CN208756433U - 一种能够实现逐渐夹紧的螺旋夹紧机构 - Google Patents

Abstract

一种能够实现逐渐夹紧的螺旋夹紧机构，它涉及夹紧装置技术领域。本实用新型为了解决现有的医疗床用脚踝固定装置采用逐级固定，脚踝固定装置的镂空导轨的宽度较大，存在夹紧杆的左右运动间距大，运动的稳定性差，且在固定脚踝时，不能实现逐渐夹紧，使用范围单一的问题。本实用新型的摇柄安装在丝杠的一端，摇柄通过联轴器与丝杠连接，螺纹套筒套装在丝杠上，丝杠和螺纹套筒安装在外部套筒的内部，外部套筒的筒壁上竖直开设两条相对的条形孔，联动夹紧杆固接在夹紧杆套筒上，夹紧杆套筒与螺纹套筒固接，外部套筒的顶端安装轴承，摇柄通过轴承与外部套筒连接，轴承的一端安装轴承盖，外部固定杆固接在外部套筒的另一端。本实用新型用于固定脚踝。

Description

一种能够实现逐渐夹紧的螺旋夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及健身及理疗技术领域，具体涉及一种能够实现逐渐夹紧的螺旋夹紧机构。

背景技术

筋骨复位床是治疗颈椎病、腰椎间盘突出、肩关节疾病、腿关节等疾病的常用设备，现有的手术治疗方法对人体的破坏性很大，康复周期长，风险大，且手术费用极为昂贵，因此大多数患者都选择物理治疗，如按摩或医疗床牵引等，现有的医疗床用脚踝固定装置采用逐级固定，脚踝固定装置的镂空导轨的宽度较大，存在夹紧杆的左右运动间距大，运动的稳定性差，且在固定脚踝时，不能实现逐渐夹紧，使用范围单一的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的医疗床用脚踝固定装置采用逐级固定，脚踝固定装置的镂空导轨的宽度较大，存在夹紧杆的左右运动间距大，运动的稳定性差，且在固定脚踝时，不能实现逐渐夹紧，使用范围单一的问题。进而提供了一种能够实现逐渐夹紧的螺旋夹紧机构。

本实用新型的技术方案是：

一种能够实现逐渐夹紧的螺旋夹紧机构，它包括摇柄、丝杠、联轴器、螺纹套筒、外部固定杆、外部套筒、联动夹紧杆、轴承、轴承盖和夹紧杆套筒，丝杠竖直设置，丝杠的一端加工第一圆柱凸台，摇柄的下端加工第二圆柱凸台，摇柄安装在丝杠的一端，摇柄的第二圆柱凸台通过联轴器与丝杠的第一圆柱凸台连接，螺纹套筒套装在丝杠上并与丝杠之间螺纹连接，丝杠和螺纹套筒安装在外部套筒的内部，外部套筒的筒壁上竖直开设两条相对的条形孔，相对的条形孔为螺栓的运动轨道，联动夹紧杆固接在夹紧杆套筒上，夹紧杆套筒通过多个螺栓与螺纹套筒固接，外部套筒的顶端安装轴承，摇柄通过轴承与外部套筒连接，轴承的一端安装轴承盖，外部固定杆固接在外部套筒的另一端。

进一步地，摇柄包括手柄和支撑体，支撑体为圆柱形支撑体，圆柱形支撑体上加工通孔，手柄滑动插装在圆柱形支撑体上的通孔内。

进一步地，摇柄还包括两个球形末端，两个球形末端分别固接在手柄的两端。

进一步地，外部固定杆与联动夹紧杆平行设置。

进一步地，外部套筒筒壁上的相对的条形孔的宽度为L，L＝10mm-20mm。

进一步地，轴承为滚轴轴承。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型能够达到逐渐夹紧脚踝的作用。转动本实用新型的丝杠2顶部的摇柄 1时，螺纹套筒4会带动联动夹紧杆7沿竖直方向运动，竖直运动的联动夹紧杆7结合外部套筒6上的外部固定杆5实现脚踝的逐渐锁紧。

2、本实用新型的外部套筒6筒壁上的轨道6-1的开口小，使得多个螺栓11在轨道6-1上运动时左右运动间隙小，而且运动平稳，具有较好的夹紧效果。

3、本实用新型的体积小，使用方便，通过转动丝杠2顶部的摇柄1，使得螺纹套筒4带动联动夹紧杆7沿竖直方向运动，竖直运动的联动夹紧杆7结合外部套筒6上的外部固定杆5实现脚踝的锁紧，适用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；图2是丝杠2上安装摇柄1和螺纹套筒4时的结构示意图；图3是丝杠2上安装摇柄1时的结构示意图；图4是本实用新型安装轴承8时的结构示意图；图5是本实用新型安装轴承盖9时的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种能够实现逐渐夹紧的螺旋夹紧机构，它包括摇柄1、丝杠2、联轴器3、螺纹套筒4、外部固定杆5、外部套筒6、联动夹紧杆7、轴承8、轴承盖9和夹紧杆套筒10，丝杠2竖直设置，丝杠2 的一端加工第一圆柱凸台2-1，摇柄1的下端加工第二圆柱凸台1-1，摇柄1安装在丝杠 2的一端，摇柄1的第二圆柱凸台1-1通过联轴器3与丝杠2的第一圆柱凸台2-1连接，螺纹套筒4套装在丝杠2上并与丝杠2之间螺纹连接，丝杠2和螺纹套筒4安装在外部套筒6的内部，外部套筒6的筒壁上竖直开设两条相对的条形孔6-1，相对的条形孔6-1为螺栓11的运动轨道，联动夹紧杆7固接在夹紧杆套筒10上，夹紧杆套筒10通过多个螺栓11与螺纹套筒4固接，外部套筒6的顶端安装轴承8，摇柄1通过轴承8与外部套筒6 连接，轴承8的一端安装轴承盖9，外部固定杆5固接在外部套筒6的另一端。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的摇柄1包括手柄1-2和支撑体1-3，支撑体1-3为圆柱形支撑体，圆柱形支撑体上加工通孔，手柄1-2滑动插装在圆柱形支撑体上的通孔内。如此设置，转动丝杠2顶部的摇柄1时，螺纹套筒4 会带动联动夹紧杆7在竖直方向上运动，联动夹紧杆7与外部固定杆5结合实现脚踝的夹紧。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的摇柄1还包括两个球形末端1-4，两个球形末端1-4分别固接在手柄1-2的两端。如此设置，两个球形末端 1-4能够防止手柄1-2在支撑体1-3的通孔内滑动时脱离支撑体1-3。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的外部固定杆5与联动夹紧杆7平行设置。如此设置，联动夹紧杆7在外部套筒6筒壁上的条形孔6-1上沿竖直方向运动，并与外部固定杆5配合实现脚踝的逐渐夹紧。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的外部套筒6筒壁上的相对的条形孔6-1的宽度为L，L＝10mm-20mm。如此设置，由于外部套筒6筒壁上的条形孔6-1的宽度较小，能够有效减小联动夹紧杆7的左右运动间距，提高联动夹紧杆7运动的稳定性。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图4说明本实施方式，本实施方式的轴承8为滚珠轴承。如此设置，一方面，摇柄1通过滚珠轴承与外部套筒6连接；另一方面，摇柄1的下端穿过滚珠轴承的内圈并通过联轴器3与丝杠2的一端连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

工作原理：

结合图1、图2、图4和图5说明本实用新型的工作原理，摇柄1通过联轴器3与丝杠2连接，螺纹套筒4套装在丝杠2上，套装在丝杠2上的螺纹套筒4安装在外部套筒6 的内部，外部套筒6的筒壁上竖直设有两条正对的轨道6-1，联动夹紧杆7安装在夹紧杆套筒10上，夹紧杆套筒10套装在外部套筒6的筒壁上，螺纹套筒4通过多个螺栓11与夹紧杆套筒10连接，螺纹套筒4与夹紧杆套筒10之间的多个螺栓11在外部套筒6筒壁上的两条相对的条形孔6-1上运动，外部固定杆5安装在外部套筒6的下部，外部套筒6 的顶部安装轴承8，轴承8的一端安装轴承盖9，摇柄1通过轴承8与外部套筒6连接。

摇柄1通过轴承8实现旋转，转动丝杠2顶部的摇柄1时，螺纹套筒4会带动联动夹紧杆7沿竖直方向运动，竖直运动的联动夹紧杆7结合外部套筒6上的外部固定杆5实现脚踝的锁紧。

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种能够实现逐渐夹紧的螺旋夹紧机构，其特征在于：它包括摇柄(1)、丝杠(2)、联轴器(3)、螺纹套筒(4)、外部固定杆(5)、外部套筒(6)、联动夹紧杆(7)、轴承(8)、轴承盖(9)、夹紧杆套筒(10)和多个螺栓(11)，丝杠(2)竖直设置，丝杠(2)的一端加工第一圆柱凸台(2-1)，摇柄(1)的下端加工第二圆柱凸台(1-1)，摇柄(1)安装在丝杠(2)的一端，摇柄(1)的第二圆柱凸台(1-1)通过联轴器(3)与丝杠(2)的第一圆柱凸台(2-1)连接，螺纹套筒(4)套装在丝杠(2)上并与丝杠(2)之间螺纹连接，丝杠(2)和螺纹套筒(4)安装在外部套筒(6)的内部，外部套筒(6)的筒壁上竖直开设两条相对的条形孔(6-1)，外部套筒(6)筒壁上的相对的条形孔(6-1)的宽度为L，L＝10mm-20mm，相对的条形孔(6-1)为螺栓(11)的运动轨道，联动夹紧杆(7)固接在夹紧杆套筒(10)上，夹紧杆套筒10套装在外部套筒6的筒壁上，夹紧杆套筒(10)通过多个螺栓(11)与螺纹套筒(4)固接，外部套筒(6)的顶端安装轴承(8)，摇柄(1)通过轴承(8)与外部套筒(6)连接，轴承(8)的一端安装轴承盖(9)，外部固定杆(5)固接在外部套筒(6)的另一端，外部固定杆(5)与联动夹紧杆(7)平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种能够实现逐渐夹紧的螺旋夹紧机构，其特征在于：摇柄(1)包括手柄(1-2)和支撑体(1-3)，支撑体(1-3)为圆柱形支撑体，圆柱形支撑体上加工通孔，手柄(1-2)滑动插装在圆柱形支撑体上的通孔内。

3.根据权利要求2所述的一种能够实现逐渐夹紧的螺旋夹紧机构，其特征在于：摇柄(1)还包括两个球形末端(1-4)，两个球形末端(1-4)分别固接在手柄(1-2)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种能够实现逐渐夹紧的螺旋夹紧机构，其特征在于：轴承(8)为滚轴轴承。