CN208751343U - 能均布配水的高效蓄能水罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种能均布配水的高效蓄能水罐，包括蓄能水箱，蓄能水箱的上部连通设置高温水通道管，蓄能水箱的下部连通设置低温水通道管，高温水通道管连通设置布水器，布水器包括呈辐射状设置的布水主干管，布水主干管上连通设置呈水平设置的布水管组，布水管组包括多个同轴且径向间隔设置的环形布水管，各环形布水管上沿周向间隔设置多个喷嘴，各环形布水管的喷水流量自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置。该蓄能水罐能均匀布水，有效提高布水盘的稳定性，且能大幅提高蓄能水罐的利用率，有效提高供热效率，降低成本投入。

Description

能均布配水的高效蓄能水罐

技术领域

本实用新型涉及风电技术领域，尤其涉及一种能均布配水的高效蓄能水罐。

背景技术

风电装机容量在世界范围内的迅速增长，但由于风电出力具有随机性、波动性及反调峰性，大规模风电并网消纳问题日益显著，同时，受电力***安全稳定运行等约束限制，风电场出力被迫削减，弃风现象由此产生，已成为制约风电发展的一大重要因素。电极式锅炉与蓄能水罐***由于电负荷利用灵活，能在发电充足的条件下储存热量，在发电不足时释放热量，并且其转化率和利用率较高，由其组成的风电供热***能够很好的解决弃风现象。但是，现有蓄能水罐往往体积较小，斜温层较厚，罐体较大的往往保温效果不够理想，导致水罐利用率较低。

现有技术中存在一种蓄能水罐，其布水盘中热水经由布水口直接流至蓄能水罐顶部，当蓄能水罐直径较大时，各支路布水管长度变长，靠近主布水管的出水口压力损失小，远离主布水管的出水管压力损失大，会导致各喷嘴处的静压不平衡、喷嘴出口流速不稳定，易破坏原有的斜温层，造成整个水罐利用率的下降。

现有技术中还存在一种蓄能水罐，其外形为圆柱形，布水盘为8角或6角，主布水管进入水罐内后一分二，二分四，再到8角布水盘的各出水支管及水孔，布水盘仅靠水罐内壁与布水盘连接，对于大型水罐，该结构的布水盘水流方向单一，容易对整个布水盘结构产生较大反作用力，稳定性降低。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种能均布配水的高效蓄能水罐，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能均布配水的高效蓄能水罐，克服现有技术中存在的因布水不均造成的蓄能水罐利用率低、布水盘稳定性差的问题，该蓄能水罐能均匀布水，有效提高布水盘的稳定性，且能大幅提高蓄能水罐的利用率，有效提高供热效率，降低成本投入。

本实用新型的目的是这样实现的，一种能均布配水的高效蓄能水罐，包括蓄能水箱，所述蓄能水箱的上部连通设置高温水通道管，所述蓄能水箱的下部连通设置低温水通道管，所述高温水通道管连通设置盘型的布水器，所述布水器包括呈辐射状设置的布水主干管，所述布水主干管上连通设置呈水平设置的布水管组，所述布水管组包括多个同轴且径向间隔设置的环形布水管，各所述环形布水管上沿周向间隔设置多个喷嘴，各所述环形布水管的喷水流量自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述低温水通道管连通设置所述布水器。

在本实用新型的一较佳实施方式中，相邻两个所述环形布水管之间通过多个沿周向间隔设置的联通管径向连通，位于同一所述环形布水管的径向两侧的联通管呈周向交错设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述环形布水管的管径自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置，各所述环形布水管上的喷嘴数量自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，设定靠近蓄能水箱侧壁的环形布水管为第一环形布水管，所述第一环形布水管上设置的喷嘴为第一喷嘴，设定位于所述第一环形布水管径向内侧的各环形布水管上设置的喷嘴为第二喷嘴，所述第一喷嘴的截面积自入口向出口呈渐缩设置，所述第二喷嘴的截面积自入口向出口呈渐增设置，各所述第一喷嘴和各所述第二喷嘴的出水压力呈相同设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，相邻两个所述环形布水管的径向间距自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐缩设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，设定与所述高温水通道管连通的布水管组为第一布水管组，所述第一布水管组与所述蓄能水箱的侧壁之间设置能吸收所述第一布水管组热位移的缓冲连接结构，所述缓冲连接结构包括多个沿周向间隔设置的U型挂钩，各所述U型挂钩的一端与靠近所述蓄能水箱侧壁的环形布水管的外壁抵靠连接，各所述U型挂钩的另一端均与所述蓄能水箱的侧壁抵靠连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述布水主干管包括一端能与所述高温水通道管或所述低温水通道管连通的中心管，所述中心管的另一端呈封闭设置，所述中心管的侧壁上连通设置多个沿径向延伸设置的布水支管，各布水支管上设置有多个用于连通各环形布水管的分配水口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，与所述高温水通道管连通的中心管通过中心管吊杆悬挂连接于所述蓄能水箱的顶壁上，与所述高温水通道管连通的各所述环形布水管上沿周向间隔设置环管吊装部，各所述环管吊装部上连接环管吊杆，各所述环管吊杆的另一端连接于所述蓄能水箱的顶壁上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述蓄能水箱的外侧包覆设置多层绝热结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述蓄能水箱的内侧底部沿周向均匀间隔设置压力传感器。

由上所述，本实用新型提供的能均布配水的高效蓄能水罐具有如下有益效果：

(1)本实用新型的能均布配水的高效蓄能水罐中，新型布水器的各环形布水管和辐射状的布水主干管能使高温水和低温水分布均匀，且各环形布水管的喷水流量自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置，保证单位面积上布水量相同，从而实现蓄能水罐内高温水和低温水的均匀喷射，保证斜温层稳定，提高蓄能水罐的利用效率，有效提高供热效率；布水主干管呈辐射状设置，能使主管道承受的反推力更加均匀，减小布水器本体的热应力，增加布水器整体稳定性，有效地提高蓄能水罐大型化后的强度；

(2)本实用新型的能均布配水的高效蓄能水罐能实现平均喷水量均等的水箱横截面积最小化，有效地减少设备的投资和占地面积；

(3)本实用新型的能均布配水的高效蓄能水罐中，靠近蓄能水箱径向中心的喷嘴呈缩口设置，远离蓄能水箱径向中心的喷嘴呈扩口设置，使整个布水器上的喷嘴出水压力达到一致，进一步保证布水均匀；各环形布水管能够使相同半径位置处的各喷嘴静压相同，各环形布水管间设置的联通管能平衡径向水压，使得每个环形布水管间的压力平衡，相同静压会增加液面的自平衡能力，保证布水的均匀性。布水均匀而稳定，能保证斜温层稳定，不会被新进入蓄能水箱内的水破坏原有平衡，从而提高蓄能水罐利用率；

(4)本实用新型的能均布配水的高效蓄能水罐中，与高温水通道管连通的布水管组与蓄能水箱的侧壁之间设置U型挂钩，能充分吸收环形布水管受热时的热位移，释放整个布水器的热应力，使得整个布水器能够稳定的支撑在蓄能水箱中，增加布水器的稳定性；高温水通道管和低温水通道管在其与蓄能水箱的接口和布水器的布水主干管之间设置水平或者竖直的π型补偿弯结构，能吸收热位移，使高温水通道管和低温水通道管在有热膨胀的情况下能保持稳定，不会产生径向的摇摆和晃动，稳定整个布水器；

(5)本实用新型的能均布配水的高效蓄能水罐中，蓄能水箱的外侧包覆多层绝热结构，增强了蓄能水罐的绝热性，减少热损失，防止热量损失过大后蓄能水罐内原有的分层结构破坏，增加蓄能水罐利用率；

(6)本实用新型的能均布配水的高效蓄能水罐中，蓄能水箱的内侧底部设置压力传感器，安装简便，计算简单、准确。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的能均布配水的高效蓄能水罐的结构示意图。

图2：为图1中A-A处剖视图。

图3：为图2中Ⅰ处放大图。

图中：

100、能均布配水的高效蓄能水罐；

1、蓄能水箱；

11、高温水通道管；12、低温水通道管；

2、布水器；

21、布水主干管；

211、中心管；

212、布水支管；2121、分配水口；

22、布水管组；221、第一环形布水管；

23、联通管；

24、U型挂钩；

31、第一喷嘴；32、第二喷嘴；

41、中心管吊杆；42、环管吊装部；43、环管吊杆；

5、π型补偿弯结构；

6、多层绝热结构；

61、高性能保温材料层；62、反辐射层；63、防护层；

7、充氮***；

8、呼吸阀。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种能均布配水的高效蓄能水罐100，包括蓄能水箱1，蓄能水箱1的上部连通设置高温水通道管11，蓄能水箱1的下部连通设置低温水通道管12(需要说明的是，文中所提及的高温水、低温水是相对的温度，蓄能水箱1的上部水温高于蓄能水箱1的下部水温，其温度没有明确的限定)，高温水通道管11连通设置新型的盘型的布水器2，布水器2包括呈辐射状设置的布水主干管21，布水主干管21上连通设置呈水平设置的布水管组22，布水管组22包括多个同轴且径向间隔设置的环形布水管，在本实用新型的一具体实施例中，各布水管组22中环形布水管的数量为3个；各环形布水管上沿周向间隔设置多个喷嘴(喷嘴为允许液体双向流动的结构，喷嘴外部压力大于环形布水管内压力时，液体从蓄能水箱内经喷嘴、布水器流出，喷嘴外部压力小于环形布水管内压力时，液体经喷嘴、布水器流入蓄能水箱内)，为便于布水操作，能与高温水通道管11连通的各喷嘴的开口朝上设置；各环形布水管的喷水流量自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置。

本实用新型的能均布配水的高效蓄能水罐中，新型布水器的各环形布水管和辐射状的布水主干管能使高温水分布均匀，且各环形布水管的喷水流量自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置，保证单位面积上布水量相同，从而实现蓄能水罐内高温水的均匀喷射，保证斜温层稳定，提高蓄能水罐的利用效率，有效提高供热效率；布水主干管呈辐射状设置，能使主管道(高温水通道管)承受的反推力更加均匀，减小布水器本体的热应力，增加布水器整体稳定性，有效地提高蓄能水罐大型化后的强度；本实用新型的能均布配水的高效蓄能水罐能实现平均喷水量均等的水箱横截面积最小化，有效地减少设备的投资和占地面积。

进一步，如图1所示，本实用新型的能均布配水的高效蓄能水罐中，低温水通道管上可以连通设置常规布水器，也可以连通设置与前述的布水器2结构相同的布水器，还可以连通设置其他结构形式的能均匀布水的布水器。在本实用新型实施方式中，低温水通道管连通设置前述的布水器2，布水器2包括呈辐射状设置的布水主干管21，布水主干管21上连通设置呈水平设置的布水管组22，布水管组22包括多个同轴且径向间隔设置的环形布水管，各环形布水管上沿周向间隔设置多个喷嘴，为便于布水操作，能与低温水通道管12连通的各喷嘴的开口朝下设置；各环形布水管的喷水流量自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置。

进一步，如图2所示，相邻两个环形布水管之间通过多个沿周向间隔设置的联通管23径向连通，在本实施方式中，同一半径处设置的相邻的两个联通管23之间的周向夹角为90°；为平衡相邻两个环形布水管之间的压力差，位于同一环形布水管的径向两侧的联通管23呈周向交错设置。各环形布水管能够使相同半径位置处的各喷嘴(布水口)静压相同，各环形布水管间设置的联通管能平衡径向水压，使得每个环形布水管间的压力平衡，相同静压会增加液面的自平衡能力，保证布水的均匀性。布水均匀而稳定，能保证斜温层稳定，不会被新进入蓄能水箱1内的水破坏原有平衡，从而提高蓄能水罐利用率。

进一步，靠近蓄能水箱径向中心的位置布水面积小，远离蓄能水箱径向中心的位置布水面积大，为使各环形布水管上的布水均匀，靠近蓄能水箱径向中心的环形布水管的喷水流量应小于远离蓄能水箱径向中心的环形布水管的喷水流量；同时，靠近蓄能水箱径向中心的环形布水管(内圈环形布水管)内的水压大于远离蓄能水箱径向中心的环形布水管(外圈环形布水管)内的水压，各环形布水管的管径自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置，各环形布水管上的喷嘴数量自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置。

进一步，如图1、图2所示，设定靠近蓄能水箱侧壁的环形布水管为第一环形布水管221，第一环形布水管221上设置的喷嘴为第一喷嘴31，设定位于第一环形布水管221径向内侧的各环形布水管上设置的喷嘴为第二喷嘴32，第一喷嘴31的截面积自入口向出口呈渐缩设置(第一喷嘴31的入口与第一环形布水管221连通，第一喷嘴31的出口朝上设置，其构成正喇叭状结构，即缩口设置)，第二喷嘴32的截面积自入口向出口呈渐增设置(第二喷嘴32的入口与第一环形布水管221径向内侧的环形布水管连通，第二喷嘴32的出口朝上设置，其构成倒喇叭状结构，即扩口设置)，各第一喷嘴和各第二喷嘴的出水压力呈相同设置。靠近蓄能水箱径向中心的环形布水管(内圈环形布水管)内的水压大于远离蓄能水箱径向中心的环形布水管(外圈环形布水管)内的水压，倒喇叭状结构的第二喷嘴32能增加出水截面积降低出口压力，正喇叭状结构的第二喷嘴32能减小出水截面积增大出口压力，原本靠近蓄能水箱径向中心的喷嘴阻力损失小、远离蓄能水箱径向中心的喷嘴阻力损失大所导致的压力差可以通过设置不同的喷嘴形式而平衡，使整个布水器上的喷嘴出水压力达到一致。

进一步，通过调整环形布水管的疏密分布，能进一步达到单位面积上布水量相同的目的。靠近蓄能水箱径向中心的位置布水面积小，远离蓄能水箱径向中心的位置布水面积大，相邻两个环形布水管的径向间距自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐缩设置，即环形布水管自内向外呈稀疏至细密布置，从而满足靠近蓄能水箱径向中心的位置布水总量小于远离蓄能水箱径向中心的位置布水总量的要求，使单位面积布水量相同，实现均布配水。

进一步，如图1所示，设定与高温水通道管11连通的布水管组为第一布水管组，第一布水管组与蓄能水箱1的侧壁之间设置能吸收第一布水管组热位移的缓冲连接结构，缓冲连接结构包括多个沿周向间隔设置的U型挂钩24，各U型挂钩24的一端与靠近蓄能水箱1侧壁的环形布水管(第一环形布水管221)的外壁抵靠连接，各U型挂钩24的另一端均与蓄能水箱1的侧壁抵靠连接。U型挂钩24能充分吸收环形布水管受热时的热位移，释放整个布水器的热应力，使得整个布水器能够稳定的支撑在蓄能水箱1中，增加布水器2的稳定性。

如图1所示，为了进一步提高能均布配水的高效蓄能水罐100的整体稳定性，高温水通道管11和低温水通道管12在其与蓄能水箱1的接口和布水器的布水主干管21之间设置水平或者竖直的π型补偿弯结构5，用于吸收热位移，使高温水通道管11和低温水通道管12在有热膨胀的情况下能保持稳定，不会产生径向的摇摆和晃动，稳定整个布水器。

进一步，如图1所示，布水主干管21包括一端能与高温水通道管11或低温水通道管12连通的中心管211，中心管211的另一端呈封闭设置，中心管211的侧壁上连通设置多个沿径向延伸设置的布水支管212，在本实用新型的一具体实施例中，各中心管211上连接的布水支管212的数量为4至6个；各布水支管212上设置有多个用于连通各环形布水管的分配水口2121。为了利于布水操作，与高温水通道管11连通的各布水支管212上的分配水口2121开口朝上设置，各环形布水管设置于布水支管212的上方；与低温水通道管12连通的各布水支管212上的分配水口2121开口朝下设置，各环形布水管设置于布水支管212的下方。

进一步，如图1所示，与高温水通道管11连通的中心管211通过中心管吊杆41悬挂连接于蓄能水箱1的顶壁上，与高温水通道管11连通的各环形布水管上沿周向间隔设置环管吊装部42，各环管吊装部42上连接环管吊杆43，各环管吊杆43的另一端连接于蓄能水箱1的顶壁上。与高温水通道管11连通的布水器2通过吊装形式与蓄能水箱1连接，吊装形式允许与高温水通道管11连通的布水器2上的各个部件实现一定的热位移，减小布水器本体的热应力，增加布水器整体稳定性。与低温水通道管12连通的中心管211的底端固定连接于蓄能水箱1的底壁上，与低温水通道管12连通的布水器2悬设于蓄能水箱1的下部。

进一步，如图2、图3所示，蓄能水箱1的外侧包覆设置多层绝热结构6。多层绝热结构6为自内向外依次设置的高性能保温材料层61+反辐射层62+高性能保温材料层61+反辐射层62+高性能保温材料层61+防护层63的结构，增强了蓄能水罐的绝热性，减少热损失，防止热量损失过大后蓄能水罐内原有的分层结构破坏，增加蓄能水罐利用率。

进一步，蓄能水箱1的内侧底部沿周向均匀间隔设置压力传感器。大型的蓄能水罐体积较大且高度很高，常规的磁翻板及电极点液位计安装较为复杂，在蓄能水箱1的底部设置压力传感器，压力传感器利用了不同温度下蓄热介质(水)密度不同从而产生的压力不同的原理，压力传感器可通过密度折算出蓄能水箱1中水体积，计算出蓄能水箱1中液位高度，压力传感器安装方便，计算简单、准确。

如图1所示，为了避免能均布配水的高效蓄能水罐100在使用中受到腐蚀，蓄能水箱1上连接充氮***7。充氮***7能向蓄能水箱1内充氮，使其维持能均布配水的高效蓄能水罐100内保持正压的工况。为便于注水后排出蓄能水箱1内水面上方的空气，蓄能水箱1的顶部设置呼吸阀8。当能均布配水的高效蓄能水罐100为承压容器时，其本身自带正压，不需要进行充氮保压，此时，呼吸阀用于超压时的安全阀。能均布配水的高效蓄能水罐100充热过程中，随高温水逐步注入，顶部的呼吸阀8打开，排出蓄能水箱1内多余空气，当液位到达设计高度，停止注水，打开充氮***7的氮气罐，自蓄能水箱1顶部充入氮气，将水面上方的空气通过呼吸阀8排出蓄能水箱1，以确保能均布配水的高效蓄能水罐100在使用中保持微正压的工况，避免能均布配水的高效蓄能水罐100在高温水中腐蚀。

本实用新型的能均布配水的高效蓄能水罐100的使用包括充热过程和放热过程，充热过程中，高温水自高温水通道管11进入中心管211，蓄能水箱1下层的低温水自低温水通道管12排出，水中心管211内的高温水经过辐射状的布水主干管21和布水管组22的各环形布水管均匀稳定地喷射入蓄能水箱1内，高温水从上向下逐渐蔓延，直至整个蓄能水箱1内充满高温水。

放热过程中，高温水从蓄能水箱1上部的高温水通道管11流出，高温水经用户换热降温变为低温水后，低温水从下方的低温水通道管12流回蓄能水箱1，低温水经辐射状的布水主干管21和布水管组22的各环形布水管均匀稳定地喷射入蓄能水箱1内，低温水从下向上逐渐均匀蔓延，保证斜温层稳定，提高蓄能水罐的利用效率。

由上所述，本实用新型提供的能均布配水的高效蓄能水罐具有如下有益效果：

(1)本实用新型的能均布配水的高效蓄能水罐中，新型布水器的各环形布水管和辐射状的布水主干管能使高温水和低温水分布均匀，且各环形布水管的喷水流量自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置，保证单位面积上布水量相同，从而实现蓄能水罐内高温水和低温水的均匀喷射，保证斜温层稳定，提高蓄能水罐的利用效率，有效提高供热效率；布水主干管呈辐射状设置，能使主管道承受的反推力更加均匀，减小布水器本体的热应力，增加布水器整体稳定性，有效地提高蓄能水罐大型化后的强度；

(2)本实用新型的能均布配水的高效蓄能水罐能实现平均喷水量均等的水箱横截面积最小化，有效地减少设备的投资和占地面积；

(3)本实用新型的能均布配水的高效蓄能水罐中，靠近蓄能水箱径向中心的喷嘴呈缩口设置，远离蓄能水箱径向中心的喷嘴呈扩口设置，使整个布水器上的喷嘴出水压力达到一致，进一步保证布水均匀；各环形布水管能够使相同半径位置处的各喷嘴静压相同，各环形布水管间设置的联通管能平衡径向水压，使得每个环形布水管间的压力平衡，相同静压会增加液面的自平衡能力，保证布水的均匀性。布水均匀而稳定，能保证斜温层稳定，不会被新进入蓄能水箱内的水破坏原有平衡，从而提高蓄能水罐利用率；

(4)本实用新型的能均布配水的高效蓄能水罐中，与高温水通道管连通的布水管组与蓄能水箱的侧壁之间设置U型挂钩，能充分吸收环形布水管受热时的热位移，释放整个布水器的热应力，使得整个布水器能够稳定的支撑在蓄能水箱中，增加布水器的稳定性；高温水通道管和低温水通道管在其与蓄能水箱的接口和布水器的布水主干管之间设置水平或者竖直的π型补偿弯结构，能吸收热位移，使高温水通道管和低温水通道管在有热膨胀的情况下能保持稳定，不会产生径向的摇摆和晃动，稳定整个布水器；

(5)本实用新型的能均布配水的高效蓄能水罐中，蓄能水箱的外侧包覆多层绝热结构，增强了蓄能水罐的绝热性，减少热损失，防止热量损失过大后蓄能水罐内原有的分层结构破坏，增加蓄能水罐利用率；

(6)本实用新型的能均布配水的高效蓄能水罐中，蓄能水箱的内侧底部设置压力传感器，安装简便，计算简单、准确。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (11)

1.一种能均布配水的高效蓄能水罐，包括蓄能水箱，所述蓄能水箱的上部连通设置高温水通道管，所述蓄能水箱的下部连通设置低温水通道管，其特征在于，所述高温水通道管连通设置盘型的布水器，所述布水器包括呈辐射状设置的布水主干管，所述布水主干管上连通设置呈水平设置的布水管组，所述布水管组包括多个同轴且径向间隔设置的环形布水管，各所述环形布水管上沿周向间隔设置多个喷嘴，各所述环形布水管的喷水流量自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置。

2.如权利要求1所述的能均布配水的高效蓄能水罐，其特征在于，所述低温水通道管连通设置所述布水器。

3.如权利要求1或2所述的能均布配水的高效蓄能水罐，其特征在于，相邻两个所述环形布水管之间通过多个沿周向间隔设置的联通管径向连通，位于同一所述环形布水管的径向两侧的联通管呈周向交错设置。

4.如权利要求1或2所述的能均布配水的高效蓄能水罐，其特征在于，各所述环形布水管的管径自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置，各所述环形布水管上的喷嘴数量自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置。

5.如权利要求1或2所述的能均布配水的高效蓄能水罐，其特征在于，设定靠近蓄能水箱侧壁的环形布水管为第一环形布水管，所述第一环形布水管上设置的喷嘴为第一喷嘴，设定位于所述第一环形布水管径向内侧的各环形布水管上设置的喷嘴为第二喷嘴，所述第一喷嘴的截面积自入口向出口呈渐缩设置，所述第二喷嘴的截面积自入口向出口呈渐增设置，各所述第一喷嘴和各所述第二喷嘴的出水压力呈相同设置。

6.如权利要求1或2所述的能均布配水的高效蓄能水罐，其特征在于，相邻两个所述环形布水管的径向间距自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐缩设置。

7.如权利要求1所述的能均布配水的高效蓄能水罐，其特征在于，设定与所述高温水通道管连通的布水管组为第一布水管组，所述第一布水管组与所述蓄能水箱的侧壁之间设置能吸收所述第一布水管组热位移的缓冲连接结构，所述缓冲连接结构包括多个沿周向间隔设置的U型挂钩，各所述U型挂钩的一端与靠近所述蓄能水箱侧壁的环形布水管的外壁抵靠连接，各所述U型挂钩的另一端均与所述蓄能水箱的侧壁抵靠连接。

8.如权利要求2所述的能均布配水的高效蓄能水罐，其特征在于，所述布水主干管包括一端能与所述高温水通道管或所述低温水通道管连通的中心管，所述中心管的另一端呈封闭设置，所述中心管的侧壁上连通设置多个沿径向延伸设置的布水支管，各布水支管上设置有多个用于连通各环形布水管的分配水口。

9.如权利要求8所述的能均布配水的高效蓄能水罐，其特征在于，与所述高温水通道管连通的中心管通过中心管吊杆悬挂连接于所述蓄能水箱的顶壁上，与所述高温水通道管连通的各所述环形布水管上沿周向间隔设置环管吊装部，各所述环管吊装部上连接环管吊杆，各所述环管吊杆的另一端连接于所述蓄能水箱的顶壁上。

10.如权利要求1所述的能均布配水的高效蓄能水罐，其特征在于，所述蓄能水箱的外侧包覆设置多层绝热结构。

11.如权利要求1所述的能均布配水的高效蓄能水罐，其特征在于，所述蓄能水箱的内侧底部沿周向均匀间隔设置压力传感器。