CN208792081U - 一种伸缩缝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伸缩缝装置，安装在两个相邻梁板之间，包括支撑装置和设置在支撑装置上的伸缩装置；所述的支撑装置包括两个对称分布的支撑底座，两个支撑底座间隔设置形成槽缝，所述的支撑底座包括钢筋混凝土底座和设置在钢筋混凝土底座内的伸缩装置安装底座；所述的钢筋混凝土底座上设置有若干个竖向设置且垂直于槽缝的预留通槽。本实用新型的有益效果是：本方案通过预制形成，能够避免传统方法中等待伸缩缝混凝土底座凝固的时间，以此能够达到节省时间、缩短施工周期的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及伸缩缝技术领域，具体是一种伸缩缝装置。
背景技术
路面等结构设置伸缩缝可保证在温度变化、混凝土收缩和徐变以及活载作用下，路面纵向能自由伸缩变形，防止过大的次生内力。伸缩缝装置必须具有良好的平整度，能承受各种车辆荷载作用，并且牢固、可靠、经久耐用。同时具备安装便捷，便于养护维修和更换的特点。由于伸缩缝承受车轮荷载的反复作用，伸缩缝位置的不平整导致的冲击会对伸缩缝起到破坏作用。故伸缩缝是路面最易破坏且维修难度较大的部位之一。
现有技术条件下，伸缩缝在施工时，需要在路面上预留伸缩缝槽口便于后期安装伸缩缝，并在伸缩缝槽口内预埋锚固筋，再在伸缩缝槽口处铺设临时伸缩缝，然后在临时伸缩缝的基础上随着路面一起整体铺装下层和路面沥青。施工伸缩缝时，需要锯开并清除临时伸缩缝两侧多余的沥青，再凿除临时伸缩缝至露出锚固筋，随后再正式安装伸缩缝组件。
传统的伸缩缝施工方法会产生较多的材料浪费，并造成环境污染。而且正式施工伸缩缝时，需要等待作为底座的混凝土凝固，在路面其他结构完成施工时，等待伸缩缝混凝土底座需要花费额外的时间，导致施工周期延长。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种伸缩缝装置，通过预制而避免额外花费时间等待混凝土凝固导致的施工周期长的问题。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种伸缩缝装置，安装在两个相邻伸缩缝槽口之间，包括支撑装置和设置在支撑装置上的伸缩装置；所述的支撑装置包括两个对称分布的支撑底座，两个支撑底座间隔设置形成槽缝，所述的支撑底座包括钢筋混凝土底座和设置在钢筋混凝土底座内的伸缩装置安装底座；所述的钢筋混凝土底座上设置有若干个竖向设置且垂直于槽缝的预留通槽。
本方案所取得的有益效果是：本方案通过预制形成，能够在施工路面的同时将本方案整体安装在两个相邻梁板之间，从而避免传统方法中等待伸缩缝混凝土底座凝固的时间，以此能够达到节省时间、缩短施工周期的目的。所述的预留通槽便于与梁板上的锚固筋配合使用，向预留通槽内浇筑混凝土并与梁板上的锚固筋形成钢筋混凝土的结构，以此增强本方案与梁板的连接强度。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的伸缩装置安装底座的上表面设置有与槽缝平行的隔离板，两个伸缩装置安装底座相邻的侧面设置有伸缩装置安装板，所述的伸缩装置设置在伸缩装置安装板上方且位于两个隔离板之间。
采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：利用隔离板能够在施工时形成阻隔的作用，防止施工路面的混凝土、沥青等材料进入到槽缝内造成堵塞。后期也不需要通过切割沥青来形成伸缩缝安装基础，能够避免材料浪费，并避免产生多余的建筑垃圾。利用隔离板与伸缩装置安装板能够为伸缩装置的安装提供空间与支撑基础，便于伸缩装置安装后形成伸缩缝结构。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的钢筋混凝土底座上设置有与槽缝平行且用于连通预留通槽的连通孔。
采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：通过连通孔注入混凝土能够提高效率，使预留通槽能够完全填充混凝土。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的钢筋混凝土底座远离槽缝一侧的底部设置有倒角。
采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：便于实现预留通槽的连通，有助于混凝土的流通。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的支撑底座为棱柱形。
采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：便于支撑底座安装。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的伸缩装置包括两个边梁和安装在两个边梁之间的防水胶条，所述的边梁与隔离板可拆卸连接。
采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：便于将防水胶条安装在隔离板之间，以起到防水防尘的作用。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的边梁与隔离板螺纹连接。
采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：便于边梁与隔离板的安装，并且能够保证一定的安装强度，防止边梁松脱。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的伸缩装置包括两块梳齿板和设置在两块梳齿板之间的防水胶条，所述的梳齿板分别与伸缩装置安装板一一对应且可拆卸连接。
采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：便于利用梳齿板形成伸缩缝。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的梳齿板与伸缩装置安装板螺纹连接。
采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：便于梳齿板的装卸。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的槽缝内设置有位于伸缩装置下方且开口朝上的U型防水结构，所述的U型防水结构的两侧设置有开口朝下的挂钩，所述的支撑底座上设置有用于挂钩安装的防水支撑结构。
采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：增强防水功能，并便于U型防水结构的固定、安装。
附图说明
图1为支撑装置的俯视图；
图2为图1的A向剖视图；
图3为实施例3的结构示意图；
图4为实施例4的结构示意图；
图5为图1的B向剖视图；
图6为伸缩装置安装底座的结构示意图；
图7为伸缩装置的安装示意图；
图8为图7的C处放大图。
其中：1-支撑底座，11-钢筋混凝土底座，111-预留通槽，112-连通孔，113-倒角，12-伸缩装置安装底座，121-隔离板，122-伸缩装置安装板，123-钢筋，2-伸缩装置，21-边梁，22-防水胶条，23-支撑板，24-防水支撑结构，25-U型防水结构，3-槽缝。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，本实施例中，一种伸缩缝装置，安装在两个相邻伸缩缝槽口之间，包括支撑装置和设置在支撑装置上的伸缩装置2；所述的支撑装置包括两个对称分布的支撑底座1，两个支撑底座1间隔设置形成槽缝3，所述的支撑底座1包括钢筋混凝土底座11和设置在钢筋混凝土底座11内的伸缩装置安装底座12。如图1、图2所示，所述的钢筋混凝土底座11上设置有若干个竖向设置且垂直于槽缝3的预留通槽111。
所述的支撑装置与伸缩装置2在施工前预制，或在道路施工时同时制作。施工时，确认伸缩缝的施工位置，并对梁板进行施工，以梁板作为安装支撑装置的基础。现有技术条件下，在梁板上通常会有锚固筋，本方案，利用预留通槽111能够与梁板上的锚固筋配合使用，使预留通槽111对准锚固筋实现安装。在钢筋混凝土底座11安装好之后，再向预留通槽111内浇筑混凝土，凝固的混凝土与锚固筋能够形成钢筋混凝土结构，以此增强钢筋混凝土底座11与梁板之间的连接强度。同时可以对梁板以上的其他结构进行施工，例如施工沥青。以此避免传统方法中，将沥青铺设好之后，再将沥青切割部分来施工伸缩缝。相较于铺设沥青并等待沥青凝固之后在施工伸缩缝，采用本方案通过能够将伸缩缝与其他结构同时施工，从而缩短了整个施工周期。
如图5、图6所示，所述的伸缩装置安装底座12上设置有若干个钢筋123，利用钢筋123与钢筋混凝土底座11形成钢筋混凝土结构以增强钢筋混凝土底座11的强度以及钢筋混凝土底座11与伸缩装置安装底座12之间的连接强度。使钢筋123首尾两端均与伸缩装置安装底座12连接以形成环形结构，使得环形的钢筋123具备一定的弹性以吸收车辆通过伸缩缝时对伸缩缝造成的部分压力，从而减小伸缩缝整体结构受到的压力，降低伸缩缝整体结构受损的风险。所述的伸缩缝整体结构指的是，采用本方案施工完成之后所形成的的伸缩缝结构。
实施例2：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的伸缩装置安装底座12的上表面设置有与槽缝平行的隔离板121，两个伸缩装置安装底座12相邻的侧面设置有伸缩装置安装板122，所述的伸缩装置2设置在伸缩装置安装板122上方且位于两个隔离板121之间。
利用隔离板121能够在施工时形成阻隔的作用，防止施工路面的混凝土、沥青等材料进入到槽缝3内造成堵塞。后期也不需要通过切割沥青来形成伸缩缝安装基础，利用隔离板121能够清楚的标注沥青铺设的范围，能够避免材料浪费，并避免产生多余的建筑垃圾。利用隔离板121与伸缩装置安装板122能够为伸缩装置2的安装提供空间与支撑基础，便于伸缩装置2安装后形成伸缩缝结构。
实施例3：
如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的钢筋混凝土底座11上设置有与槽缝3平行且用于连通预留通槽111的连通孔112。一次能够通过连通孔112向预留通槽111内浇筑混凝土，使得浇筑更加方便。使连通孔112位于钢筋混凝土底座11中部位置，从连通孔112溢出的混凝土能够从上、下等多个方向进入到预留通槽111内，从而便于将预留通槽111全部填满，减少混凝土浇筑不到的地方。
实施例4：
如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的钢筋混凝土底座11远离槽缝3一侧的底部设置有倒角113。利用倒角113也能够将多个预留通槽111连通，从而便于使混凝土将预留通槽111全部填满，并且可以根据倒角113与连通孔112溢出混凝土的情况来判断预留通槽111内部浇筑完成。并且能够在安装时避免梁板的转角，使得安装更稳定。
实施例5：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的支撑底座1为棱柱形。以此便于使支撑底座1与梁板贴合，减小梁板与支撑底座1之间的间距。有利于提高支撑底座1的稳定性，并且有利于使伸缩缝一次施工完成，不需要额外的填补工作。
实施例6：
如图7、图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的伸缩装置2包括两个边梁21和安装在两个边梁21之间的防水胶条22，所述的边梁21与隔离板121可拆卸连接。利用边梁21将防水胶条22安装在两个隔离板121之间以实现防水防尘的功能，避免雨水、灰尘或其他杂质进入到槽缝3内。
所述的边梁21包括竖梁和设置在竖梁一侧并与竖梁组成F型的通槽，两个边梁21的通槽相对设置，所述的防水胶条22安装在通槽内。利用通槽便于实现防水胶条22的安装与固定。
所述的边梁21与隔离板121螺纹连接。以此便于边梁21的安装，并且能够保证一定的安装强度，防止边梁21松脱。本实施例中，其他未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
实施例7：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的伸缩装置2包括两块梳齿板和设置在两块梳齿板之间的防水胶条，所述的梳齿板分别与伸缩装置安装板122一一对应且可拆卸连接。将梳齿板与伸缩装置安装板122螺纹连接以实现安装。本实施例中，所述的梳齿板为本领域技术人员的惯用技术手段，本领域技术人员根据本方案记载的内容能够实现上述效果，此处不对梳齿板的具体结构和安装过程进行赘述。
实施例8：
如图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的槽缝3内设置有位于伸缩装置2下方且开口朝上的U型防水结构25，所述的U型防水结构25的两侧设置有开口朝下的挂钩，所述的支撑底座1上设置有用于挂钩安装的防水支撑结构24。
利用U型防水结构25能够进一步增强防水功能。利用防水支撑结构24便于U型防水结构25的固定、安装。所述的U型防水结构25采用防水耐腐蚀材料制成以满足实际的使用需要，例如防水耐腐蚀橡胶、防水耐腐蚀金属或防水耐腐蚀合金，其具体的材料为本领域技术人员的公知常识，此处不对U型防水结构25的具体材料进行限定。本实施例中，其他未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
以上所述的，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种伸缩缝装置，安装在两个相邻伸缩缝槽口之间，其特征在于：包括支撑装置和设置在支撑装置上的伸缩装置(2)；所述的支撑装置包括两个对称分布的支撑底座(1)，两个支撑底座(1)间隔设置形成槽缝(3)，所述的支撑底座(1)包括钢筋混凝土底座(11)和设置在钢筋混凝土底座(11)内的伸缩装置安装底座(12)；所述的钢筋混凝土底座(11)上设置有若干个竖向设置且垂直于槽缝(3)的预留通槽(111)。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩缝装置，其特征在于：所述的伸缩装置安装底座(12)的上表面设置有与槽缝(3)平行的隔离板(121)，两个伸缩装置安装底座(12)相邻的侧面设置有伸缩装置安装板(122)，所述的伸缩装置(2)设置在伸缩装置安装板(122)上方且位于两个隔离板(121)之间。
3.根据权利要求1所述的一种伸缩缝装置，其特征在于：所述的钢筋混凝土底座(11)上设置有与槽缝(3)平行且用于连通预留通槽(111)的连通孔(112)。
4.根据权利要求3所述的一种伸缩缝装置，其特征在于：所述的钢筋混凝土底座(11)远离槽缝(3)一侧的底部设置有倒角(113)。
5.根据权利要求1、2、3、4中任一项所述的一种伸缩缝装置，其特征在于：所述的支撑底座(1)为棱柱形。
6.根据权利要求1、2、3、4中任一项所述的一种伸缩缝装置，其特征在于：所述的伸缩装置(2)包括两个边梁(21)和安装在两个边梁(21)之间的防水胶条(22)，所述的边梁(21)与隔离板(121)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种伸缩缝装置，其特征在于：所述的边梁(21)与隔离板(121)螺纹连接。
8.根据权利要求1、2、3、4中任一项所述的一种伸缩缝装置，其特征在于：所述的伸缩装置(2)包括两块梳齿板和设置在两块梳齿板之间的防水胶条，所述的梳齿板分别与伸缩装置安装板(122)一一对应且可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的一种伸缩缝装置，其特征在于：所述的梳齿板与伸缩装置安装板(122)螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种伸缩缝装置，其特征在于：所述的槽缝(3)内设置有位于伸缩装置(2)下方且开口朝上的U型防水结构(25)，所述的U型防水结构(25)的两侧设置有开口朝下的挂钩，所述的支撑底座(1)上设置有用于挂钩安装的防水支撑结构(24)。
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| CN110820472A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 天津市武清区建筑工程总公司 | 大面积混凝土地面伸缩缝结构及施工方法 |
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