CN208792948U - 架座支撑气动手持式钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种架座支撑气动手持式钻机,气泵通过气管与钻机连接,所述调整架包括支撑底座、升降支撑柱、旋转座、滑动平台铰接座、气缸铰接座和升降气缸,升降支撑柱的底部安装在支撑底座上,升降支撑柱的上端通过旋转座与滑动平台铰接座连接,滑动平台铰接座的一侧固定有气缸铰接座,升降气缸的缸体与气缸铰接座上表面铰接,钻机滑动平台的前端铰接在滑动平台铰接座上,滑动平台铰接座的前端焊接有连接座,升降气缸的上端与连接座铰接,气泵挂接在气缸铰接座的底部。本实用新型具有以下有益效果:为便携式钻机,它具有安全防爆。结构紧凑,为助力机构留有安装空间。钻机滑动平台上安装有助力机构,钻孔时更加轻便,省时省力,降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种架座支撑气动手持式钻机,属于煤矿机械设备技术领域。
背景技术
目前,用于煤矿巷道的深孔钻机主要采用电动或液压油为动力源,煤矿巷道里所有设备必须是防爆的,所以设备需配备防爆启动马达,由于其结构复杂,造成携带及使用时的不便。另外,现有钻机的钻杆套多数是整体式,安装使用时都需较大空间,费时费力。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:为解决上述问题之一,提供一种架座支撑气动手持式钻机。
本实用新型所述的架座支撑气动手持式钻机,其特征在于:包括钻机、钻杆、固定钻套、钻机滑动平台、气管、气泵、把手和调整架,所述调整架上部设有钻机滑动平台,所述钻机滑动平台上滑动设置有钻机,钻机可沿钻机滑动平台长度方向上前后滑动,钻机的两侧安装有把手,钻机前端的动力输出端上安装有钻杆,钻机滑动平台的前端安装有固定钻套,钻杆的前端从固定钻套内穿过,调整架上安装有气泵,气泵通过气管与钻机连接,所述调整架包括支撑底座、升降支撑柱、旋转座、滑动平台铰接座、气缸铰接座和升降气缸,升降支撑柱的底部安装在支撑底座上,升降支撑柱的上端通过旋转座与滑动平台铰接座连接,滑动平台铰接座的一侧固定有气缸铰接座,升降气缸的缸体与气缸铰接座上表面铰接,钻机滑动平台的前端铰接在滑动平台铰接座上,滑动平台铰接座的前端焊接有连接座,升降气缸的上端与连接座铰接,气泵挂接在气缸铰接座的底部。
所述支撑底座包括中心安装盘、中间稳定圈、外侧稳定圈、连接筋板和地插杆,中心安装盘的外侧设置有中间稳定圈,中间稳定圈的外侧设置有外侧稳定圈,中心安装盘、中间稳定圈、外侧稳定圈同心设置,中心安装盘、中间稳定圈、外侧稳定圈通过连接筋板连接在一起,外侧稳定圈的下表面均布设置有多个地插杆。
所述中心安装盘为圆盘状结构,连接筋板设置有多个,各连接筋板配置成沿着以中心安装盘圆心为中心的圆周方向排列。
所述钻机滑动平台上还设置有助力机构。
所述助力机构为拉伸弹簧,助力机构的一端挂接在滑动平台铰接座上,助力机构的另一端挂接在钻机上。
所述助力机构包括启动马达安装底板、启动马达、丝杆安装座、丝杠、丝杠螺母和连接架,启动马达安装底板的一端安装有启动马达,启动马达安装底板的另一端安装有丝杆安装座,丝杠的一端与启动马达动力连接,丝杠的另一端安装在丝杆安装座上,丝杠上螺纹连接有丝杠螺母,丝杠螺母固定在连接架上,连接架上端固定在钻机上。
所述启动马达为正反转启动马达,连接架为U型架。
所述连接座上设置有粉尘吸纳装置。
所述钻杆为降温钻杆。
所述升降气缸、启动马达均通过气管与气泵连通。
本实用新型的工作原理:转孔时,开启气泵,气泵驱动钻杆旋转,操作者手握把手向钻机滑动平台的前端推进,完成转孔;升降支撑柱可以对钻机滑动平台的高度进行调整,滑动平台铰接座通过旋转座可相对升降支撑柱转动,通过伸长或缩短升降气缸可使得钻机滑动平台的右端下降或升高,以调整钻孔角度,使操作者可进行多方位作业,加快了工作效率;结构紧凑,为助力机构留有安装空间。钻机滑动平台上安装有助力机构,启动马达正转或反转驱动钻机前后运行,钻孔时更加轻便,省时省力,降低劳动强度
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型所述的架座支撑气动手持式钻机,为便携式钻机,它具有安全防爆、重量轻、体积小、效率高、结构简单、维修方便等特点。因此本钻机工作效率高、支护质量好、工人劳动强度低、进尺费用少,适于市场推广,本机各部分之间用软胶管相连,便于在井下不同场地灵活摆布,在运输条件差时,主机还可进一步解体。该钻机主要用于具有煤与瓦斯突出和***危险性的煤矿,也可用于探测地质构造煤层、探放水、瓦斯、煤层注水、卸放压力孔,巷道帮锚杆孔的钻孔及锚杆的搅拌和螺母的安装。也可用于岩巷树脂锚杆的搅拌及螺母的安装,是煤矿行业必备设备之一。结构紧凑,为助力机构留有安装空间。钻机滑动平台上安装有助力机构,钻孔时更加轻便,省时省力,降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的第一种结构示意图;
图2为本实用新型的第二种结构示意图;
图3为图1中支撑底座的结构放大示意图;
图4为图1中连接架的结构放大示意图。
图中:1、钻机 2、钻杆 3、固定钻套 4、钻机滑动平台 5、气管 6、气泵 7、把手 8、调整架 8.1、支撑底座 8.1.1、中心安装盘 8.1.2、中间稳定圈 8.1.3、外侧稳定圈 8.1.4、连接筋板 8.1.5、地插杆 8.2、升降支撑柱 8.3、旋转座 8.4、滑动平台铰接座 8.5、气缸铰接座 8.6、升降气缸 8.7、连接座 9、助力机构 9.1、启动马达安装底板 9.2、启动马达 9.3、丝杆安装座 9.4、丝杠 9.5、丝杠螺母 9.6、连接架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不用以限制本实用新型,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1-4所示,所述架座支撑气动手持式钻机,包括钻机1、钻杆2、固定钻套3、钻机滑动平台4、气管5、气泵6、把手7和调整架8,所述调整架8上部设有钻机滑动平台4,所述钻机滑动平台4上滑动设置有钻机1,钻机1可沿钻机滑动平台4长度方向上前后滑动,钻机1的两侧安装有把手7,钻机1前端的动力输出端上安装有钻杆2,钻机滑动平台4的前端安装有固定钻套3,钻杆2的前端从固定钻套3内穿过,调整架8上安装有气泵6,气泵6通过气管5与钻机1连接,所述调整架8包括支撑底座8.1、升降支撑柱8.2、旋转座8.3、滑动平台铰接座8.4、气缸铰接座8.5和升降气缸8.6,升降支撑柱8.2的底部安装在支撑底座8.1上,升降支撑柱8.2的上端通过旋转座8.3与滑动平台铰接座8.4连接,滑动平台铰接座8.4的一侧固定有气缸铰接座8.5,升降气缸8.6的缸体与气缸铰接座8.5上表面铰接,钻机滑动平台4的前端铰接在滑动平台铰接座8.4上,滑动平台铰接座8.4的前端焊接有连接座8.7,升降气缸8.6的上端与连接座8.7铰接,气泵6挂接在气缸铰接座8.5的底部。
本实施例中,所述支撑底座8.1包括中心安装盘8.1.1、中间稳定圈8.1.2、外侧稳定圈8.1.3、连接筋板8.1.4和地插杆8.1.5,中心安装盘8.1.1的外侧设置有中间稳定圈8.1.2,中间稳定圈8.1.2的外侧设置有外侧稳定圈8.1.3,中心安装盘8.1.1、中间稳定圈8.1.2、外侧稳定圈8.1.3同心设置,中心安装盘8.1.1、中间稳定圈8.1.2、外侧稳定圈8.1.3通过连接筋板8.1.4连接在一起,外侧稳定圈8.1.3的下表面均布设置有多个地插杆8.1.5;所述中心安装盘8.1.1为圆盘状结构,连接筋板8.1.4设置有多个,各连接筋板8.1.4配置成沿着以中心安装盘8.1.1圆心为中心的圆周方向排列;所述钻机滑动平台4上还设置有助力机构9;所述助力机构9为拉伸弹簧,助力机构9的一端挂接在滑动平台铰接座8.4上,助力机构9的另一端挂接在钻机1上;所述助力机构9包括启动马达安装底板9.1、启动马达9.2、丝杆安装座9.3、丝杠9.4、丝杠螺母9.5和连接架9.6,启动马达安装底板9.1的一端安装有启动马达9.2,启动马达安装底板9.1的另一端安装有丝杆安装座9.3,丝杠9.4的一端与启动马达9.2动力连接,丝杠9.4的另一端安装在丝杆安装座9.3上,丝杠9.4上螺纹连接有丝杠螺母9.5,丝杠螺母9.5固定在连接架9.6上,连接架9.6上端固定在钻机1上;所述启动马达9.2为正反转启动马达,连接架9.6为U型架;所述连接座8.7上设置有粉尘吸纳装置;所述钻杆2为降温钻杆。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种架座支撑气动手持式钻机,其特征在于:包括钻机(1)、钻杆(2)、固定钻套(3)、钻机滑动平台(4)、气管(5)、气泵(6)、把手(7)和调整架(8),所述调整架(8)上部设有钻机滑动平台(4),所述钻机滑动平台(4)上滑动设置有钻机(1),钻机(1)可沿钻机滑动平台(4)长度方向上前后滑动,钻机(1)的两侧安装有把手(7),钻机(1)前端的动力输出端上安装有钻杆(2),钻机滑动平台(4)的前端安装有固定钻套(3),钻杆(2)的前端从固定钻套(3)内穿过,调整架(8)上安装有气泵(6),气泵(6)通过气管(5)与钻机(1)连接,所述调整架(8)包括支撑底座(8.1)、升降支撑柱(8.2)、旋转座(8.3)、滑动平台铰接座(8.4)、气缸铰接座(8.5)和升降气缸(8.6),升降支撑柱(8.2)的底部安装在支撑底座(8.1)上,升降支撑柱(8.2)的上端通过旋转座(8.3)与滑动平台铰接座(8.4)连接,滑动平台铰接座(8.4)的一侧固定有气缸铰接座(8.5),升降气缸(8.6)的缸体与气缸铰接座(8.5)上表面铰接,钻机滑动平台(4)的前端铰接在滑动平台铰接座(8.4)上,滑动平台铰接座(8.4)的前端焊接有连接座(8.7),升降气缸(8.6)的上端与连接座(8.7)铰接,气泵(6)挂接在气缸铰接座(8.5)的底部。
2.根据权利要求1所述的架座支撑气动手持式钻机,其特征在于:所述支撑底座(8.1)包括中心安装盘(8.1.1)、中间稳定圈(8.1.2)、外侧稳定圈(8.1.3)、连接筋板(8.1.4)和地插杆(8.1.5),中心安装盘(8.1.1)的外侧设置有中间稳定圈(8.1.2),中间稳定圈(8.1.2)的外侧设置有外侧稳定圈(8.1.3),中心安装盘(8.1.1)、中间稳定圈(8.1.2)、外侧稳定圈(8.1.3)同心设置,中心安装盘(8.1.1)、中间稳定圈(8.1.2)、外侧稳定圈(8.1.3)通过连接筋板(8.1.4)连接在一起,外侧稳定圈(8.1.3)的下表面均布设置有多个地插杆(8.1.5)。
3.根据权利要求2所述的架座支撑气动手持式钻机,其特征在于:所述中心安装盘(8.1.1)为圆盘状结构,连接筋板(8.1.4)设置有多个,各连接筋板(8.1.4)配置成沿着以中心安装盘(8.1.1)圆心为中心的圆周方向排列。
4.根据权利要求3所述的架座支撑气动手持式钻机,其特征在于:所述钻机滑动平台(4)上还设置有助力机构(9)。
5.根据权利要求4所述的架座支撑气动手持式钻机,其特征在于:所述助力机构(9)为拉伸弹簧,助力机构(9)的一端挂接在滑动平台铰接座(8.4)上,助力机构(9)的另一端挂接在钻机(1)上。
6.根据权利要求4所述的架座支撑气动手持式钻机,其特征在于:所述助力机构(9)包括启动马达安装底板(9.1)、启动马达(9.2)、丝杆安装座(9.3)、丝杠(9.4)、丝杠螺母(9.5)和连接架(9.6),启动马达安装底板(9.1)的一端安装有启动马达(9.2),启动马达安装底板(9.1)的另一端安装有丝杆安装座(9.3),丝杠(9.4)的一端与启动马达(9.2)动力连接,丝杠(9.4)的另一端安装在丝杆安装座(9.3)上,丝杠(9.4)上螺纹连接有丝杠螺母(9.5),丝杠螺母(9.5)固定在连接架(9.6)上,连接架(9.6)上端固定在钻机(1)上。
7.根据权利要求6所述的架座支撑气动手持式钻机,其特征在于:所述启动马达(9.2)为正反转启动马达,连接架(9.6)为U型架。
8.根据权利要求1-7任一项所述的架座支撑气动手持式钻机,其特征在于:所述连接座(8.7)上设置有粉尘吸纳装置。
9.根据权利要求8所述的架座支撑气动手持式钻机,其特征在于:所述钻杆(2)为降温钻杆。
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CN201820932372.1U CN208792948U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 架座支撑气动手持式钻机 |
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CN112935338A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 山东源运通矿山装备科技有限公司 | 架座支撑气动手持式钻机 |
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