CN208776579U - Ag玻璃热成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子显示产品的玻璃盖板加工技术领域，公开了一种AG玻璃热成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模腔，所述模腔的形状与玻璃形状相匹配，在所述下模上密布设置小孔，小孔的直径为2.0±0.2μm，小孔间的间隙为1至2μm，所述上模和/或下模连接至一个真空发生器，所述上模和下模将加热玻璃进行热成型，所述真空发生器对玻璃上表面和/或下表面施加负压，使玻璃上表面和/或下表面形成微小的突起。本实用新型通过热吸的方式，使得玻璃与模具接触的部分，呈现如同AG之后的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子显示产品的玻璃盖板加工技术领域，具体涉及的是一种AG玻璃热成型模具。
背景技术
首先市场上目前两种AG(防眩)玻璃的制作方法，喷砂和氢氟酸蚀刻。采用喷砂制作的AG玻璃，虽成本较低，但是耐摩擦系数无法达到正常电子显示产品盖板的要求，容易脱落。
而氢氟酸是一种具有极强腐蚀性的化学制剂，对人体有极大的伤害的同时也会造成严重的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种AG玻璃热成型模具，通过热吸的方式，使得玻璃与模具接触的部分，呈现如同AG之后的效果。
本实用新型采取的技术方案是：
一种AG玻璃热成型模具，其特征是，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模腔，所述模腔的形状与玻璃形状相匹配，在所述下模上密布设置小孔，小孔的直径为2.0±0.2μm，小孔间的间隙为1至2μm，所述上模和/或下模连接至一个真空发生器，所述上模和下模将加热玻璃进行热成型，所述真空发生器对玻璃上表面和/或下表面施加负压，使玻璃上表面和/或下表面形成微小的突起。
进一步，所述模腔的间隙公差和长宽尺寸公差均小于0.02mm。
进一步，所述模具为长方形结构，所述上模为阳模，下模为阴模，所述模腔为3D槽形结构。
进一步，所述玻璃为手机3D玻璃。
本实用新型的有益效果是：
(1)通过加热真空吸附成型，形成玻璃的AG效果，操作方便；
(2)对环境无污染，AG效果的突起与玻璃一体成型，稳定性好。
附图说明
附图1是本实用新型的原理图；
附图2是阴模的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型AG玻璃热成型模具的具体实施方式作详细说明。
参见附图1、2，AG玻璃热成型模具包括上模1和下模2，上模1和下模2之间形成模腔3，模腔3的形状与玻璃形状相匹配，在下模上密布设置小孔，小孔的直径为2.0±0.2μm，小孔间的间隙为1至2μm，上模或下模或者上下模都连接至一个真空发生器，上模1和下模2将加热玻璃进行热成型，真空发生器对玻璃上表面或下表面施加负压，使玻璃上表面或下表面形成微小的突起。模腔的间隙公差和长宽尺寸公差均小于0.02mm。
针对电子显示产品的盖板玻璃，采用的模具为长方形结构，上模为阳模，下模为阴模，模腔为3D槽形结构。
3D盖板玻璃进行AG热处理的过程是在3D热成型时同时进行的，玻璃开料后，经过CNC数控加工，然后进入热成型模具3D成型并热吸成AG玻璃表面，再进行扫光和超声波清洗、钢化、镀膜等工艺，完成3D电子显示产品的盖板玻璃成品。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种AG玻璃热成型模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模腔，所述模腔的形状与玻璃形状相匹配，在所述下模上密布设置小孔，小孔的直径为2.0±0.2μm，小孔间的间隙为1至2μm，所述上模和/或下模连接至一个真空发生器，所述上模和下模将加热玻璃进行热成型，所述真空发生器对玻璃上表面和/或下表面施加负压，使玻璃上表面和/或下表面形成微小的突起。
2.根据权利要求1所述的AG玻璃热成型模具，其特征在于：所述模腔的间隙公差和长宽尺寸公差均小于0.02mm。
3.根据权利要求1所述的AG玻璃热成型模具，其特征在于：所述模具为长方形结构，所述上模为阳模，下模为阴模，所述模腔为3D槽形结构。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的AG玻璃热成型模具，其特征在于：所述玻璃为电子显示产品的盖板玻璃。
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| CN109956656A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-02 | 信利光电股份有限公司 | 一种防眩光玻璃的制作方法、热弯模具及防眩光玻璃 |
| WO2021138975A1 (zh) * | 2020-01-09 | 2021-07-15 | 诚瑞光学(常州)股份有限公司 | 玻璃产品成型模具、成型设备及加工方法 |
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