CN208771183U - 一种干气脱硫塔*** - Google Patents
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Abstract
一种干气脱硫塔***，属于干气脱硫化氢和氨技术领域，包括干气脱硫塔，干气脱硫塔包括上部的脱硫反应段和下部的尾气洗净段，干气脱硫塔下部接有干气进管，上部接有净化水管，顶端接有干气出管，底端接有氨水出管；氨水出管通过循环截止阀连有循环泵，循环截止阀前侧的氨水出管上连有带排出截止阀的氨水排出管；循环泵出口由循环管通过回流截止阀连接到净化水管，回流截止阀前侧的循环管上连接有连通到尾气洗净段上端的洗净回管，洗净回管上安装有洗净截止阀。***中干气中的硫化氢、氨脱除效率高，尾气污染物治理彻底，管网腐蚀程度大大降低；运行稳定，可以实现长周期、安全可靠运行；结构简单，工艺操作便捷、灵活，运行费用低，耗水量少。
Description
技术领域
本实用新型属于干气脱硫化氢和氨技术领域，具体的说是一种干气脱硫塔***。
背景技术
气态烃成分主要是烷烃，有的还含有烯烃，有少量非烃组分及无机组分(如:H2、H2S、CO2、NH3等)。C1、C2以及上述无机组分不易液化，通常都以气态存在。如不含大量液化气组分，则称为干气。有些非烃化合物，如：硫化氢、硫醇等，虽然含量不多，但却给炼化企业的进一步加工利用带来很多问题，如造成设备和管道腐蚀等。所以炼化企业需对干气进行净化处理。
在选用吸收装置时，需要考虑很多因素：处理能力大、压力损失小、构造力求简单、吸收效率高、操作弹性大、运行可靠、维修方便等。此外，尚须考虑吸收***的各种特点。对气膜控制的吸收过程，一般应采用填料塔之类的液相分散型装置，使液相分散，气相湍动，有利于传质。对于液膜控制的吸收过程，宜采用各类板式塔，使液相湍动，气相分散，有利传质。烟气脱硫等属于气膜控制，且介质的腐蚀性较强，因采用填料塔或板式塔，湿式钙法和镁法脱硫过程属于双模控制，且易发生结垢堵塞，宜采用喷淋塔和液柱塔等。
在装置开工初期期间，脱硫后的干气由于H2S脱除不彻底或NH3含量超标，干气并入燃料气，使燃料气阻火器多次出现铁锈和铵盐结晶物质堵塞，被迫常进行清洗。燃料气中的H2S、铵盐等对加热炉炉管和碳钢材质的燃料气管网腐蚀严重，造成燃烧的尾气达不到排放标准，不利于设备的长周期运行；且干气脱硫塔耗水量大，水资源浪费。
实用新型内容
为解决现今干气脱硫塔中硫化氢、氨脱除不净，造成加热炉炉管和碳钢材质的燃料气管网腐蚀严重，燃烧的尾气达不到排放标准，且耗水量大，浪费水资源的问题，本实用新型提供一种干气脱硫塔***。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
一种干气脱硫塔***，包括干气脱硫塔，其特征是，所述的干气脱硫塔包括上部的脱硫反应段和下部的尾气洗净段，所述的干气脱硫塔下部接有干气进管，上部接有净化水管，顶端接有干气出管，底端接有氨水出管；所述的氨水出管通过循环截止阀连有循环泵，循环截止阀前侧的氨水出管上连有带排出截止阀的氨水排出管；所述的循环泵出口由循环管通过回流截止阀连接到净化水管，所述的回流截止阀前侧的循环管上连接有连通到尾气洗净段上端的洗净回管，所述的洗净回管上安装有洗净截止阀。
所述的干气脱硫塔***，其中，所述的干气脱硫塔内部填料均为规整填料。
所述的干气脱硫塔***，其中，所述的尾气洗净段高度为1000mm-1500mm。
本实用新型的有益效果是：1、干气中的硫化氢、氨脱除效率高，达到或接近100%，尾气污染物治理彻底，保证后续阻火器不结锈、少堵塞，炉管和碳钢材质的燃料气管网腐蚀程度大大降低；2、运行中涉及到的管线不会发生堵塞等故障，运行稳定，可以实现长周期、安全可靠的运行；3、投资费用小，占地面积少，运行费用低；4、结构简单，工艺操作便捷、灵活，压力损失小，操作弹性大，维修方便；5、耗水量少，节约水资源，增加处理量。
附图说明
图1为本实用新型的***示意图。
附图中：1、干气脱硫塔，2、脱硫反应段，3、尾气洗净段，4、干气进管，5、干气出管，6、氨水出管，7、循环截止阀，8、循环泵，9、排出截止阀，10、循环管，11、回流截止阀，12、洗净回管，13、洗净截止阀，14、净化水管，15、氨水排出管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如附图中所示，一种干气脱硫塔***，包括由上部的脱硫反应段2和下部的尾气洗净段3构成的干气脱硫塔1，干气脱硫塔1的下部连接有通入干气的干气进管4，上部连接有通入净化水的净化水管14，干气脱硫塔1的顶端接有干气出管5，干气脱硫塔1的底端接有氨水出管6；所述的氨水出管6依次连接有循环截止阀7和循环泵8进口端，循环截止阀7前侧的氨水出管6上连接有带排出截止阀9的氨水排出管15；循环泵8出口端接有循环管10，循环管10连接有回流截止阀11到净化水管14上，回流截止阀11前侧的循环管10上连接有连通到尾气洗净段3上端的洗净回管12，洗净回管12上安装有洗净截止阀13。干气脱硫塔1内部的脱硫反应段2和尾气洗净段3中的填料均为规整填料，使内部气液相分布均匀，反应充分，其中尾气洗净段3高度1000mm-1500mm。
本干气脱硫塔***在作业时，干气从干气进管4进入干气脱硫塔1下部，净化水从净化水管14进入干气脱硫塔1上部，净化水在干气脱硫塔1上部向下渗下，干气向上扩散，在脱硫反应段2和尾气洗净段3互相结合反应，干气中的氨在净化水中的溶解度较高，干气与净化水接触混合后，氨被水迅速吸收变成氨水并电离出铵根和氢氧根，而氢氧根迅速与硫化氢反应生成硫根和硫氢酸根和水，这两步反应几乎同时进行，反应后的液体通过氨水出管6经循环截止阀7由循环泵8打到洗净回管12中，循环液经洗净截止阀13循环到尾气洗净段3的上端，在尾气洗净段3内进行再次吸收反应，使干气中的硫化氢和氨吸收更彻底，尾气污染物治理更彻底，净化后的干气经干气出管5排出到使用干气设备，保证后续阻火器不结锈、少堵塞，炉管和碳钢材质的燃料气管网腐蚀程度大大降低。在正常作业时，可以循环用水，可大大节约水资源，当循环液吸收效果不理想时，关闭循环截止阀7，打开排出截止阀9，较饱和的氨液经氨水排出管15排出到污水处理设备进行处理；在循环过程中，可以关闭洗净截止阀13，打开回流截止阀11，通过净化水管14进行大循环，是反应更加充分，尾气去除更加彻底。
本干气脱硫塔***，干气中的硫化氢、氨脱除效率高，达到或接近100%，尾气污染物治理彻底，保证后续阻火器不结锈、少堵塞，炉管和碳钢材质的燃料气管网腐蚀程度大大降低；运行稳定，可以实现长周期、安全可靠的运行；结构简单，工艺操作便捷、灵活，投资费用小，占地面积少，运行费用低；节约水资源，增加处理量。
Claims (3)
1.一种干气脱硫塔***，包括干气脱硫塔（1），其特征是，所述的干气脱硫塔（1）包括上部的脱硫反应段（2）和下部的尾气洗净段（3），所述的干气脱硫塔（1）下部接有干气进管（4），上部接有净化水管（14），顶端接有干气出管（5），底端接有氨水出管（6）；所述的氨水出管（6）通过循环截止阀（7）连有循环泵（8），循环截止阀（7）前侧的氨水出管（6）上连有带排出截止阀（9）的氨水排出管（15）；所述的循环泵（8）出口由循环管（10）通过回流截止阀（11）连接到净化水管（14），所述的回流截止阀（11）前侧的循环管（10）上连接有连通到尾气洗净段（3）上端的洗净回管（12），所述的洗净回管（12）上安装有洗净截止阀（13）。
2.根据权利要求1所述的干气脱硫塔***，其特征是，所述的干气脱硫塔（1）内部填料均为规整填料。
3.根据权利要求1所述的干气脱硫塔***，其特征是，所述的尾气洗净段（3）高度为1000mm-1500mm。
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| CN201821172192.4U CN208771183U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种干气脱硫塔*** |
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|---|---|---|---|
| CN201821172192.4U CN208771183U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种干气脱硫塔*** |
Publications (1)
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| CN208771183U true CN208771183U (zh) | 2019-04-23 |
Family
ID=66154486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821172192.4U Active CN208771183U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种干气脱硫塔*** |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208771183U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024090091A1 (ja) * | 2022-10-28 | 2024-05-02 | 三菱重工業株式会社 | アンモニア除害システム、浮体、及びアンモニア除害方法 |
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2018
- 2018-07-24 CN CN201821172192.4U patent/CN208771183U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2024090091A1 (ja) * | 2022-10-28 | 2024-05-02 | 三菱重工業株式会社 | アンモニア除害システム、浮体、及びアンモニア除害方法 |
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