CN208786413U - 一种可对固体原料预粉碎的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对固体原料预粉碎的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的表面安装有控制器，且釜体的下方固定有两个支撑柱，所述釜体的上方固定有固定架，所述固定架的上方设置有进料口，且固定架的内壁两侧均固定有第一电动机，两个所述第一电动机的一端均通过转轴转动连接有转杆，两个所述转杆之间固定有固定壳，所述固定壳的内部设置有第一筛网罩、第二筛网罩和支撑杆，本设计提出了多层次粉碎的设计，第二电动机通过转轴带动粉碎刀进行转动，粉碎不完全的颗粒停留在第一筛网罩中，第一电动机带动转杆转动，带动固定壳进行翻转，粉碎刀对物料进行二次粉碎，解决了不能较为高效的对物料进行多次和均匀粉碎的问题。

Description

一种可对固体原料预粉碎的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种可对固体原料预粉碎的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

目前，现有的化工反应釜大多为固定式，只能单一的对物料进行预粉碎，可能导致物料粉碎粗细不均，不能较为高效的对物料进行多次和均匀的粉碎，且现有的化工反应釜不能较好的对物料进行除湿，可能影响后续反应。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现有的化工反应釜不能较为高效的对物料进行多次和均匀的粉碎，且不能较好的对物料进行除湿，可能影响后续反应的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种可对固体原料预粉碎的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的表面安装有控制器，且釜体的下方固定有两个支撑柱，所述釜体的上方固定有固定架，所述固定架的上方设置有进料口，且固定架的内壁两侧均固定有第一电动机，两个所述第一电动机的一端均通过转轴转动连接有转杆，两个所述转杆之间固定有固定壳，所述固定壳的内部设置有第一筛网罩、第二筛网罩和支撑杆，且支撑杆位于第一筛网罩和第二筛网罩之间，所述支撑杆的两侧均固定有固定座，两个所述固定座的内部均设置有第二电动机，两个所述第二电动机的一端均通过转轴转动连接有粉碎刀，所述釜体底部设置有出料口，所述出料口的一侧安装有阀门，所述釜体内壁的两侧均设置有斜架和电动伸缩杆，且斜架位于电动伸缩杆的上方，两个所述斜架的内部均固定有鼓风机，两个所述鼓风机的一端均通过出风管连接有出风口，且两个鼓风机的另一端连接有吸风管，两个所述电动伸缩杆的一端均安装有推板，所述第一电动机、电动伸缩杆、鼓风机和第二电动机均与控制器电性连接。

进一步的，所述固定架的表面开设有通风口。

进一步的，所述支撑柱的底部设置有减震垫。

进一步的，所述出风口为漏斗型结构。

进一步的，所述推板的表面设置有防滑套。

进一步的，所述粉碎刀由六个刀片组成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有的化工反应釜不能较为全面的对物料进行粉碎的问题，本设计提出了多层次粉碎的设计，使第二筛网罩调试至靠近进料口的一侧，将固体原料从进料口处倒入，即物料进入固定壳，第二电动机通过转轴带动粉碎刀进行转动，即可将固体原料进行粉碎，粉碎后的物料从第一筛网罩处掉落至釜体的内部，部分粉碎不完全颗粒则被停留在第一筛网罩中，第一电动机通过转轴带动转杆进行转动，即带动固定壳进行翻转，从而物料从第一筛网罩处下落，即粉碎刀对较大物料颗粒进行二次粉碎，解决了不能较为高效的对物料进行多次和均匀粉碎的问题。

2)、为解现有的化工反应釜反应前物料潮湿和不易集中物料进反应的问题，本设计提出了斜板和鼓风机的设计，粉碎后的物料掉落至斜架的表面，随后下滑至釜体的内部，斜架可使物料更有规律的掉落入釜体中，便于集中处理反应，在下滑过程中，鼓风机将外界的风导入出风口，即可对下滑的物料进行吹风，可对潮湿的物料进行风干，反应完毕后，电动伸缩杆带动推板做伸缩运动，打开阀门，即可将推送至出料口的物料排出，从而避免了物料潮湿影响其在反应釜的反应，同时不易集中物料进行反应的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑杆结构示意图。

图3是本实用新型的粉碎刀结构示意图。

图4是本实用新型的外观图。

图5是本实用新型的电路框图。

1-第一电动机；2-固定架；3-斜架；4-电动伸缩杆；5-支撑柱；6-出料口；7-阀门；8-推板；9-出风口；10-鼓风机；11-第一筛网罩；12-粉碎刀；13-第二筛网罩；14-支撑杆；15-转杆；16-固定壳；17-进料口；18-釜体；19-固定座；20-第二电动机；21-控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示的一种可对固体原料预粉碎的化工反应釜，包括釜体18，釜体18的表面安装有控制器21，且釜体18的下方固定有两个支撑柱5，釜体18的上方固定有固定架2，固定架2的上方设置有进料口17，且固定架2的内壁两侧均固定有第一电动机1，两个第一电动机1的一端均通过转轴转动连接有转杆15，两个转杆15之间固定有固定壳16，固定壳16的内部设置有第一筛网罩11、第二筛网罩13和支撑杆14，且支撑杆14位于第一筛网罩11和第二筛网罩13之间，第一筛网罩11孔径较细，能够筛选一些较大颗粒停留在筛网中，便于二次粉碎，从而可以更好地达到理想效果，第二筛网罩13的孔径较大，便于固体原料更好的经过第二筛网罩13进入固定壳16，支撑杆14的两侧均固定有固定座19，两个固定座19的内部均设置有第二电动机20，两个第二电动机20的一端均通过转轴转动连接有粉碎刀12，第二电动机20通过转轴带动粉碎刀12进行转动，即可将固体原料进行粉碎，釜体18底部设置有出料口6，出料口6的一侧安装有阀门7，釜体18内壁的两侧均设置有斜架3和电动伸缩杆4，斜架3可使物料更有规律的掉落入釜体18中，便于集中处理反应，且斜架3位于电动伸缩杆4的上方，两个斜架3的内部均固定有鼓风机10，两个鼓风机10的一端均通过出风管连接有出风口9，鼓风机10将外界的风导入出风口9，即可对下滑的物料进行吹风，避免物料潮湿影响其在反应釜的反应，且两个鼓风机10的另一端连接有吸风管，两个电动伸缩杆4的一端均安装有推板8，第一电动机2、电动伸缩杆4、鼓风机10和第二电动机20均与控制器21电性连接，第一电动机2采用Y80M1-2型号驱动电机，其功率为：0.75KW，额定电流为：1.8A，转速为：2830r/min，第二电动机20采用Y90S-2型号驱动电机，其功率为：1.5KW，额定电流为：3.4A，转速为：2840r/min，控制器21采用HST-42控制器。

进一步的，固定架2的表面开设有通风口。

进一步的，支撑柱5的底部设置有减震垫。

更进一步的，出风口9为漏斗型结构。

值得说明的是，推板8的表面设置有防滑套。

具体的，粉碎刀12由六个刀片组成。

本实用新型提到的一种可对固体原料预粉碎的化工反应釜，将外部电源连接好，则控制器21控制第一电动机2、电动伸缩杆4、鼓风机10和第二电动机20正常工作，使第二筛网罩13调试至靠近进料口17的一侧，将固体原料从进料口17处倒入，即原料从第二筛网罩13进入固定壳16中，第二电动机20通过转轴带动粉碎刀12进行转动，即可将固体原料进行粉碎，粉碎后的物料从第一筛网罩11处掉落至釜体18的内部，部分粉碎不完全颗粒则被停留在第一筛网罩11中，随后第一电动机1通过转轴带动转杆15进行转动，即带动固定壳16进行翻转，从而物料从第一筛网罩11处下落，即粉碎刀12对较大物料颗粒进行二次粉碎，粉碎后的物料掉落至斜架3的表面，随后下滑至釜体18的内部，斜架3可使物料更有规律的掉落入釜体18中，便于集中处理反应，在下滑过程中，鼓风机10将外界的风导入出风口9，即可对下滑的物料进行吹风，避免物料潮湿影响其在反应釜的反应，反应完毕后，电动伸缩杆4带动推板8做伸缩运动，打开阀门7，即可将推送至出料口6的物料排出。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种可对固体原料预粉碎的化工反应釜，包括釜体(18)，其特征在于：所述釜体(18)的表面安装有控制器(21)，且釜体(18)的下方固定有两个支撑柱(5)，所述釜体(18)的上方固定有固定架(2)，所述固定架(2)的上方设置有进料口(17)，且固定架(2)的内壁两侧均固定有第一电动机(1)，两个所述第一电动机(1)的一端均通过转轴转动连接有转杆(15)，两个所述转杆(15)之间固定有固定壳(16)，所述固定壳(16)的内部设置有第一筛网罩(11)、第二筛网罩(13)和支撑杆(14)，且支撑杆(14)位于第一筛网罩(11)和第二筛网罩(13)之间，所述支撑杆(14)的两侧均固定有固定座(19)，两个所述固定座(19)的内部均设置有第二电动机(20)，两个所述第二电动机(20)的一端均通过转轴转动连接有粉碎刀(12)，所述釜体(18)底部设置有出料口(6)，所述出料口(6)的一侧安装有阀门(7)，所述釜体(18)内壁的两侧均设置有斜架(3)和电动伸缩杆(4)，且斜架(3)位于电动伸缩杆(4)的上方，两个所述斜架(3)的内部均固定有鼓风机(10)，两个所述鼓风机(10)的一端均通过出风管连接有出风口(9)，且两个鼓风机(10)的另一端连接有吸风管，两个所述电动伸缩杆(4)的一端均安装有推板(8)，所述第一电动机(1)、电动伸缩杆(4)、鼓风机(10)和第二电动机(20)均与控制器(21)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可对固体原料预粉碎的化工反应釜，其特征在于：所述固定架(2)的表面开设有通风口。

3.根据权利要求1所述的一种可对固体原料预粉碎的化工反应釜，其特征在于：所述支撑柱(5)的底部设置有减震垫。

4.根据权利要求2所述的一种可对固体原料预粉碎的化工反应釜，其特征在于：所述出风口(9)为漏斗型结构。

5.根据权利要求1所述的一种可对固体原料预粉碎的化工反应釜，其特征在于：所述推板(8)的表面设置有防滑套。

6.根据权利要求4所述的一种可对固体原料预粉碎的化工反应釜，其特征在于：所述粉碎刀(12)由六个刀片组成。