CN208776088U - 一种喷气织机绞边纱输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及喷气织机技术领域,公开了一种喷气织机绞边纱输送装置,包括用于将废边导出到喷气织机机架一侧的导纱件以及用于牵拉废边的牵拉组件,导纱件包括转动安装于机架上表面上的第一导布轮以及转动安装于机架上表面与侧面交界处的第二导布轮,第一导布轮包括主体以及分别设置于主体两端的第一限位片和第二限位片,第一限位片位于第二限位片上方,第一限位片滑移设置于主体上且通过定位件进行定位。本实用新型通过松开定位件,并将第一限位片沿主体滑移以调节第一限位片与第二限位片之间的距离,适应不同废边的宽度,防止因废边宽度大于第一限位片和第二限位片之间的距离而脱出第一导布轮,保证了废边的顺利输送。

Description

一种喷气织机绞边纱输送装置
技术领域
本实用新型涉及一种喷气织机绞边纱输送装置,属于喷气织机技术领域。
背景技术
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机,用其编织的布匹会有毛边产生,所以为了布匹的质量,该设备上一般会对应设置毛边裁剪装置,将布匹的毛边裁剪掉,于是就会产生废边,这部分废边需要通过自动输送装置将其收集。
公告号为CN207828500U一种喷气织机的废边输送装置,涉及纺织机械技术领域,包括设置于喷气织机一侧的压辊,喷气织机上与压辊同一侧设置有与压辊抵接的抵压装置;抵压装置包括设置于喷气织机上与压辊同一侧的连接轴,连接轴与压辊的轴线方向平行,连接轴上转动连接有连杆,连杆的另一端转动连接有压轮,压轮的轴线与压辊平行;连杆与连接轴之间设置有用于使压轮与压辊相切的弹性组件;压辊与电机的转轴连接;由于压轮依靠弹性组件与压辊相切,所以压轮和压辊之间存在一个废边的弹性适用空间,可适应于不同厚度的废边,且均能使压轮与废边接触,从而使得废边在输送过程中不易打滑,提高废边的输送效率。
上述的喷气织机的废边输送装置中,废边被剪刀剪下后通过两个导向轮引导到压辊和压轮之间,通过压轮将废边压在压辊上从而保证压辊与废边之间的摩擦力带动废边向收集框中输送。废边的输送方向先是水平方向输送到机架外再向竖直方向输送到压辊上,废边的宽度会因织造的参数不同而发生变化,导向轮两端的限位片固定不动,当废边宽度大于限位片间距时,导向轮不能对废边起到良好的导向作用,甚至因废边宽度大于导向轮两限位片之间的距离,废边容易在输送时与导向轮脱离,中途需要工人经常性的将废边拉回导向轮中,十分不方便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种喷气织机绞边纱输送装置,第一导布轮的第一限位片和第二限位片之间的距离可以调节以适应不同宽度的废边,防止废边宽度大于第一限位片和第二限位片之间的距离而脱出第一导布轮,保证了废边的输送。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种喷气织机绞边纱输送装置,包括用于将废边导出到喷气织机机架一侧的导纱件以及用于牵拉废边的牵拉组件,所述导纱件包括转动安装于机架上表面上的第一导布轮以及转动安装于机架上表面与侧面交界处的第二导布轮,所述第一导布轮包括主体以及分别设置于主体两端的第一限位片和第二限位片,所述第一限位片位于第二限位片上方,所述第一限位片滑移设置于主体上且通过定位件进行定位。
通过采用上述技术方案,第一限位片滑移设置于主体上,当废边的宽度不同时,可以通过松开定位件,并将第一限位片沿主体滑移以改变第一限位片的高度,从而调节了第一限位片与第二限位片之间的距离以适应不同废边的宽度,防止因废边宽度大于第一限位片和第二限位片之间的距离而脱出第一导布轮,保证了废边的顺利输送。
进一步设置为:所述第一限位片套设于主体上,所述定位件包括螺纹连接于第一限位片上的定位螺栓,所述定位螺栓与主体相抵触。
通过采用上述技术方案,转动拧紧定位螺栓使得第一限位片定位于主体上,当需要调节时,转动松开定位螺栓即可沿主体长度方向滑移第一限位片从而调节第一限位片与第二限位片之间的距离,结构简单,调节方便。
进一步设置为:所述机架上设置有竖直设置的导杆,所述第一导布轮的主体套设于导杆上。
通过采用上述技术方案,如果主体是固定不动的,当废边对第一限位片的作用力较大时,废边会向上滑出第一限位片,或者在第一限位片与主体交接处缩拢,不利于废边的输送;将主体套设于导杆上,当第一限位片受到的废边作用力较大时,主体克服自身重力沿导杆向上滑动,防止废边滑出第一导布轮外,同时可以防止废边缩拢,保证了废边的顺利输送。
进一步设置为:所述导杆上设置有第三限位片,所述第三限位片位于第一导布轮背对机架的一侧。
通过采用上述技术方案,当主体沿导杆滑移时可能会从导杆上滑脱,通过第三限位片限制导杆的滑脱,结构简单,限位效果好。
进一步设置为:所述第三限位片螺纹连接于导杆上。
通过采用上述技术方案,可以根据工况调节第三限位片的高度,从而将主体的上下滑移行程约束在一定范围之内,适用于不同废边的传输情况。
进一步设置为:所述牵拉组件包括压轮、驱动件以及压辊,所述驱动件设置于机架上且驱动件的输出轴与压辊同轴连接,所述压轮通过调节组件设置于机架上,所述调节组件包括开设于机架上的滑轨、滑移连接于滑轨中的滑块以及螺纹连接于机架上的调节丝杠,所述调节丝杠与滑块转动连接,所述压轮转动连接于滑块上,所述滑块在滑轨中滑移时,所述压轮靠近或远离所述压辊。
通过采用上述技术方案,驱动件带动压轮转动,利用调节组件来调节压轮靠近或远离压辊,调节时,转动调节丝杠,使得与调节丝杠卡接的滑块沿滑轨移动从而带动滑块上转动连接的压轮靠近或者远离压辊,当布料的厚度较大时,转动调节丝杠使得压轮与压辊的距离增加,当布料的厚度较小时,转动调节丝杠使得压轮与压辊的距离减小,使得压轮将废边抵触在压辊上,使得压辊与废边之间的摩擦力带动废边输送。
进一步设置为:所述滑块与压轮之间设置有缓冲件,所述缓冲件包括连接块、缓冲弹簧以及滑杆,所述压轮转动连接在连接块上,所述滑杆穿过滑块且固定连接于连接块上,所述缓冲弹簧套设于滑杆上且位于滑块与连接块之间。
通过采用上述技术方案,使用时,当废边的厚度增加时,废边对于压轮和压辊的作用力增加,此时缓冲弹簧收缩,在收缩时,滑杆在滑块上滑移对缓冲弹簧起到导向作用,同时压轮向远离压辊的方向移动,增大了压轮与压辊之间的距离,防止卡死现象;当废边的厚度恢复正常时,压轮在缓冲弹簧恢复形变的弹性力的作用下靠近压辊,恢复原先的传输状态,结构简单,缓冲效果好。
进一步设置为:所述滑杆位于滑块背对连接块的部分上设置有抵触片。
通过采用上述技术方案,抵触片对滑杆的滑移起到限位作用,防止缓冲弹簧恢复时,滑杆与滑块脱离,结构简单,限位效果好。
进一步设置为:所述抵触片与滑杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案,通过转动抵触片可以改变抵触片在滑杆上的位置,当抵触片与滑块抵触时,继续转动抵触片使得缓冲弹簧继续压缩,可以调整工作时缓冲弹簧对于连接块的抵紧力,从而调节压轮对压辊的作用力,结构简单,使用方便。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、第一限位片滑移设置于主体上,当废边的宽度不同时,可以通过松开定位件,并将第一限位片沿主体滑移以改变第一限位片的高度,从而调节了第一限位片与第二限位片之间的距离以适应不同废边的宽度,防止因废边宽度大于第一限位片和第二限位片之间的距离而脱出第一导布轮,保证了废边的顺利输送;
2、将主体套设于导杆上,当第一限位片受到的废边作用力较大时,主体克服自身重力沿导杆向上滑动,防止废边滑出第一导布轮外,同时可以防止废边缩拢,保证了废边的顺利输送,利用第三限位片对主体的滑移进行限位,防止第一导布轮掉落。
附图说明
图1为实施例喷气织机绞边纱传输装置的结构示意图;
图2为图1中A处放大图;
图3为实施例喷气织机绞边纱传输装置中导杆以及第一导布轮的***示意图,用于表示第一导布轮的结构以及第一导布轮与导杆的安装关系;
图4为图1中B处放大图。
附图标记:1、导纱件;7、第一导布轮;12、第二导布轮;2、牵拉组件;21、压轮;22、压辊;3、调节组件;31、滑轨;32、滑块;33、调节丝杠;4、缓冲件;41、连接块;42、缓冲弹簧;43、滑杆;44、抵触片;5、收集箱;6、机架;71、主体72、第一限位片;73、第二限位片;8、定位件;81、定位螺栓;82、定位孔;9、导杆;91、第三限位片。
具体实施方式
一种喷气织机绞边纱传输装置,如图1所示,包括用于将废边导出到喷气织机机架6一侧的导纱件1以及用于牵拉废边的牵拉组件2,牵拉组件2包括压轮21、驱动件以及压辊22。驱动件包括安装于机架6内且输出轴与压辊22同轴连接的驱动电机。
如图1所示,导纱件1包括转动安装于机架6上的第一导布轮7和第二导布轮12,第一导布轮7位于机架6上表面,第二导布轮12设置于机架6上表面与侧面交接处。压辊22下方放置有用于收集存放废边的有收集箱5。
如图2和图3所示,第一导布轮7包括主体71、第一限位片72以及第二限位片73,第一限位片72滑移设置于主体71上且通过定位件8进行定位,定位件8包括定位螺栓81以及开设于第一限位片72上的定位孔82,定位螺栓81螺纹连接于定位孔82中且与主体71相抵触。喷气织机的机架6表面固定有导杆9,主体71套设于导杆9上,导杆9上螺纹连接有第三限位片91,第三限位片91位于第一限位片72背对机架6的位置。
如图1和图4所示,压轮21通过调节组件3设置于机架6上,调节组件3包括开设于机架6上的滑轨31、滑移连接于滑轨31中的滑块32以及螺纹连接于机架6上的调节丝杠33,调节丝杠33与滑块32转动连接。
如图1和图4所示,滑块32与压轮21之间设有缓冲件4,缓冲件4包括连接块41、缓冲弹簧42以及滑杆43,压轮21转动连接在连接块41上,滑块32上开设有两滑孔,滑杆43和缓冲弹簧42均有两根,两滑杆43分别穿过对应的滑孔且固定连接于连接块41上,缓冲弹簧42套设于对应的滑杆43上且位于滑块32与连接块41之间,滑杆43位于滑块32背对连接块41的部分上螺纹连接有抵触片44。
使用原理:
喷气织机织布时,较边剪刀不断地将布料的边部剪下,形成废边,废边依次绕在第一导布轮7和第二导布轮12上,然后绕过压辊22,压轮21位于废边背对压辊22的一侧,向压辊22方向挤压废边从而使得废边与压辊22之间的摩擦增大以带动废边传输。
到废边的宽度变化时,通过转动定位螺栓81使得定位螺栓81与主体71松开,然后沿主体71轴向滑动第一限位片72,调整第一限位片72与第二限位片73之间的距离,使该距离与废边的宽度适配,然后转送定位螺栓81使得定位螺栓81抵紧主体71,实现定位。
通过转动第三限位片91来改变第三限位片91的高度,从而对主体71的可滑移行程作出限定。
当所织造的布料厚度较大时,为了防止压辊22和压轮21之间距离太小而造成卡死,可以转动调节丝杠33使得滑块32带动压轮21远离压辊22,从而防止卡死。缓冲件4的存在使得,当废边传输时出现局部的厚度变化时,能够根据废边厚度的增大或者缩小做出反应。当局部有厚度较大的情况出现时,压轮21受到废边的作用力增大,使得缓冲弹簧42收缩,压轮21向远离压辊22的方向运动,从而防止卡死;当废边出现局部厚度减小时,废边对于压轮21的作用力减小甚至消失,缓冲弹簧42伸长,使得压轮21始终抵触于废边之上,使得废边与压辊22之间能够产生足够的抵触力从而保证压辊22能够顺利带动废边的输送。
滑杆43对缓冲件4在缓冲时缓冲弹簧42的伸缩起到导向作用,保证压轮21在滑杆43的轴向上来回运动。两根滑杆43的设置使得结构更加稳定。
通过转动抵触片44能够调节缓冲件4的缓冲灵敏度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种喷气织机绞边纱输送装置,包括用于将废边导出到喷气织机机架(6)一侧的导纱件(1)以及用于牵拉废边的牵拉组件(2),所述导纱件(1)包括转动安装于机架(6)上表面上的第一导布轮(7)以及转动安装于机架(6)上表面与侧面交界处的第二导布轮(12),所述第一导布轮(7)包括主体(71)以及分别设置于主体(71)两端的第一限位片(72)和第二限位片(73),所述第一限位片(72)位于第二限位片(73)上方,其特征在于,所述第一限位片(72)滑移设置于主体(71)上且通过定位件(8)进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种喷气织机绞边纱输送装置,其特征在于:所述第一限位片(72)套设于主体(71)上,所述定位件(8)包括螺纹连接于第一限位片(72)上的定位螺栓(81),所述定位螺栓(81)与主体(71)相抵触。
3.根据权利要求2所述的一种喷气织机绞边纱输送装置,其特征在于:所述机架(6)上设置有竖直设置的导杆(9),所述第一导布轮(7)的主体(71)套设于导杆(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种喷气织机绞边纱输送装置,其特征在于:所述导杆(9)上设置有第三限位片(91),所述第三限位片(91)位于第一导布轮(7)背对机架(6)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种喷气织机绞边纱输送装置,其特征在于:所述第三限位片(91)螺纹连接于导杆(9)上。
6.根据权利要求1所述的一种喷气织机绞边纱输送装置,其特征在于:所述牵拉组件(2)包括压轮(21)、驱动件以及压辊(22),所述驱动件设置于机架(6)上且驱动件的输出轴与压辊(22)同轴连接,所述压轮(21)通过调节组件(3)设置于机架(6)上,所述调节组件(3)包括开设于机架(6)上的滑轨(31)、滑移连接于滑轨(31)中的滑块(32)以及螺纹连接于机架(6)上的调节丝杠(33),所述调节丝杠(33)与滑块(32)转动连接,所述压轮(21)转动连接于滑块(32)上,所述滑块(32)在滑轨(31)中滑移时,所述压轮(21)靠近或远离所述压辊(22)。
7.根据权利要求6所述的一种喷气织机绞边纱输送装置,其特征在于:所述滑块(32)与压轮(21)之间设置有缓冲件(4),所述缓冲件(4)包括连接块(41)、缓冲弹簧(42)以及滑杆(43),所述压轮(21)转动连接在连接块(41)上,所述滑杆(43)穿过滑块(32)且固定连接于连接块(41)上,所述缓冲弹簧(42)套设于滑杆(43)上且位于滑块(32)与连接块(41)之间。
8.根据权利要求7所述的一种喷气织机绞边纱输送装置,其特征在于:所述滑杆(43)位于滑块(32)背对连接块(41)的部分上设置有抵触片(44)。
9.根据权利要求8所述的一种喷气织机绞边纱输送装置,其特征在于:所述抵触片(44)与滑杆(43)螺纹连接。
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CN111874744A (zh) * 2020-07-31 2020-11-03 重庆泰山电缆有限公司 一种托线装置

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