶杆；1-14、第一下模弹簧转接块；1-15、第一下模脱料弹簧；2、第二拉深部；2-1、第二上模脱料弹簧；2-2、第二上模弹簧转接块；2-3、第二脱料杆；2-4、第二拉深圈垫块；2-5、第二拉深圈；2-6、第二拉深圈固定块；2-7、第二拉深圈固定螺栓；2-8、第二脱料块限位垫圈；2-9、第二脱料块限位螺栓；2-10、第二脱料块；2-11、第二拉深冲头；2-12、第二拉深冲头安装块；2-13、第二垫块；2-14、第二顶杆；2-15、第二下模弹簧转接块；2-16、第二下模脱料弹簧；3、第三拉深部；3-1、第三上模脱料弹簧；3-2、第三上模弹簧转接块；3-3、第三脱料杆；3-4、第三拉深圈垫块；3-5、第三拉深圈；3-5-1、拉深圆角区；3-5-2、成型区；3-5-3、脱料圆角区；3-5-4、直壁区；3-5-5、第一圆角连接区；3-5-6、脱料顶杆配合区；3-5-7、第二圆角连接区；3-6、第三拉深圈固定块；3-7、第三拉深圈固定螺栓；3-8、第三脱料块限位垫圈；3-9、第三脱料块限位螺栓；3-10、第三脱料块；3-11、第三拉深冲头；3-12、第三拉深冲头安装块；3-13、第三垫块；3-14、第三顶杆；3-15、第三下模弹簧转接块；3-16、第三下模脱料弹簧；4、第四拉深部；4-1、第四上模脱料弹簧；4-2、第四上模弹簧转接块；4-3、第四脱料杆；4-4、第四拉深圈垫块；4-5、第四拉深圈；4-6、第四拉深圈固定块；4-7、第四拉深圈固定螺栓；4-8、第四脱料块限位垫圈；4-9、第四脱料块限位螺栓；4-10、第四脱料块；4-11、第四拉深冲头；4-12、第四拉深冲头安装块；4-13、第四垫块；4-14、第四顶杆；4-15、第四下模弹簧转接块；4-16、第四下模脱料弹簧；5、第五拉深部；5-1、第五上模脱料弹簧；5-2、第五上模弹簧转接块；5-3、第五脱料杆；5-4、第五拉深圈垫块；5-5、第五拉深圈；5-6、第五拉深圈固定块；5-7、第五拉深圈固定螺栓；5-8、第五脱料块限位垫圈；5-9、第五脱料块限位螺栓；5-10、第五脱料块；5-11、第五拉深冲头；5-12、第五拉深冲头安装块；5-13、第五垫块；5-14、第五顶杆；5-15、第五下模弹簧转接块；5-16、第五下模脱料弹簧；6、第六拉深部；6-1、第六上模脱料弹簧；6-2、第六上模弹簧转接块；6-3、第六脱料杆；6-4、第六拉深圈垫块；6-5、第六拉深圈；6-6、第六拉深圈固定块；6-7、第六拉深圈固定螺栓；6-8、第六脱料块限位垫圈；6-9、第六脱料块限位螺栓；6-10、第六脱料块；6-11、第六拉深冲头；6-12、第六拉深冲头安装块；6-13、第六垫块；6-14、第六顶杆；6-15、第六下模弹簧转接块；6-16、第六下模脱料弹簧；7、上盖板；8、上模座；9、上垫板；10、上夹板；11、上背板；12、脱料板；13、料带；14、下模板；15、下垫板；16、下背板；17、下模座；18、模脚；19、下托板。
具体实施方式
下面结合附图所示的实例对本实用新型作进一步描述。
本拉深机构用于将板材拉深成具有柱形凹槽的产品，凹槽呈柱状，其具有一定深度和内径，所述拉深机构包括上模组件、下模组件以及设于所述上膜组件和下模组件内的拉深部，每个所述拉深部包括分别设于所述上模组件和下模组件内的上拉深组件和下拉深组件，每个所述上拉深组件包括设于所述上模组件内的上模脱料机构以及套设于所述上模脱料机构上且固定于所述上模组件内的拉深圈，所述拉深圈下端面与其内侧壁之间具有弧形过渡的拉深圆角连接区，其内侧壁由拉深圆角连接区向上依次是直筒状的成型区、向外侧弧形延伸的脱料圆角区、直径大于成型区直径的直壁区、向内侧弧形延伸的第一圆角连接区以及相外侧弧形延伸的脱料顶杆配合区；所述下拉深组件包括至少具有部分位于所述下模组件内的下模脱料机构、穿设于所述下模脱料机构的拉深冲头。所述上模脱料机构包括固定于所述上模组件内的上模脱料弹簧、上下滑动的连接于所述上模组件内且与所述上模脱料弹簧相固定连接的上模弹簧转接块、固定于所述上模弹簧转接块下方且位于所述上模组件内的脱料杆。所述上拉深组件还包括固定于所述上模组件内用于将所述拉深圈固定于所述上模组件内的拉深圈固定块、拉深圈固定螺栓。所述下模脱料机构包括脱料杆，所述脱料杆与所述脱料顶杆配合区过度配合。
上模组件由上至下包括固定连接的上盖板、上模座、上垫板、上夹板、上背板、脱料板。下模组件由上至下包括固定连接的下模板、下垫板、下背板、下模座、模脚、下托板。
在本实施例中，拉深部有六个，分别为第一拉深部、第二拉深部、第三拉深部、第四拉深部、第五拉深部、第六拉深部，第一拉深部与其他拉深部不同点在于其具有两个下模脱料弹簧并少了深圈垫块，而第一拉深部、第二拉深部、第三拉深部、第四拉深部、第五拉深部、第六拉深部的拉深圈、拉深冲头及相关零件的区别仅在尺寸逐步缩小，这里不再缀述，由于每步加深过程相似，下面结合附图以第三步为例对拉深过程作进一步描述。
冲压生产过程中，上模在冲床作用下下行，脱料板12最先接触到第三脱料块3-10，由于第三上脱料弹簧3-1的强度远大于第三下模脱料弹簧3-16的强度，第三脱料块3-10被压入下模板14中，同时将力传递给第三顶杆3-14和第三下模弹簧转接块3-15，使第三下模脱料弹簧3-16受力压缩，第三拉深冲头3-11露出第三脱料块3-10，随着上模的下行，第三产品13-3套入第三拉深冲头3-11中，当脱料板12与料带13和下模板14完全闭合时，脱料板13和上背板11相对下模不再运动，固定在上夹板10中的第三拉深圈3-5继续向下运动并接触第三产品13-3，拉深成型开始，第三产品13-3依次进入拉深圆角区3-5-1和成型区3-5-2，同时，第三脱料杆3-3接触第三产品13-3并将压力通过第三上模弹簧转接块3-2传递给第三上模脱料弹簧3-1，第三上模脱料弹簧3-1被压缩并储存弹力。当上模运行到下死点后，上模向上运动，在开始阶段，在脱料板弹簧作用下，脱料板12与料带13和下模板14保持完全闭合，第三上模脱料弹簧3-1释放弹力推动第三脱料杆3-3将产品推出第三拉深圈3-5，在此需要说明的是，第三拉深圈3-5上加工有拉深圆角区3-5-1、成型区3-5-2、脱料圆角区3-5-3、直壁区3-5-4、第一圆角连接区3-5-5、脱料顶杆配合区3-5-6、第二圆角连接区3-5-7，拉深圆角区3-5-1和成型区3-5-2用于拉深成型，脱料圆角区3-5-3主要作用是利于脱料，同时第三脱料杆3-3与脱料顶杆配合区3-5-6过渡配合，能够很好的保证脱料过程中产品不歪斜，保证脱料的稳定性。随后第三产品13-3脱出第三拉深圈3-5，随着上模的继续上行，脱料板12离开料带13，第三下模脱料弹簧3-16开始释放弹力推动第三顶杆3-14上行，进而推动第三脱料块3-10上行，第三脱料块3-10与第三产品13-3的法兰面接触将产品从第第三拉深冲头3-11中脱出，拉深成型结束。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种拉深机构，其用于将板材拉深成具有柱形凹槽的产品，凹槽呈柱状，其具有一定深度和内径，所述拉深机构包括上模组件、下模组件以及设于所述上模组件和下模组件内的拉深部，每个所述拉深部包括分别设于所述上模组件和下模组件内的上拉深组件和下拉深组件，其特征在于：每个所述上拉深组件包括设于所述上模组件内的上模脱料机构以及套设于所述上模脱料机构上且固定于所述上模组件内的拉深圈，所述拉深圈下端面与其内侧壁之间具有弧形过渡的拉深圆角连接区，其内侧壁由拉深圆角连接区向上依次是直筒状的成型区、向外侧弧形延伸的脱料圆角区、直径大于成型区直径的直壁区、向内侧弧形延伸的第一圆角连接区以及相外侧弧形延伸的脱料顶杆配合区；所述下拉深组件包括至少具有部分位于所述下模组件内的下模脱料机构、穿设于所述下模脱料机构的拉深冲头。
2.根据权利要求1所述的拉深机构，其特征在于：所述上模脱料机构包括固定于所述上模组件内的上模脱料弹簧、上下滑动的连接于所述上模组件内且与所述上模脱料弹簧相固定连接的上模弹簧转接块、固定于所述上模弹簧转接块下方且位于所述上模组件内的脱料杆。
3.根据权利要求1所述的拉深机构，其特征在于：所述上拉深组件还包括固定于所述上模组件内用于将所述拉深圈固定于所述上模组件内的拉深圈固定块、拉深圈固定螺栓。
4.根据权利要求2所述的拉深机构，其特征在于：所述下模脱料机构包括脱料杆，所述脱料杆与所述脱料顶杆配合区过度配合。
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