CN208786310U - 一种搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机，涉及一种染料搅拌装置，包括染缸、设置在染缸一侧的支撑架、设置在染缸内的用于搅拌染料的桨叶、竖直设置在染缸内且与桨叶同轴固定的传动轴、输出轴与传动轴同轴固定的电机，以及与支撑架固定的气缸，所述气缸的活塞杆上固定有底座,所述底座与电机固定。本方案利用新机械结构，通过气缸调节电机和桨叶的高度，气缸在升降时，带动桨叶上下升降，以此搅拌到不同高度的染料，使染料搅拌均匀。

Description

一种搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种染料搅拌装置，更具体地说，它涉及一种搅拌机。

背景技术

目前，纺织行业高速发展,布料在加工时需要进行染色,染色需要用到各种颜色的染料,但由于布料染色需要的染料颜色不一,一般工厂会将不同的染料进行混合以调出需要的颜色的染料。

公告号为CN102451634A的中国发明专利公开了一种立式搅拌机，包括电动机、搅拌轴、叶轮；所述电动机安装在机架的上侧；所述搅拌轴与电机相连；所述叶轮安装在搅拌轴的一端。上述技术方案中，该发明通过电机带动搅拌轴从而带动叶轮转动，叶轮搅拌染料从而混合不同的染料，但由于叶轮在转动时只会搅拌到同一高度的染料,使得叶轮上方和下方的染料搅拌不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌机, 能使染料搅拌均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种搅拌机，包括染缸、设置在染缸一侧的支撑架、设置在染缸内的用于搅拌染料的桨叶、竖直***染缸内且与桨叶同轴固定的传动轴、输出轴与传动轴同轴固定的电机，以及与支撑架固定的气缸，所述气缸的活塞杆上固定有底座,所述底座与电机固定。

通过采用上述技术方案，电机带动传动轴转动以使桨叶转动，桨叶转动时带动染料旋转，以此混合不同的染料；气缸用于调节电机和桨叶的高度，气缸在升降时，带动桨叶上下升降，以此搅拌到不同高度的染料，使染料搅拌均匀。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架上竖直设置有滑柱，所述底座滑移连接在滑柱上。

通过采用上述技术方案，在支撑架上设置滑柱，底座滑移连接在滑柱上，通过滑柱限定电机的滑移轨迹，避免电机在升降时发生晃动和偏移而使桨叶与染缸接触，从而损坏搅拌机。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架顶部设置有平衡机构，所述平衡机构包括与支撑架顶部转动连接的滑轮、套设在滑轮上且一端与电机固定的皮带，以及与皮带远离电机的一端固定的配重块。

通过采用上述技术方案，由于气缸承受压力的能力有限，在维持电机等配件悬空时其活塞杆容易发生偏移，因此在支撑架上设置可升降的配重块，通过配重块拉扯皮带，此时皮带的拉力抵消电机等配件的重力，从而减轻气缸的负荷，避免气缸活塞杆发生偏移，影响搅拌机正常工作。

本实用新型进一步设置为，所述传动轴上同轴固定有与桨叶螺旋方向相反的扇叶。

通过采用上述技术方案，在传动轴上同轴固定扇叶，扇叶的螺旋方向与桨叶螺旋方向相反，以此使电机驱动桨叶和扇叶时，桨叶的染料流动方向与扇叶的染料流动方向相反，从而使两股染料对冲，使染料搅拌更均匀。

本实用新型进一步设置为，所述扇叶和桨叶上均固定有多根凸条。

通过采用上述技术方案，在扇叶与桨叶上均固定多根凸条，以此增大与染料的接触面积，使扇叶带动更多的染料，使染料混合得更均匀。

本实用新型进一步设置为，所述扇叶和桨叶远离传动轴的一侧固定有多根刷毛，多根所述刷毛一端与缸壁抵接。

通过采用上述技术方案，由于扇叶难以带动其周侧的染料,因此在扇叶和桨叶上固定多根刷毛，且刷毛与缸壁抵接,以此带动更多染料转动,加快染料的搅拌速度。

本实用新型进一步设置为，所述染缸的顶部连通有与空气压缩机相连的气管，所述气管的一端延伸至染缸底部;所述气管与缸壁贴合，且所述气管一端上间隔开设有多个出气孔，所述气管一端环绕缸底一圈。

通过采用上述技术方案，通过多个出气孔使高压气体形成多个星散分布的气泡，多个气泡在移动时搅动染缸内不同位置的染料，使染料搅拌更均匀。

本实用新型进一步设置为，所述出气孔上固定有防止染料进入气管的单向阀。

通过采用上述技术方案，在出气孔上固定单向阀，由于单向阀只能从其一侧通向另一侧，因此高压气体可以通过单向阀进入染料内以搅拌染料，以此避免染料进入气管内堵塞气管。

本实用新型进一步设置为，所述染缸的顶部设置有呈半圆形的第一挡盖和第二挡盖，所述第一挡盖与第二挡盖相对的一侧均设置有卡块，所述第一挡盖与第二挡盖相对的一侧开设有供卡块插接的卡槽，所述传动轴穿过第一挡盖与第二挡盖之间。

通过采用上述技术方案，由于搅拌机在搅拌时，染料容易向外溅出而造成浪费，因此在染缸上设置挡盖，两个挡盖通过卡块与卡槽相互拼接从而避免染料脱离染缸，提高染料的利用率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过气缸调节电机和桨叶的高度，气缸在升降时，带动桨叶上下升降，以此搅拌到不同高度的染料，使染料搅拌均匀；

2、通过设置同轴固定且染料流动方向相反的桨叶和扇叶，从而使两股染料对冲，使染料搅拌更均匀；

3、通过高压气体使染料内产生气泡，气泡在自身浮力的作用下沿染缸高度方向移动，以此使染料搅拌更均匀。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的部分结构示意图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是图2中B处的放大示意图。

附图标记：1、染缸；11、气管；12、出气孔；121、单向阀；2、支撑架；21、电机；211、底座；22、滑柱；23、气缸；24、传动轴；3、桨叶；31、扇叶；32、凸条；33、刷毛；4、第一挡盖；41、第二挡盖；42、卡块；43、卡槽；44、活动槽；5、配重块；51、皮带；52、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种搅拌机，包括放置在地面上的染缸1、放置在染缸1一侧的支撑架2、竖直设置在支撑架2上的滑柱22、滑移连接在滑柱22上的底座211、焊接在底座211上的电机21、竖直***染缸1内的传动轴24、输出轴与传动轴24同轴焊接的电机21，以及与支撑架2焊接的气缸23。气缸23的活塞杆端部与底座211远离电机21的一侧通过螺钉螺帽固定，以此抬升电机21。滑柱22有两根且分别位于电机21的两侧，滑柱22用于限定电机21的滑移轨迹，避免电机21在升降时发生晃动和偏移而使桨叶3与染缸1接触，从而损坏搅拌机。

支撑架2顶部设置有平衡机构，平衡机构包括与支撑架2顶部转动连接的滑轮52、套设在滑轮52上且一端与电机21固定的皮带51，以及与皮带51远离电机21的一端固定的配重块5, 以此拉扯皮带51，此时皮带51的拉力抵消电机21等配件的重力，从而减轻气缸23的负荷，避免气缸23的活塞杆发生偏移而影响搅拌机正常工作。

染缸1呈圆柱体状且内部中空，染缸1的顶部叠压有呈半圆形的第一挡盖4和第二挡盖41，第一挡盖4与第二挡盖41相对的一侧均一体连接有卡块42，第一挡盖4与第二挡盖41相对的一侧开设有供卡块42插接的卡槽43，且卡块42与卡槽43一一对应。第一挡盖4与第二挡盖41相对一侧的中部开设有供传动轴24穿过并活动的活动槽44，活动槽44位于卡块42与卡槽43之间。第一挡盖4与第二挡盖41通过卡块42与卡槽43相互拼接，以此避免染料在搅拌时向外溅出而脱离染缸1，从而提升染料的利用率。

如图2所示，传动轴24上同轴焊接有扇叶31和桨叶3，扇叶31位于桨叶3的下方，且扇叶31与桨叶3之间预留有一段距离，扇叶31与桨叶3螺旋方向相反，以此使电机21驱动桨叶3和扇叶31时，桨叶3的染料流动方向与扇叶31的染料流动方向相反，从而使分别被桨叶3和扇叶31带动的两股染料对冲，促进染料混合，提高染料搅拌的效率。参照图3，扇叶31和桨叶3表面上均一体连接有多根凸条32，且扇叶31和桨叶3远离传动轴24的一侧均粘接有多根刷毛33，多根刷毛33一端与缸壁抵触，以此增大与染料的接触面积，使桨叶3和扇叶31带动更多的染料，从而进一步提高染料的混合效率。

如图2所示，染缸1的顶部连通有与空气压缩机相连的气管11，气管11的一端延伸至染缸1底部并环绕缸底一圈，且气管11表面与染缸1内壁粘接。参照图4，气管11的一端上间隔开设有多个开口向上的出气孔12，以使气体均匀的喷出。出气孔12上螺纹连接有单向阀121，以此避免染料进入气管11内致使气管11堵塞。气管11的设置使喷出的高压气体在染料内产生气泡，气泡在自身浮力的作用下沿染缸1高度方向移动，同时在移动时挤压和搅动染料，从而使染料搅拌更均匀。

本实施例在使用时，操作人员只需在染缸1内加入不同的染料，启动气缸23和电机21，使电机21沿滑柱22往复升降，同时带动桨叶3和扇叶31升降，此时电机21带动桨叶3和扇叶31同向转动，且使桨叶3的染料流动方向与扇叶31的染料流动方向相对，使染料搅拌均匀。

上述方案中，搅拌机通过气缸23调节电机21和桨叶3的高度，气缸23在升降时，带动桨叶3上下升降，以此搅拌到不同高度的染料，使染料搅拌均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种搅拌机，其特征在于，包括染缸(1)、设置在染缸(1)一侧的支撑架(2)、设置在染缸(1)内的用于搅拌染料的桨叶(3)、竖直***染缸（1）内且与桨叶（3）同轴固定的传动轴（24）、输出轴与传动轴（24）同轴固定的电机(21)，以及与支撑架(2)固定的气缸(23)，所述气缸(23)的活塞杆上固定有底座(211),所述底座(211)与电机(21)固定。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于，所述支撑架(2)上竖直设置有滑柱(22)，所述底座(211)滑移连接在滑柱(22)上。

3.根据权利要求1或2中任意一条所述的一种搅拌机，其特征在于，所述支撑架（2）顶部设置有平衡机构，所述平衡机构包括与支撑架（2）顶部转动连接的滑轮（52）、套设在滑轮（52）上且一端与电机（21）固定的皮带（51），以及与皮带（51）远离电机（21）的一端固定的配重块（5）。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于，所述传动轴（24）上同轴固定有与桨叶(3)螺旋方向相反的扇叶(31)。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌机，其特征在于，所述扇叶(31)和桨叶(3)上均固定有多根凸条(32)。

6.根据权利要求4或5中任意一条所述的一种搅拌机，其特征在于，所述扇叶(31)和桨叶(3)远离传动轴（24）的一侧固定有多根刷毛(33)，多根所述刷毛(33)一端与缸壁抵接。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于，所述染缸(1)的顶部连通有与空气压缩机相连的气管(11)，所述气管(11)的一端延伸至染缸(1)底部；所述气管(11)与缸壁贴合，且所述气管(11)一端上间隔开设有多个出气孔(12)，所述气管(11)一端环绕缸底一圈。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌机，其特征在于，所述出气孔（12）上固定有防止染料进入气管（11）的单向阀（121）。

9.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于，所述染缸(1)的顶部设置有呈半圆形的第一挡盖(4)和第二挡盖(41)，所述第一挡盖(4)与第二挡盖(41)相对的一侧均设置有卡块(42)，所述第一挡盖(4)与第二挡盖(41)相对的一侧开设有供卡块(42)插接的卡槽(43)，所述传动轴（24）穿过第一挡盖(4)与第二挡盖(41)之间。