CN208773258U - 一种数控自动化磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的说是一种数控自动化磨床，包括基板以及对称设置在基板顶部左右两侧的第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座上均设置有滑轨，所述第一减速器和第二减速器的输入端分别连接有第三电机和第四电机，所述第一减速器和第二减速器的输出端分别连接有第一磨盘和第二磨盘，所述基板顶部的中间还安装有固定工装组件。第三电机和第四电机能够同时工作，工作效率高，也可以独立工作，满足不同工况的需求，待加工的工件夹持固定在下固定槽和上固定槽之间，装夹操作简单，通过橡胶垫的设计，避免夹伤工件，便于调整第一磨盘和第二磨盘距离工件的间隙，操作简单。

Description

一种数控自动化磨床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控自动化磨床。

背景技术

磨床在机械加工中具有非常重要的地位，发明人经研究发现，传统的磨床结构比较固定，工况适应性差，不便于使用，如何发明一种数控自动化磨床来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种数控自动化磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种数控自动化磨床，包括基板以及对称设置在基板顶部左右两侧的第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座上均设置有滑轨，且滑轨上分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一基座的左端以及第二基座的右端分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端分别连接有水平设置的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别螺纹连接于第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上均对应开设有螺纹孔，所述第一滑块和第二滑块的顶部分别安装有第一减速器和第二减速器，所述第一减速器和第二减速器的输入端分别连接有第三电机和第四电机，所述第一减速器和第二减速器的输出端分别连接有第一磨盘和第二磨盘，所述基板顶部的中间还安装有固定工装组件。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定工装组件包括对称设置的固定架，所述固定架的顶部通过螺栓固定连接有支撑平台，所述支撑平台的顶部固定焊接有下固定座，所述下固定座的正上方设置有上固定座，所述下固定座和上固定座之间通过螺栓固定连接，所述下固定座的顶部开设有下固定槽，所述上固定座的底部开设有上固定槽，待加工的工件夹持固定在下固定槽和上固定槽之间。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一磨盘和第二磨盘位于同一水平高度，所述第一减速器和第二减速器均通过螺栓固定，第一磨盘和第二磨盘能够同时进行工作，便于对工件的两面进行操作，提高了工作效率。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定架呈C型，所述固定架通过钢板弯制成型，所述固定架的顶部和底部均通过螺栓固定，固定架制作工艺简单，拆装便捷。

作为本技术方案的进一步优化，所述下固定槽和上固定槽均为圆弧形，且下固定槽和上固定槽的圆弧内侧均覆盖有橡胶垫，通过橡胶垫的设计，避免夹伤工件

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种数控自动化磨床，第三电机和第四电机能够同时工作，工作效率高，也可以独立工作，满足不同工况的需求，利用第三电机和第四电机驱动第一磨盘和第二磨盘转动，待加工的工件夹持固定在下固定槽和上固定槽之间，装夹操作简单，通过橡胶垫的设计，避免夹伤工件，利用螺纹传动原理，第一电机和第二电机分别驱动第一螺杆和第二螺杆转动，进而使得第一滑块和第二滑块在滑轨上能够左右移动，便于调整第一磨盘和第二磨盘距离工件的间隙，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定工装组件结构示意图；

图3为本实用新型的下固定座结构示意图；

图4为本实用新型的上固定座结构示意图。

图中：1-基板；2-第一基座；3-第二基座；4-第一滑块；5-第二滑块；6-第一电机；7-第二电机；8-第一螺杆；9-第二螺杆；10-第一减速器；11-第二减速器；12-第三电机；13-第四电机；14-第一磨盘；15-第二磨盘；16-固定架；17-支撑平台；18-下固定座；19-上固定座；20-下固定槽；21-上固定槽；22-固定工装组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控自动化磨床，包括基板1以及对称设置在基板1顶部左右两侧的第一基座2和第二基座3，所述第一基座2和第二基座3上均设置有滑轨，且滑轨上分别滑动连接有第一滑块4和第二滑块5，所述第一基座2的左端以及第二基座3的右端分别安装有第一电机6和第二电机7，所述第一电机6和第二电机7的输出端分别连接有水平设置的第一螺杆8和第二螺杆9，所述第一螺杆8和第二螺杆9分别螺纹连接于第一滑块4和第二滑块5，所述第一滑块4和第二滑块5上均对应开设有螺纹孔，所述第一滑块4和第二滑块5的顶部分别安装有第一减速器10和第二减速器11，所述第一减速器10和第二减速器11的输入端分别连接有第三电机12和第四电机13，所述第一减速器10和第二减速器11的输出端分别连接有第一磨盘14和第二磨盘15，所述基板1顶部的中间还安装有固定工装组件22。

具体的，所述固定工装组件22包括对称设置的固定架16，所述固定架16的顶部通过螺栓固定连接有支撑平台17，所述支撑平台17的顶部固定焊接有下固定座18，所述下固定座18的正上方设置有上固定座19，所述下固定座18和上固定座19之间通过螺栓固定连接，所述下固定座18的顶部开设有下固定槽20，所述上固定座19的底部开设有上固定槽21，待加工的工件夹持固定在下固定槽20和上固定槽21之间。

具体的，所述第一磨盘14和第二磨盘15位于同一水平高度，所述第一减速器10和第二减速器11均通过螺栓固定，第一磨盘14和第二磨盘15能够同时进行工作，便于对工件的两面进行操作，提高了工作效率。

具体的，所述固定架16呈C型，所述固定架16通过钢板弯制成型，所述固定架16的顶部和底部均通过螺栓固定，固定架16制作工艺简单，拆装便捷。

具体的，所述下固定槽20和上固定槽21均为圆弧形，且下固定槽20和上固定槽21的圆弧内侧均覆盖有橡胶垫，通过橡胶垫的设计，避免夹伤工件。

本实施例在实施的时候，第三电机12和第四电机13能够同时工作，工作效率高，也可以独立工作，满足不同工况的需求，利用第三电机12和第四电机13驱动第一磨盘14和第二磨盘15转动，待加工的工件夹持固定在下固定槽20和上固定槽21之间，装夹操作简单，通过橡胶垫的设计，避免夹伤工件，利用螺纹传动原理，第一电机6和第二电机7分别驱动第一螺杆8和第二螺杆9转动，进而使得第一滑块4和第二滑块5在滑轨上能够左右移动，便于调整第一磨盘14和第二磨盘15距离工件的间隙，操作简单，适合推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种数控自动化磨床，包括基板以及对称设置在基板顶部左右两侧的第一基座和第二基座，其特征在于：所述第一基座和第二基座上均设置有滑轨，且滑轨上分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一基座的左端以及第二基座的右端分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端分别连接有水平设置的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别螺纹连接于第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上均对应开设有螺纹孔，所述第一滑块和第二滑块的顶部分别安装有第一减速器和第二减速器，所述第一减速器和第二减速器的输入端分别连接有第三电机和第四电机，所述第一减速器和第二减速器的输出端分别连接有第一磨盘和第二磨盘，所述基板顶部的中间还安装有固定工装组件。

2.根据权利要求1所述的一种数控自动化磨床，其特征在于：所述固定工装组件包括对称设置的固定架，所述固定架的顶部通过螺栓固定连接有支撑平台，所述支撑平台的顶部固定焊接有下固定座，所述下固定座的正上方设置有上固定座，所述下固定座和上固定座之间通过螺栓固定连接，所述下固定座的顶部开设有下固定槽，所述上固定座的底部开设有上固定槽。

3.根据权利要求1所述的一种数控自动化磨床，其特征在于：所述第一磨盘和第二磨盘位于同一水平高度，所述第一减速器和第二减速器均通过螺栓固定。

4.根据权利要求2所述的一种数控自动化磨床，其特征在于：所述固定架呈C型，所述固定架通过钢板弯制成型，所述固定架的顶部和底部均通过螺栓固定。

5.根据权利要求2所述的一种数控自动化磨床，其特征在于：所述下固定槽和上固定槽均为圆弧形，且下固定槽和上固定槽的圆弧内侧均覆盖有橡胶垫。