CN208761466U - 一种铝合金铸造用提料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金铸造用提料装置，包括传动轮、传动件、电机、置料件和固定支架，所述传动轮包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮由固定支架支撑，所述传动件环绕第一传动轮和第二传动轮，所述电机带动传动轮转动，所述置料件包覆在所述传动件的外部；该铝合金铸造用提料装置能够连续不断的提料且提升相同的高度需要占据的面积少。

Description

一种铝合金铸造用提料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种铝合金铸造用提料装置。

背景技术

在铸造企业里，一般都是采用砂型铸造的工艺来铸造工件，原始的砂型铸造一般是采用人工筛沙，人工造型，该方法成本低，但是需要大量的劳动力，而且对于较大的工件一般很难实现人工造型。基于此，人们实用新型了一种全自动的砂型铸造流水线，包括筛沙、造型、注液等都可以通过该流水线完成，能够有效提高生产效率，且能够铸造大型的工件；筛沙工序完成后，需要将筛好的沙料提到沙料箱，由于筛沙是一个连续的过程，而筛沙机也是不断连续出料的，但是现有的上料装置却不能进行连续上料，经常会出现沙料堆积的情况，给连续作业带来一定的困扰，有些生产厂家使用简单的传送带进行传送，但是传送带传送粉末或者颗粒状的物品时，传送带的倾斜度不能太大，因此提升物料需要设置很长一段传送带，传送带需要占据较大的面积。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可以实现连续上料、且占据面积少的铝合金铸造用提料装置。

一种铝合金铸造用提料装置，包括传动轮、传动件、电机、置料件和固定支架，所述传动轮包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮由固定支架支撑，所述传动件环绕第一传动轮和第二传动轮，所述电机带动传动轮转动，所述置料件包覆在所述传动件的外部。

优选地，所述置料件包括分别设置于所述传动件两侧的阻隔带，所述阻隔带呈来回折叠状设置，所述阻隔带与所述传动件之间具有一定的夹角，两个所述阻隔带之间设置有分割板，所述分割板的两端分别与两个所述阻隔带固定连接。

优选地，所述置料件还包括与所述传动件平行设置的柔性带，所示柔性带与所述传动件固定连接，两个所述阻隔带的下侧固定连接于所述柔性带上，所述分割板的下侧也固定连接于所述柔性带。

优选地，所述分割板与所述传动件转动方向上的角度小于等于90°。

优选地，所述传动件为传动带，所示第一传动轮和第二传动轮皆为表面平滑的滚轮。

优选地，所述传动件为传动链条，所述第一传动轮和第二传动轮皆为齿轮。

优选地，所述电机与第一传动轮或者第二传动轮轴连接。

优选地，所述第一传动轮和第二传动轮之间设置有承重架，所述承重架包括承重板和连接柱，所述承重板和所述传动件平行设置。

本实用新型设置置料件用来盛料，设置传动件、传动轮和电机带动置料件进行连续转动，从而实现连续上料；由于置料件与水平面之间的夹角较大，相同长度的置料件可以将物料提升到更高的高度，所以该铝合金铸造用提料装置相对传送带不需要占据太大的面积。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型优选实施例的铝合金铸造用提料装置的整体结构图；

图2为本实用新型另一优选实施例的铝合金铸造用提料装置的侧视图；

图3为置料件的部分正视示意图

图4位部分折叠后的阻隔带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参考图1-4，一种铝合金铸造用提料装置，包括传动轮、传动件1、置料件5、电机6和固定支架10，传动轮包括第一传动轮3和第二传动轮4，传动件1环绕第一传动轮3和第二传动轮4设置，置料件5呈封闭的环形设置、并包覆在传动件1的外部，第一传动轮3、第二传动轮4、传动件1和置料件5在电机6带动下转动。

如图1所示，在优选实施例中，第二传动轮4为主动轮，第二传动轮4与电机6轴连接，第二传动轮4通过传动件1带动第一传动轮3转动。第一传动轮3和第二传动轮4的中心轴由固定支架10支撑，在优选实施例中，固定支架10固定于地面上，第一传动轮3和第二传动轮4位于固定支架10的上部。如图2所示，在另一优选实施例中，固定支架10固定于竖向的固定物(如墙面)上，第一传动轮3和第二传动轮4固定于固定支架10的一端。

如图1所示，第一传动轮3和第二传动轮4之间设置有承重架2，承重架2位于传动件1的内部，承重架2也与固定支架10固定连接，固定支架10起到支撑承重架2、第一传动轮3和第二传动轮4的作用。由于置料件5和传动件1具有一定柔性，当置料件5内放置的物料重量较大时，置料件5在物料的重压下会下沉变形，承重架2的作用就是托住置料件5，防止其下沉变形。承重架2包括承重板21和与称重板21垂直设置的连接柱，为了更好的托住置料件5，防止其下层变形，承重板21和传动件1平行设置、且承重板21靠近传动件1设置。

如图3和图4所示，在优选实施例中，置料件5包括分别设置于传动件1外面两侧的阻隔带51，所述阻隔带51使用橡胶皮制成。阻隔带51与传动件1之间具有一定的夹角，阻隔带51呈来回折叠状设置，将折叠后的阻隔带51作为一个面，阻隔带51与传动件1之间的夹角是指该面与传动件1之间的角度。该阻隔带51是指将带状的阻隔带反复弯曲折叠后形成的可以伸缩的结构，然后再将折叠后的阻隔带51固定于传动件1上，使位于第一传动轮3和第二传动轮4处的阻隔带51能够自动伸长，使位于第一传动轮3和第二传动轮4处的阻隔带51与传动件1的角度不会发生改变，使用更加方便，在优选实施例中，阻隔带51与传动件1之间的夹角为60-120°，且两个阻隔带51镜像设置。两个阻隔带51之间设置有分割板52，分割板52与传动件1转动方向上的角度小于等于90°，防止物料滑落，在优选实施例中，分割板52与传动件1转动方向上的角度为30-60°，分割板52的两端分别与两个阻隔带51固定连接，分隔板52和阻隔带51形成多个空腔50，用来盛放物料。在另一优选实施例中，置料件5还包括与传动件1平行设置的柔性带，柔性带与传动件1固定连接，两个阻隔带51的下侧固定连接于柔性带上，分割板52的下侧也固定连接于柔性带，柔性带、阻隔带51和分隔板52形成多个空腔50，该空腔50用来盛放物料。

在优选实施例中，传动件1为传动带，第一传动轮3和第二传动轮4皆为表面平滑的滚轮，柔性带与传动带固定连接或者阻隔带51和分隔板52直接与传动带固定连接。

在另一优选实施例中，传动件1为传动链条，第一传动轮3和第二传动轮4皆为齿轮，柔性带固定连接于传动链条上，阻隔带51和分隔板52与柔性带固定连接。

工作过程：物料从出料口8落入该铝合金铸造用提料装置的置料件5内，置料件5在电机6、第一传动轮3、第二传动轮4和传动件1的带动下将物料向上传送，当物料随置料件5转过第一传动轮3后，由于重力的作用，物料从置料件5内落下来，落入承接物料的另一传送装置9上。由于置料件5呈封闭的环形设置，置料件5一直绕第一传动轮3和第二传动轮4转动，所以置料件5能够一直不间断的提升从出料口8出来的物料。

本实用新型设置置料件用来盛料，设置传动件、传动轮和电机带动置料件进行连续转动，从而实现连续上料；由于置料件与水平面之间的夹角较大，相同长度的置料件可以将物料提升到更高的高度，所以该铝合金铸造用提料装置相对传送带不需要占据太大的面积。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝合金铸造用提料装置，其特征在于，包括传动轮、传动件、电机、置料件和固定支架，所述传动轮包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮由固定支架支撑，所述传动件环绕第一传动轮和第二传动轮，所述电机带动传动轮转动，所述置料件包覆在所述传动件的外部，所述置料件包括分别设置于所述传动件两侧的阻隔带，所述阻隔带呈来回折叠状设置，所述阻隔带与所述传动件之间具有一定的夹角，两个所述阻隔带之间设置有分割板，所述分割板的两端分别与两个所述阻隔带固定连接。

2.如权利要求1所述的铝合金铸造用提料装置，其特征在于，所述置料件还包括与所述传动件平行设置的柔性带，所示柔性带与所述传动件固定连接，两个所述阻隔带的下侧固定连接于所述柔性带上，所述分割板的下侧也固定连接于所述柔性带。

3.如权利要求1所述的铝合金铸造用提料装置，其特征在于，所述分割板与所述传动件转动方向上的角度小于等于90°。

4.如权利要求1或2所述的铝合金铸造用提料装置，其特征在于，所述传动件为传动带，所示第一传动轮和第二传动轮皆为表面平滑的滚轮。

5.如权利要求2所述的铝合金铸造用提料装置，其特征在于，所述传动件为传动链条，所述第一传动轮和第二传动轮皆为齿轮。

6.如权利要求1所述的铝合金铸造用提料装置，其特征在于，所述电机与第一传动轮或者第二传动轮轴连接。

7.如权利要求1所述的铝合金铸造用提料装置，其特征在于，所述第一传动轮和第二传动轮之间设置有承重架，所述承重架包括承重板和连接柱，所述承重板和所述传动件平行设置。