CN208758402U - 一种弯管机的弯管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机的弯管机构，包括壳体和十字凹槽，壳体的前表面开设有十字凹槽，十字凹槽的内部两端设置有弯管装置，弯管装置的下表面固定安装有三角支架，三角支架的下端焊接有滑板，十字凹槽的内壁左右两端水平方向固定安装有电动推杆，且电动推杆的末端与滑板的侧壁固定连接，十字凹槽的上端设置有弯管装置；本实用新型通过设置两组弯管输出辊，可以满足对不同管类如圆管、方管等的弯折；且两组弯管输出辊均为可拆卸结构，可根据所要弯管的管径大小不同进行更换；通过设置电动推杆和液压升降装置，既可以通过上端弯管装置向下压对管道进行弯折，也可以通过两端弯管装置相对移动对管道进行弯折。

Description

一种弯管机的弯管机构

技术领域

本实用新型涉及弯管机相关技术领域，具体为一种弯管机的弯管机构。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

现有的弯管机中不能够弯折出任意角度的管道，且每一个弯管机一次只能弯折一种管材。为此，本实用新型提出一种弯管机的弯管机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯管机的弯管机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机的弯管机构，包括壳体和十字凹槽，所述壳体的前表面开设有十字凹槽，所述十字凹槽的内部两端设置有弯管装置，所述弯管装置的下表面固定安装有三角支架，所述三角支架的下端焊接有滑板，所述十字凹槽的内壁左右两端水平方向固定安装有电动推杆，且电动推杆的末端与滑板的侧壁固定连接，所述十字凹槽的上端设置有弯管装置，且弯管装置的下端通过三角支架固定连接有滑板，所述十字凹槽的下端固定安装有液压升降装置，且液压升降装置的上端与滑板的下表面固定连接，所述壳体的前侧面位于十字凹槽的上方设置有角度刻度环，且角度刻度环的圆心与十字凹槽的中心为同一点。

优选的，所述十字凹槽水平槽的高度大于竖直槽的宽度，且滑板的长度大于竖直槽的宽度。

优选的，所述弯管装置包括电机、转轴、第一弯管输出辊、第二弯管输出辊和纤维环，所述电机设置在十字凹槽的内部靠后端，电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有第一弯管输出辊，且转轴的外表面位于第一弯管输出辊的前端固定安装有第二弯管输出辊。

优选的，所述转轴外表面位于第一弯管输出辊前后两侧固定安装有纤维环，转轴外表面位于第二弯管输出辊的后侧固定安装有纤维环，纤维环与转轴卡接，第二弯管输出辊的前端通过螺母与转轴固定连接。

优选的，所述第一弯管输出辊的前后侧面上端焊接有限位板，两组限位板对称设置，第二弯管输出辊的外表面开设有环形槽。

优选的，所述三角支架的上端固定连接有固定环，固定环的内表面与转轴的外表面接触，且固定环的外表面一端设置有开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置两组弯管输出辊，可以满足对不同管类如圆管、方管等的弯折；且两组弯管输出辊均为可拆卸结构，可根据所要弯管的管径大小不同进行更换；

2.通过设置电动推杆和液压升降装置，既可以通过上端弯管装置向下压对管道进行弯折，也可以通过两端弯管装置相对移动对管道进行弯折。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弯管装置立体图。

图中：1壳体、2始终凹槽、3弯管装置、31电机、32转轴、33第一弯管输出辊、331限位板、34第二弯管输出辊、341环形槽、35限位环、4三角支架、41固定环、5滑板、6电动推杆、7液压升降装置、8角度刻度环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种弯管机的弯管机构，如图1所示，本实施例的弯管机的弯管机构，包括壳体1和十字凹槽2，壳体1的前表面开设有十字凹槽2，十字凹槽2的内部两端设置有弯管装置3，弯管装置3的下表面固定安装有三角支架4，三角支架4的下端焊接有滑板5，十字凹槽2的内壁左右两端水平方向固定安装有电动推杆6，且电动推杆6的末端与滑板5的侧壁固定连接，十字凹槽2的上端设置有弯管装置3，且弯管装置3的下端通过三角支架4固定连接有滑板5，十字凹槽2的下端固定安装有液压升降装置7，且液压升降装置7的上端与滑板5的下表面固定连接，壳体1的前侧面位于十字凹槽2的上方设置有角度刻度环8，且角度刻度环8的圆心与十字凹槽2的中心为同一点。

进一步地，十字凹槽2水平槽的高度大于竖直槽的宽度，且滑板5的长度大于竖直槽的宽度。

进一步地，弯管装置3包括电机31、转轴32、第一弯管输出辊33、第二弯管输出辊34和纤维环35，电机31设置在十字凹槽2的内部靠后端，电机31的输出端固定连接有转轴32，转轴32的外表面固定安装有第一弯管输出辊33，且转轴32的外表面位于第一弯管输出辊33的前端固定安装有第二弯管输出辊34。

进一步地，转轴32外表面位于第一弯管输出辊33前后两侧固定安装有纤维环35，转轴32外表面位于第二弯管输出辊34的后侧固定安装有纤维环35，纤维环35与转轴32卡接，第二弯管输出辊34的前端通过螺母与转轴32固定连接。

进一步地，第一弯管输出辊33的前后侧面上端焊接有限位板331，两组限位板331对称设置，第二弯管输出辊34的外表面开设有环形槽341。

进一步地，第一弯管输出辊33、第二弯管输出辊34与限位环35均为可拆卸结构，且第一弯管输出辊33与第二弯管输出辊34均在凹槽2的外部。

进一步地，三角支架4的上端固定连接有固定环41，固定环41的内表面与转轴32的外表面接触，且固定环41的外表面一端设置有开口。

工作原理：将被弯折的管道通过上料装置水平放置在弯管装置3的上表面，根据弯管的管材形状与直径选择第一弯管输出辊33或第二弯管输出辊34，启动液压升降装置7使其带动上端的弯管装置3下降至弯管装置3下端与管道上表面接触并压紧。第一种方式：液压升降装置7继续向下，使上端的弯管装置3给管道中心向下的压力，管道弯折；第二种方式：启动电动推杆6使其推动两端的弯管装置3向中心匀速移动相同距离，使管道两侧受力弯折。启动三组电机31，使左右两端的转轴32沿同一方向旋转，上端的转轴32沿相反方向旋转，将弯折后的管道输出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弯管机的弯管机构，包括壳体(1)和十字凹槽(2)，所述壳体(1)的前表面开设有十字凹槽(2)，其特征在于：所述十字凹槽(2)的内部两端设置有弯管装置(3)，所述弯管装置(3)的下表面固定安装有三角支架(4)，所述三角支架(4)的下端焊接有滑板(5)，所述十字凹槽(2)的内壁左右两端水平方向固定安装有电动推杆(6)，且电动推杆(6)的末端与滑板(5)的侧壁固定连接，所述十字凹槽(2)的上端设置有弯管装置(3)，且弯管装置(3)的下端通过三角支架(4)固定连接有滑板(5)，所述十字凹槽(2)的下端固定安装有液压升降装置(7)，且液压升降装置(7)的上端与滑板(5)的下表面固定连接，所述壳体(1)的前侧面位于十字凹槽(2)的上方设置有角度刻度环(8)，且角度刻度环(8)的圆心与十字凹槽(2)的中心为同一点。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机的弯管机构，其特征在于：所述十字凹槽(2)水平槽的高度大于竖直槽的宽度，且滑板(5)的长度大于竖直槽的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种弯管机的弯管机构，其特征在于：所述弯管装置(3)包括电机(31)、转轴(32)、第一弯管输出辊(33)、第二弯管输出辊(34)和纤维环(35)，所述电机(31)设置在十字凹槽(2)的内部靠后端，电机(31)的输出端固定连接有转轴(32)，所述转轴(32)的外表面固定安装有第一弯管输出辊(33)，且转轴(32)的外表面位于第一弯管输出辊(33)的前端固定安装有第二弯管输出辊(34)。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机的弯管机构，其特征在于：所述转轴(32)外表面位于第一弯管输出辊(33)前后两侧固定安装有纤维环(35)，转轴(32)外表面位于第二弯管输出辊(34)的后侧固定安装有纤维环(35)，纤维环(35)与转轴(32)卡接，第二弯管输出辊(34)的前端通过螺母与转轴(32)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种弯管机的弯管机构，其特征在于：所述第一弯管输出辊(33)的前后侧面上端焊接有限位板(331)，两组限位板(331)对称设置，第二弯管输出辊(34)的外表面开设有环形槽(341)。

6.根据权利要求1所述的一种弯管机的弯管机构，其特征在于：所述三角支架(4)的上端固定连接有固定环(41)，固定环(41)的内表面与转轴(32)的外表面接触，且固定环(41)的外表面一端设置有开口。