CN208791677U - 一种镍铁精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镍铁精炼装置，该镍铁精炼装置包括：镍铁精炼炉，所述镍铁精炼炉顶部一侧设有开口；还包括熔体添加管道，所述熔体添加管道的一端从所述镍铁精炼炉的开口延伸至所述镍铁精炼炉内，另一端与用于冶炼粗镍铁熔体的电炉或高炉的出口连接；还包括喷枪。本实用新型的有益效果是：喷枪上的多圈喷射口可以实现向镍铁精炼炉内的粗镍铁熔体内喷射惰性气体或氧气与除杂剂的混合体，从而对粗镍铁熔体实现有效搅拌以及使氧气和除杂剂与粗镍铁熔体充分混合的目的；喷枪内的密封缸在伸缩结构驱动下可以上下滑动，并能在扒渣时对产生的渣料吹风，避免提纯的镍铁熔体随渣料被扒出，提高精炼镍铁的回收率。

Description

一种镍铁精炼装置

技术领域

本实用新型涉及到冶金技术领域，尤其涉及到一种镍铁精炼装置。

背景技术

目前，世界上镍产品60％以上是来自硫化矿，而世界 镍资源的60％以上都存在于红土镍矿中。用高炉或电炉还原熔炼处理红土镍矿得到的镍 铁，经过精炼后既可以作为电解镍的替代品用于生产不锈钢。

在高炉或电炉还原冶炼红土镍矿得到的镍铁中，含有硫、磷、碳、硅等杂质。目前国内外大型镍铁冶炼厂采用的镍铁精炼工艺方法一般都是在电炉中脱硫后转入转炉中脱磷，因此工序复杂、能耗高、且镍铁的直收率低，且各种杂质的去除需要分步进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了能够有效解决上述问题，提供了一种镍铁精炼装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种镍铁精炼装置，该镍铁精炼装置包括：镍铁精炼炉，所述镍铁精炼炉顶部一侧设有开口；还包括熔体添加管道，所述熔体添加管道的一端从所述镍铁精炼炉的开口延伸至所述镍铁精炼炉内，另一端与用于冶炼粗镍铁熔体的电炉或高炉的出口连接；

还包括喷枪，所述喷枪从所述镍铁精炼炉底部中间竖直***到所述镍铁精炼炉内并与所述镍铁精炼炉内顶部密封连接；所述喷枪位于所述镍铁精炼炉内的部分沿周向均匀设置有多圈倾斜向下朝所述镍铁精炼炉内以及所述镍铁精炼炉内的粗镍铁熔体内喷射物质的喷射口，所述物质为惰性气体或氧气与除杂剂的混合体；还包括滑动装配在所述喷枪内部的密封缸，以及用于驱动所述密封缸滑动的伸缩结构；所述伸缩结构的一端与所述密封缸顶部连接，另一端与所述喷枪内的顶部连接；

在所述伸缩结构伸缩到设定位置时，所述密封缸密封所述喷枪上部的部分喷射口，且至少有一圈所述喷射口位于所述镍铁精炼炉内的粗镍铁熔体的上方。

优选的，所述伸缩结构为电动伸缩杆。

优选的，还包括防溅罩，所述防溅罩设置在所述镍铁精炼炉的顶部并用于防止从所述镍铁精炼炉顶部的开口溅出。

优选的，所述防溅罩上方设置有集尘罩。

优选的，还包括盛有除杂剂的除杂剂罐，所述除杂剂罐倾斜设置在所述喷枪外露在所述镍铁精炼炉外的部分上，且所述除杂剂罐内设置有用于产生振动以使所述除杂剂罐内的除杂剂进入所述喷枪内的振动器。

优选的，所述除杂剂罐远离所述喷枪的一端设有投放口，且所述除杂剂罐上设置有用于封闭所述投放口的封盖。

优选的，还包括氧气存储罐及惰性气体存储罐；所述氧气存储罐及惰性气体存储罐分别通过管道与所述喷枪外露在所述镍铁精炼炉外的一端连接，且每个管道上设置有气泵。

优选的，所述氧气存储罐及所述惰性气体存储罐与所述喷枪的连接处通过一个三通控制阀相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的喷枪从镍铁精炼炉底部穿至镍铁精炼炉内的顶部，通过喷枪上的多圈喷射口可以实现向镍铁精炼炉内的粗镍铁熔体内喷射惰性气体或氧气与除杂剂的混合体，从而对粗镍铁熔体实现有效搅拌以及使氧气和除杂剂与粗镍铁熔体充分混合的目的，从而快速去除杂质，实现镍铁精炼；

2、喷枪内的密封缸在伸缩结构驱动下可以上下滑动，从而实现根据粗镍铁熔体的多少而进行调节，并能在扒渣时对产生的渣料吹风，避免提纯的镍铁熔体随渣料被扒出，提高精炼镍铁的回收率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的镍铁精炼装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的除杂剂罐的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2，图1是本实用新型实施例提供的镍铁精炼装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的除杂剂罐的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种镍铁精炼装置，该镍铁精炼装置包括：镍铁精炼炉1，所述镍铁精炼炉1顶部一侧设有开口2；还包括熔体添加管道3，所述熔体添加管道3的一端从所述镍铁精炼炉1的开口2延伸至所述镍铁精炼炉1内，另一端与用于冶炼粗镍铁熔体的电炉或高炉的出口连接；

还包括喷枪4，所述喷枪4从所述镍铁精炼炉1底部中间竖直***到所述镍铁精炼炉1内并与所述镍铁精炼炉1内顶部密封连接；所述喷枪4位于所述镍铁精炼炉1内的部分沿周向均匀设置有多圈倾斜向下朝所述镍铁精炼炉1内以及所述镍铁精炼炉1内的粗镍铁熔体内喷射物质的喷射口5，所述物质为惰性气体或氧气与除杂剂的混合体；还包括滑动装配在所述喷枪4内部的密封缸6，以及用于驱动所述密封缸6滑动的伸缩结构7；所述伸缩结构7的一端与所述密封缸6顶部连接，另一端与所述喷枪4内的顶部连接；

在所述伸缩结构7伸缩到设定位置时，所述密封缸6密封所述喷枪4上部的部分喷射口5，且至少有一圈所述喷射口5位于所述镍铁精炼炉1内的粗镍铁熔体的上方。

优选的，所述伸缩结构7为电动伸缩杆。

优选的，还包括防溅罩8，所述防溅罩8设置在所述镍铁精炼炉1的顶部并用于防止从所述镍铁精炼炉1顶部的开口2溅出。

优选的，所述防溅罩8上方设置有集尘罩9。

优选的，还包括盛有除杂剂的除杂剂罐10，所述除杂剂罐10倾斜设置在所述喷枪4外露在所述镍铁精炼炉1外的部分上，且所述除杂剂罐10内设置有用于产生振动以使所述除杂剂罐10内的除杂剂进入所述喷枪4内的振动器11。

优选的，所述除杂剂罐10远离所述喷枪4的一端设有投放口，且所述除杂剂罐10上设置有用于封闭所述投放口的封盖13。

优选的，还包括氧气存储罐14及惰性气体存储罐15；所述氧气存储罐14及惰性气体存储罐15分别通过管道16与所述喷枪4外露在所述镍铁精炼炉1外的一端连接，且每个管道16上设置有气泵12。

优选的，所述氧气存储罐14及所述惰性气体存储罐15与所述喷枪4的连接处通过一个三通控制阀17相连。

在上述实施例中，通过设置的喷枪4从镍铁精炼炉1底部穿至镍铁精炼炉1内的顶部，通过喷枪4上的多圈喷射口5可以实现向镍铁精炼炉1内的粗镍铁熔体内喷射惰性气体或氧气与除杂剂的混合体，从而对粗镍铁熔体实现有效搅拌以及使氧气和除杂剂与粗镍铁熔体充分混合的目的，从而快速去除杂质，实现镍铁精炼；此外，喷枪4内的密封缸6在伸缩结构7驱动下可以上下滑动，从而实现根据粗镍铁熔体的多少而进行调节，并能在扒渣时对产生的渣料吹风，避免提纯的镍铁熔体随渣料被扒出，提高精炼镍铁的回收率。

为了方便理解本实用新型实施例提供的镍铁精炼装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1-2，本实用新型实施例提供了一种镍铁精炼装置，如图1所示，该镍铁精炼装置包括一个镍铁精炼炉1，该镍铁精炼炉1顶部一侧设有开口2。在本实施例中，还包括熔体添加管道3，熔体添加管道3的一端从镍铁精炼炉1的开口2延伸至镍铁精炼炉1内，另一端与用于冶炼粗镍铁熔体的电炉或高炉的出口连接。这样，通过熔体添加管道3将电炉或高炉熔炼的粗镍铁熔体输送至镍铁精炼炉1内。为防止输送过程中粗镍铁熔体溅出镍铁精炼炉1外，本申请还包括一个防溅罩8，防溅罩8设置在镍铁精炼炉1的顶部并用于防止从镍铁精炼炉1顶部的开口2溅出。此外，在防溅罩8上方设置有集尘罩9，可以有效减少收集精炼过程中产生的粉尘。

继续参考图1，本申请还包括一个喷枪4，该喷枪4从镍铁精炼炉1底部中间竖直***到镍铁精炼炉1内并与镍铁精炼炉1内顶部密封连接。该喷枪4位于镍铁精炼炉1内的部分沿周向均匀设置有多圈倾斜向下朝镍铁精炼炉1内以及镍铁精炼炉1内的粗镍铁熔体内喷射物质的喷射口5，所述物质为惰性气体或氧气与除杂剂的混合体。这样，喷枪4上的多圈喷射口5喷射惰性气体时，可以对镍铁精炼炉1内的粗镍铁熔体进行充分搅拌，所述的惰性气体可为氮气；喷射氧气与除杂剂的混合体，可以有效除去粗镍铁熔体内的杂质，为粗镍铁熔体实现提纯。

在本实施例中，如图1所示，还包括一个滑动装配在喷枪4内部的密封缸6，以及一个用于驱动密封缸6滑动的伸缩结构7。具体设置时，伸缩结构7的一端与密封缸6顶部连接，另一端与喷枪4内的顶部连接。伸缩结构7为电动伸缩杆。通过对电动伸缩杆即伸缩结构7的控制，实现密封缸6在喷枪4内上下滑动。在伸缩结构7伸缩到设定位置时，密封缸6密封喷枪4上部的部分喷射口5，且至少有一圈喷射口5位于镍铁精炼炉1内的粗镍铁熔体的上方。由于在扒渣时，溶体镍及溶体铁会粘在渣料上被扒渣带出，经过上述设置后，喷枪4通过喷射惰性气体时，可以吹掉粘在渣料上的溶体镍及溶体铁，有效减少因扒渣而造成镍铁的流失。

作为优选，本申请还包括一个盛有除杂剂的除杂剂罐10，除杂剂罐10倾斜设置在喷枪4外露在镍铁精炼炉1外的部分上。如图2所示，在除杂剂罐10内设置有用于产生振动以使除杂剂罐10内的除杂剂进入喷枪4内的振动器11。在通过喷枪4喷射氧气时，打开振动器11，从而使除杂剂罐10内的除杂剂进入到喷枪4内部，随氧气一同经多圈喷射口5喷出。具体设置时，在除杂剂罐10远离喷枪4的一端设有投放口，通过所述投放口向除杂剂罐10内加入除杂剂。此外，在除杂剂罐10上设置有用于封闭投放口的封盖13。

在本实施例中，还包括一个氧气存储罐14及一个惰性气体存储罐15。氧气存储罐14及惰性气体存储罐15分别通过管道16与喷枪4外露在镍铁精炼炉1外的一端连接，且每个管道16上设置有气泵12。气泵12用于向喷枪4内吹送氧气或惰性气体。为方便控制向喷枪4内输送氧气或惰性气体，在氧气存储罐14及惰性气体存储罐15与喷枪4的连接处通过一个三通控制阀17相连，这样需要输送氧气或惰性气体时，只需要通过切换三通控制阀17至与氧气存储罐14或惰性气体存储罐15相连通的阀路上即可。

在上述实施例中，通过设置的喷枪4从镍铁精炼炉1底部穿至镍铁精炼炉1内的顶部，通过喷枪4上的多圈喷射口5可以实现向镍铁精炼炉1内的粗镍铁熔体内喷射惰性气体或氧气与除杂剂的混合体，从而对粗镍铁熔体实现有效搅拌以及使氧气和除杂剂与粗镍铁熔体充分混合的目的，从而快速去除杂质，实现镍铁精炼；此外，喷枪4内的密封缸6在伸缩结构7驱动下可以上下滑动，从而实现根据粗镍铁熔体的多少而进行调节，并能在扒渣时对产生的渣料吹风，避免提纯的镍铁熔体随渣料被扒出，提高精炼镍铁的回收率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镍铁精炼装置，其特征在于，包括：镍铁精炼炉，所述镍铁精炼炉顶部一侧设有开口；还包括熔体添加管道，所述熔体添加管道的一端从所述镍铁精炼炉的开口延伸至所述镍铁精炼炉内，另一端与用于冶炼粗镍铁熔体的电炉或高炉的出口连接；

还包括喷枪，所述喷枪从所述镍铁精炼炉底部中间竖直***到所述镍铁精炼炉内并与所述镍铁精炼炉内顶部密封连接；所述喷枪位于所述镍铁精炼炉内的部分沿周向均匀设置有多圈倾斜向下朝所述镍铁精炼炉内以及所述镍铁精炼炉内的粗镍铁熔体内喷射物质的喷射口，所述物质为惰性气体或氧气与除杂剂的混合体；还包括滑动装配在所述喷枪内部的密封缸，以及用于驱动所述密封缸滑动的伸缩结构；所述伸缩结构的一端与所述密封缸顶部连接，另一端与所述喷枪内的顶部连接；

在所述伸缩结构伸缩到设定位置时，所述密封缸密封所述喷枪上部的部分喷射口，且至少有一圈所述喷射口位于所述镍铁精炼炉内的粗镍铁熔体的上方。

2.根据权利要求1所述的镍铁精炼装置，其特征在于，所述伸缩结构为电动伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的镍铁精炼装置，其特征在于，还包括防溅罩，所述防溅罩设置在所述镍铁精炼炉的顶部并用于防止从所述镍铁精炼炉顶部的开口溅出。

4.根据权利要求3所述的镍铁精炼装置，其特征在于，所述防溅罩上方设置有集尘罩。

5.根据权利要求4所述的镍铁精炼装置，其特征在于，还包括盛有除杂剂的除杂剂罐，所述除杂剂罐倾斜设置在所述喷枪外露在所述镍铁精炼炉外的部分上，且所述除杂剂罐内设置有用于产生振动以使所述除杂剂罐内的除杂剂进入所述喷枪内的振动器。

6.根据权利要求5所述的镍铁精炼装置，其特征在于，所述除杂剂罐远离所述喷枪的一端设有投放口，且所述除杂剂罐上设置有用于封闭所述投放口的封盖。

7.根据权利要求6所述的镍铁精炼装置，其特征在于，还包括氧气存储罐及惰性气体存储罐；所述氧气存储罐及惰性气体存储罐分别通过管道与所述喷枪外露在所述镍铁精炼炉外的一端连接，且每个管道上设置有气泵。

8.根据权利要求7所述的镍铁精炼装置，其特征在于，所述氧气存储罐及所述惰性气体存储罐与所述喷枪的连接处通过一个三通控制阀相连。