CN208792572U - 横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构。本实用新型的横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构包括：立柱、横梁、弹簧销钉、Z形连接件、第一支撑件、第一外壳、第二支撑件、两个连接件、两个胶块、第一螺栓、第二螺栓和玻璃，立柱固定设置，Z形连接件包括：连接件前部和连接件后部，连接件前部设有凸筋，连接件后部伸入限位槽口，弹簧销钉包括：固定杆部、弹性件和弹销头，立柱上设有第一凸出部，横梁上设有第二凸出部，第二凸出部和第二支撑件螺栓连接。本实用新型施例提供的横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构，既能采用闭腔式横梁节约材料，又能达到立柱和横梁分别先后安装从而提高安装效率的目的。

Description

横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑***护结构或装饰结构。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。现代建筑中框架玻璃幕墙应用广泛，立柱与横梁的连接对于整个幕墙***来说是个非常重要的节点。玻璃幕墙主要分为开腔式横梁和闭腔式横梁两种方式。

目前虽然开腔式横梁由于安装简便，结构简单，但是开腔式横梁相对闭腔式横梁壁厚且截面大，造成了材料浪费，室内效果没有闭腔式横梁好。本实用新型的发明人发现在现有技术中的闭腔式横梁必须在安装立柱的同时安装横梁，加大了现场的安装难度，安装效率低。

因此，设计出既能采用闭腔式横梁节约材料，又能实现立柱和横梁分别先后安装从而提高安装效率的连接***是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构，既能采用闭腔式横梁节约材料，同时又能达到立柱和横梁分别先后安装的目的。

本实用新型实施例提供一种横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，包括：立柱、横梁、弹簧销钉、Z形连接件、第一支撑件、第一外壳、第二支撑件、两个连接件、两个胶块、第一螺栓、第二螺栓和玻璃；

所述立柱固定设置；

所述Z形连接件包括：连接件前部和连接件后部；

所述连接件前部设有凸筋；

所述立柱上设有竖直条状的胶条槽口；

所述凸筋可滑动地设置所述胶条槽口内，使所述连接件前部与所述立柱可竖直滑动连接；

所述横梁内部设有水平条状的限位槽口；

所述连接件后部伸入所述限位槽口；

所述弹簧销钉包括：固定杆部、弹性件和弹销头；

所述弹性件的一端与所述弹销头连接，另一端与所述固定杆部连接；

所述立柱设有凹槽，所述弹销头伸入所述凹槽当中；

所述横梁设有钉线，所述固定杆部伸入所述钉线当中，使所述横梁垂直且固定设置在所述立柱上；

所述立柱上设有第一凸出部；

所述第一凸出部、所述第一支撑件和所述第一外壳螺栓连接，且所述第一支撑件位于所述第一凸出部和所述第一外壳之间；

所述玻璃的一侧贴合在所述Z形连接件上，另一侧贴合在所述第一外壳上；

所述横梁上设有第二凸出部；

所述第二凸出部和所述第二支撑件螺栓连接，使所述第二支撑件与所述横梁螺栓连接；

所述两个连接件设置在所述第二支撑件和所述横梁之间，且分别与所述第二支撑件的两端连接；

所述两个胶块的一侧分别与所述两个连接件贴合，另一侧分别与所述玻璃贴合。

在一种可行的方案中，所述胶条槽口和所述凸筋的横截面形状均为L形。当胶条槽口和凸筋的横截面均为L形时，凸筋可以滑入胶条槽口，稳定度好。

在一种可行的方案中，该横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构还包括：多个沉头螺钉；

所述立柱上设有多个第一螺孔；

所述连接件前部上设有多个第二螺孔；

所述多个第二螺孔位于所述凸筋旁边；

所述多个沉头螺钉穿过所述胶条槽口且位于凸筋的一侧，使所述Z形连接件固定在所述立柱上。沉头螺钉对于Z形连接件固定效果好，稳定度好。

在一种可行的方案中，该横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构还包括：第二外壳；

所述第二外壳盖合在所述第一外壳的外侧，用于隐藏螺母。第二外壳盖合在第一外壳外侧，更加美观。

在一种可行的方案中，该横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构还包括：第一软垫；

所述第一软垫设置在所述玻璃与所述立柱之间，用于阻止所述Z形连接件挤压所述玻璃。第一软垫使玻璃不易损坏。

在一种可行的方案中，该横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构还包括：第二软垫；

所述第二软垫设置在所述玻璃与所述第一外壳之间，用于阻止所述第一外壳挤压所述玻璃。第二软垫使玻璃不易损坏。

在一种可行的方案中，所述第一外壳上设置有第二卡槽；

所述第一凸出部伸入到所述第一卡槽内。第一卡槽使第一支撑件的稳定度更好，对第一支撑件起到限位的作用。

在一种可行的方案中，该横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构还包括：两个棉垫；

所述两个棉垫分别设置在所述两个连接件与所述横梁之间，用于阻止所述两个连接件和所述横梁之间的摩擦。两个棉垫可以对玻璃形成保护，使玻璃不易损坏。

在一种可行的方案中，所述横梁上设有两个对称设置的槽沟；

所述两个棉垫上均设有一个凸起；

所述凸起分别串套进入所述槽沟当中。槽沟对凸起有限位的作用，从而使棉垫不会滑落。

基于上述方案可知，本实用新型实施例提供的横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构，利用立柱、横梁、弹簧销钉、Z形连接件、第一支撑件、第一外壳、第二支撑件、两个连接件、两个胶块、第一螺栓、第二螺栓和玻璃的配合使用，可以实现立柱和横梁分别先后安装从而提高安装效率的目的。具体来说，先将立柱固定设置在建筑物上，将Z形连接件的连接件前部上的凸筋对准胶条槽口滑入，将Z形连接件固定在立柱上之后，将弹簧销钉的弹销头***立柱上的开口当中，使弹簧销钉的固定杆部突出出来。然后，将横梁水平抬起，使横梁内部的限位槽口对准Z形连接件的连接件后部，同时使横梁内部的钉线对准弹簧销钉的固定杆部，同时将横梁向靠近立柱的方向移动，使固定杆部***钉线当中，Z形连接件的连接件后部***横梁内的限位槽口内。弹簧销钉可以防止立柱和横梁之间的过盈或者过度配合，使立柱和横梁不易损坏。第一凸出部可以设置在立柱一侧的中间部位，将第一支撑件放置在与第一凸出部贴合的位置，再将第一外壳贴合在第一支撑件上，通过第一螺栓将第一凸出部、第一支撑件和第一外壳固定连接起来。第二凸出部设置在横梁一侧的中间部位，两个连接件分别设置在第二凸出部的两侧，使第二支撑件的两端分别抵持住两个连接件，通过第二螺栓将第二凸出部和第二支撑件固定连接起来，则第二支撑件的两端分别将两个连接件贴合在横梁上。将玻璃插接进入立柱、第一凸出部、第一支撑件和第一外壳形成的开口当中，同时玻璃与横梁和立柱形成的竖直面贴合在一起。从而实现了既能采用闭腔式横梁节约材料，又能达到立柱和横梁分别先后安装的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的立柱和横梁的连接关系的结构图；

图2为本实用新型实施例一的横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构的立体图；

图3为本实用新型实施例一中的玻璃和立柱的连接结构的截面图；

图4为本实用新型实施例一中的玻璃和横梁的连接结构的截面图；

图中标号：

立柱1；

胶条槽口11；

第一凸出部12；

第一软垫13；

第二软垫14；

第一螺栓15；

横梁2；

限位槽口21；

钉线22；

第二凸出部23；

槽沟24；

第二螺栓25；

弹簧销钉3；

固定杆部31；

弹性件32；

弹销头33；

Z形连接件4；

连接件前部41；

凸筋411；

连接件后部42；

沉头螺钉43；

第一支撑件51；

第一卡槽511；

第二支撑件52；

第一外壳61；

第二卡槽611；

第二外壳62；

连接件7；

胶块71；

棉垫8；

凸起81；

玻璃9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的立柱和横梁的连接关系结构的图，图2为本实用新型实施例一的横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构的立体图，图3为本实用新型实施例一中的玻璃和立柱的连接结构的截面图，图4为本实用新型实施例一中的玻璃和横梁的连接结构的截面图。

如图1至图4所示，本实施例的横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构包括：立柱1、横梁2、弹簧销钉3、Z形连接件4、第一支撑件51、第一外壳61、第二支撑件52、两个连接件7、两个胶块71、第一螺栓15、第二螺栓25和玻璃9，立柱1固定设置，Z形连接件4包括：连接件前部41和连接件后部42，连接件前部41设有凸筋411，立柱1上设有竖直条状的胶条槽口11，凸筋411可滑动地设置胶条槽口11内，使连接件前部41与立柱1可竖直滑动连接，横梁2内部设有水平条状的限位槽口21，连接件后部42伸入限位槽口21，弹簧销钉3包括：固定杆部31、弹性件32和弹销头33，弹性件32的一端与弹销头33连接，另一端与固定杆部31连接，立柱1设有凹槽，弹销头33伸入凹槽当中，横梁2设有钉线22，固定杆部31伸入钉线22当中，使横梁2垂直且固定设置在立柱1上，立柱1上设有第一凸出部12，第一凸出部12、第一支撑件51和第一外壳61螺栓连接，且第一支撑件51位于第一凸出部12和第一外壳61之间，玻璃9的一侧贴合在Z形连接件4上，另一侧贴合在第一外壳61上，横梁2上设有第二凸出部23，第二凸出部23和第二支撑件52螺栓连接，使第二支撑件52与横梁2螺栓连接，两个连接件7设置在第二支撑件52和横梁2之间，且分别与第二支撑件52的两端连接，两个胶块71的一侧分别与两个连接件7贴合，另一侧分别与玻璃9贴合。

其中，立柱1就是支撑该横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构的竖向龙骨，立柱1的垂直度可由吊锤控制，位置高度准确后，将立柱1固定在建筑物整体上，立柱1是幕墙安装施工的关键之一。应当明白的是，横梁2设置在立柱1上，立柱1的两侧分别安装一个横梁2，在整体玻璃幕墙的安装过程中，横梁2的两侧分别连接一个立柱1，立柱1和横梁2依次交替连接。弹簧销钉3是隐框幕墙横梁2连接的不锈钢弹簧插销，实现了既采用闭腔型材又能先安装立柱1后安装横梁2的施工工艺。而且结构形式简单、加工量少、施工方便。Z形连接件4为立柱1和横梁2之间固定连接结构，截面形状为Z形，结构简单，使用方便。应当明白的是，Z形连接件4上的凸筋411与立柱1上的胶条槽口11相互适配连接。第一外壳61内侧可以设置与玻璃9相抵持的部件，可以起到保护玻璃9的作用。除玻璃9以外的零件可以选择质量小，强度大的材料如铝合金材料，并且可以对各材料进行防腐处理如热浸镀锌处理。玻璃9可以选择钢化双层玻璃，即使破碎也不容易对人造成上海，并且双层玻璃的隔音、保温等性能更好。

通过上述内容不难发现，本实用新型实施例提供的横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构，利用立柱1、横梁2、弹簧销钉3、Z形连接件4、第一支撑件51、第一外壳61、第二支撑件52、两个连接件7、两个胶块71、第一螺栓15、第二螺栓25和玻璃9的配合使用，可以实现立柱1和横梁2分别先后安装从而提高安装效率的目的。具体来说，先将立柱1固定设置在建筑物上，将Z形连接件4的连接件前部41上的凸筋411对准胶条槽口11滑入，将Z形连接件4固定在立柱1上之后，将弹簧销钉3的弹销头33***立柱1上的凹槽当中，使弹簧销钉3的固定杆部31突出出来。然后，将横梁2水平抬起，使横梁2内部的限位槽口21对准Z形连接件4的连接件后部42，同时使横梁2内部的钉线22对准弹簧销钉3的固定杆部31，同时将横梁2向靠近立柱1的方向移动，使固定杆部31***钉线22当中，Z形连接件4的连接件后部42***横梁2内的限位槽口21内。弹簧销钉3可以防止立柱1和横梁2之间的过盈或者过度配合，使立柱1和横梁2不易损坏。第一凸出部12可以设置在立柱1一侧的中间部位，将第一支撑件51放置在与第一凸出部12贴合的位置，再将第一外壳61贴合在第一支撑件51上，通过第一螺栓15将第一凸出部12、第一支撑件51和第一外壳61固定连接起来。第二凸出部23设置在横梁2一侧的中间部位，两个连接件7分别设置在第二凸出部23的两侧，使第二支撑件52的两端分别抵持住两个连接件7，通过第二螺栓25将第二凸出部23和第二支撑件52固定连接起来，则第二支撑件52的两端分别将两个连接件7贴合在横梁2上。将玻璃9插接进入立柱1、第一凸出部12、第一支撑件51和第一外壳61形成的开口当中，同时玻璃9与横梁2和立柱1形成的竖直面贴合在一起。从而实现了既能采用闭腔式横梁节约材料，又能达到立柱1和横梁2分别先后安装的目的。

可选地，在本实施例中，胶条槽口11和凸筋411的横截面形状均为L形。当胶条槽口11和凸筋411的横截面均为L形时，凸筋411可以滑入胶条槽口11，稳定度好。值得说明的是，本实施例中的胶条槽口11和凸筋411的横截面形状还可以为其他形状，可使胶条槽口11和凸筋411适配连接的横截面形状有多个种类，在此不予详细举例，可以实现使胶条槽口11和凸筋411的适配连接的横截面形状均落入本实用新型的保护范围之内。

可选的，在本实施例中，该横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构还包括：多个沉头螺钉43，立柱1上设有多个螺孔，连接件前部41上设有多个螺孔，多个螺孔位于凸筋411旁边，多个沉头螺钉43穿过胶条槽口11且位于凸筋411的一侧，使Z形连接件4固定在立柱1上。沉头螺钉43对于Z形连接件4固定效果好，稳定度好。沉头螺钉43是一种建筑零件，头部是一个90度的锥体，和常见的木螺丝类似，头部有工具拧紧槽，有一字形、十字形、内六角形、梅花形等。螺钉都是用来连接两件物体的部件，一般螺钉头部会突出在被连接的物体表面上部，使表面失去平整。沉头螺钉43则可以沉到表面下，使表面平整，较硬物体需要在沉头相应位置钻沉孔。因此，沉头螺钉43的头部安装后能够让表面保持平整，从而使螺钉与玻璃9不直接抵持，有利于对玻璃9的保护。值得说明的是，本实施例不限定沉头螺钉的数量。

可选地，在本实施例中，该横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构还包括：第二外壳62，第二外壳62盖合在第一外壳61的外侧，用于隐藏螺母。第二外壳62盖合在第一外壳61外侧，更加美观。第二外壳62的结构与第一外壳61的结构是相互适配的，可以选择如图3所示的外壳形状，以便于第一外壳61与第二外壳62的连接稳定度更高。值得说明的是，本实施例中的第一外壳61和第二外壳62还可以为其他形状，可使第一外壳61和第二外壳62适配连接的方式有多个种类，在此不予详细举例，可以实现使第一外壳61和第二外壳62适配连接的外壳形状均落入本实用新型的保护范围之内。

可选地，在本实施例中，该横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构还包括：第一软垫13，第一软垫13设置在玻璃9与立柱1之间，用于阻止Z形连接件4挤压玻璃9。第一软垫13可以选择材质柔软且耐磨的材料如尼龙垫片。立柱1与玻璃9直接相互抵持时，容易对对玻璃9造成损坏，当在玻璃9和立柱1之间添加第一软垫13后，玻璃9与第二软垫14的摩擦使玻璃9不易损坏。

可选地，在本实施例中，该横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构还包括：第二软垫14，第二软垫14设置在玻璃9与第一外壳61之间，用于阻止第一外壳61挤压玻璃9。第二软垫14可以选择材质柔软且耐磨的材料如尼龙垫片。第一外壳61与玻璃直接相互抵持时，容易对玻璃9造成损坏，当在玻璃9和立柱1之间添加第二软垫14后，玻璃9与第二软垫14的摩擦使玻璃9不易损坏。

可选地，在本实施例中，第一支撑件51上设置有第一卡槽511，第一凸出部12伸入到第一卡槽511内。第一卡槽511使第一支撑件51的稳定度更好，对第一支撑件51起到限位的作用。可以对第一支撑件51进行限位的方式有多个种类，举例来说，也可以在第一凸出部12上设置限位槽，第一支撑件51伸入到该限位槽，同样可以达到对第一支撑件51限位的目的。因此，可以实现对第一支撑件51进行限位的限位结构均落入本实用新型的保护范围之内。

可选地，在本实施例中，第一外壳61上设置有第二卡槽611，第一支撑件51伸入到第二卡槽611内。第二卡槽611使第一外壳61的稳定度更好，对第一外壳61起到限位的作用。应当说明的是，可以对第一支撑件51进行限位的方式有多个种类，在此不予详细举例说明，可以实现对第一支撑件51进行限位的限位结构均落入本实用新型的保护范围之内。

可选地，在本实施例中，该横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构还包括：两个棉垫8，两个棉垫8分别设置在两个连接件7与横梁2之间，用于阻止两个连接件7和横梁2之间的摩擦。两个棉垫8可以对玻璃9形成保护，使玻璃9不易损坏。棉垫8可以缓冲连接件7和横梁2之间的摩擦，棉垫8可以选用耐摩擦、耐腐蚀的尼龙材料，使连接件7和横梁2之间不直接相互抵持，从而可以保持连接件7和横梁2不易损坏。

可选地，在本实施例中，横梁2上设有两个对称设置的槽沟24，两个棉垫8上均设有一个凸起81，凸起81分别串套进入槽沟24当中。槽沟24对凸起81有限位的作用，从而使棉垫8不会滑落。应当说明的是，可以对两个棉垫8进行限位的方式有多个种类，在此不予详细举例说明，可以实现对两个棉垫进行限位的结构均落入本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，包括：立柱、横梁、弹簧销钉、Z形连接件、第一支撑件、第一外壳、第二支撑件、两个连接件、两个胶块、第一螺栓、第二螺栓和玻璃；

所述立柱固定设置；

所述Z形连接件包括：连接件前部和连接件后部；

所述连接件前部设有凸筋；

所述立柱上设有竖直条状的胶条槽口；

所述凸筋可滑动地设置所述胶条槽口内，使所述连接件前部与所述立柱可竖直滑动连接；

所述横梁内部设有水平条状的限位槽口；

所述连接件后部伸入所述限位槽口；

所述弹簧销钉包括：固定杆部、弹性件和弹销头；

所述弹性件的一端与所述弹销头连接，另一端与所述固定杆部连接；

所述立柱设有凹槽，所述弹销头伸入所述凹槽当中；

所述横梁设有钉线，所述固定杆部伸入所述钉线当中，使所述横梁垂直且固定设置在所述立柱上；

所述立柱上设有第一凸出部；

所述第一凸出部、所述第一支撑件和所述第一外壳螺栓连接，且所述第一支撑件位于所述第一凸出部和所述第一外壳之间；

所述玻璃的一侧贴合在所述Z形连接件上，另一侧贴合在所述第一外壳上；

所述横梁上设有第二凸出部；

所述第二凸出部和所述第二支撑件螺栓连接，使所述第二支撑件与所述横梁螺栓连接；

所述两个连接件设置在所述第二支撑件和所述横梁之间，且分别与所述第二支撑件的两端连接；

所述两个胶块的一侧分别与所述两个连接件贴合，另一侧分别与所述玻璃贴合。

2.根据权利要求1所述的横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，所述胶条槽口和所述凸筋的横截面形状均为L形。

3.根据权利要求1所述的横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，还包括：多个沉头螺钉；

所述立柱上设有多个第一螺孔；

所述连接件前部上设有多个第二螺孔；

所述多个第二螺孔位于所述凸筋旁边；

所述多个沉头螺钉穿过所述胶条槽口且位于凸筋的一侧，使所述Z形连接件固定在所述立柱上。

4.根据权利要求1所述的横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，还包括：第二外壳；

所述第二外壳盖合在所述第一外壳的外侧，用于隐藏螺母。

5.根据权利要求1所述的横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，还包括：第一软垫；

所述第一软垫设置在所述玻璃与所述立柱之间，用于阻止所述Z形连接件挤压所述玻璃。

6.根据权利要求1所述的横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，还包括：第二软垫；

所述第二软垫设置在所述玻璃与所述第一外壳之间，用于阻止所述第一外壳挤压所述玻璃。

7.根据权利要求1所述的横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，所述第一支撑件上设置有第一卡槽；

所述第一凸出部伸入到所述第一卡槽内。

8.根据权利要求1所述的横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，所述第一外壳上设置有第二卡槽；

所述第一支撑件伸入到所述第二卡槽内。

9.根据权利要求1所述的横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，还包括：两个棉垫；

所述两个棉垫分别设置在所述两个连接件与所述横梁之间，用于阻止所述两个连接件和所述横梁之间的摩擦。

10.根据权利要求9所述的横梁闭腔式玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，所述横梁上设有两个对称设置的槽沟；

所述两个棉垫上均设有一个凸起；

所述凸起分别串套进入所述槽沟当中。